帶雙面沖孔與厚度檢測(cè)的沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鈑金的沖孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)存在的缺點(diǎn)是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔壓力進(jìn)行沖孔，不能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且只能對(duì)較薄的板材加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種帶雙面沖孔與厚度檢測(cè)的沖孔裝置，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種帶雙面沖孔與厚度檢測(cè)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及用于夾持被加工件的夾持裝置，所述沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板及沖孔頭均包括2個(gè)并分布于被加工件的上下兩側(cè)；還包括主機(jī)、控制器、壓力控制閥及位于被加工件下方的阻抗厚度檢測(cè)器，所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝有與主機(jī)連接的光電開關(guān)，上模板的前側(cè)安裝有與主機(jī)連接的指示燈，所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關(guān)檢測(cè)的色標(biāo)，夾持裝置安裝于支架上，支架的下表面固接裝置所述阻抗厚度檢測(cè)器的安裝桿；所述主機(jī)的輸出端分別與所述控制器、阻抗厚度檢測(cè)器連接，所述阻抗厚度檢測(cè)器將檢測(cè)被加工件的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)，主機(jī)通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置的輸出壓力。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0007]本實(shí)用新型通過光電開關(guān)對(duì)被加工件精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測(cè)被加工件的厚度，通過厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；采用上下雙面沖孔方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小，沖孔壓力快，進(jìn)一步減小了孔邊緣毛刺。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的工作原理框圖。
[0010]圖中:1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、被加工件；5、色標(biāo)；6、阻抗厚度檢測(cè)器；7、主機(jī)；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、光電開關(guān)；12、指示燈；13、安裝桿；14、支架。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0012]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的帶雙面沖孔與厚度檢測(cè)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2、沖孔頭3及用于夾持被加工件4的夾持裝置10，沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2及沖孔頭3均包括2個(gè)并分布于被加工件4的上下兩側(cè)；還包括主機(jī)7、控制器8、壓力控制閥9及位于被加工件4下方的阻抗厚度檢測(cè)器6，上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中安裝有與主機(jī)7連接的光電開關(guān)11，上模板2的前側(cè)安裝有與主機(jī)7連接的指示燈12，夾持裝置10上安裝有用于光電開關(guān)11檢測(cè)的色標(biāo)5，夾持裝置10安裝于支架14上，支架14的下表面固接裝置阻抗厚度檢測(cè)器6的安裝桿13 ;主機(jī)7的輸出端分別與控制器8、阻抗厚度檢測(cè)器6連接，阻抗厚度檢測(cè)器6將檢測(cè)被加工件4的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)7，主機(jī)7通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出壓力。
[0013]本實(shí)用新型安裝被加工件4時(shí)，根據(jù)被加工件4的沖孔位置調(diào)節(jié)光電開關(guān)11于上模板2上的位置；調(diào)節(jié)夾持裝置10，使光電開關(guān)11檢測(cè)到色標(biāo)5，光電開關(guān)11將信號(hào)通過主機(jī)7控制指不燈12殼；
[0014]本實(shí)用新型工作時(shí)，沖孔加工前，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝桿13，使阻抗厚度檢測(cè)器6處于被加工件4的下方，阻抗厚度檢測(cè)器6檢測(cè)出被加工件4的厚度，將厚度參數(shù)傳送給主機(jī)7，主機(jī)7通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制上下兩沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出壓力；轉(zhuǎn)動(dòng)安裝桿13使阻抗厚度檢測(cè)器6遠(yuǎn)離被加工件4，主機(jī)7控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I帶動(dòng)上下沖孔頭3以一定的沖孔壓力進(jìn)行同時(shí)沖孔。
[0015]本實(shí)用新型中，阻抗厚度檢測(cè)器6、光電開關(guān)11、控制器8及壓力控制閥9均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0016]本實(shí)用新型通過光電開關(guān)對(duì)被加工件精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測(cè)被加工件的厚度，通過厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；采用上下雙面沖孔方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小，沖孔壓力快，進(jìn)一步減小了孔邊緣毛刺。
[0017]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶雙面沖孔與厚度檢測(cè)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(1)、上模板⑵、沖孔頭⑶及用于夾持被加工件⑷的夾持裝置(10)，其特征在于:所述沖孔驅(qū)動(dòng)裝置⑴、上模板⑵及沖孔頭⑶均包括2個(gè)并分布于被加工件(4)的上下兩側(cè)；還包括主機(jī)(7)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及位于被加工件(4)下方的阻抗厚度檢測(cè)器￠)，所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中安裝有與主機(jī)(7)連接的光電開關(guān)(11)，上模板(2)的前側(cè)安裝有與主機(jī)(7)連接的指示燈(12)，所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開關(guān)(11)檢測(cè)的色標(biāo)(5)，夾持裝置(10)安裝于支架(14)上，支架(14)的下表面固接裝置所述阻抗厚度檢測(cè)器(6)的安裝桿(13);所述主機(jī)(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、阻抗厚度檢測(cè)器(6)連接，所述阻抗厚度檢測(cè)器(6)將檢測(cè)被加工件(4)的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)(7)，主機(jī)(7)通過控制器(8)控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)的輸出壓力。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶雙面沖孔與厚度檢測(cè)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及用于夾持被加工件的夾持裝置，所述沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板及沖孔頭均包括2個(gè)并分布于被加工件的上下兩側(cè)；還包括主機(jī)、控制器、壓力控制閥及位于被加工件下方的阻抗厚度檢測(cè)器，所述上模板的下表面安裝光電開關(guān)，上模板的前側(cè)安裝指示燈，所述夾持裝置上安裝色標(biāo)，夾持裝置安裝于支架上，支架的下表面固接安裝桿。本實(shí)用新型通過定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測(cè)被加工件的厚度，通過厚度控制沖孔壓力，避免板材過度變形、出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；采用上下雙面沖孔方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小，沖孔壓力快，進(jìn)一步減小了孔邊緣毛刺。
【IPC分類】B21C51/00, B21D28/26
【公開號(hào)】CN204842624
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520429238
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】蘇州璟瑜自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月22日