螺旋風(fēng)管機(jī)鋼帶模安裝調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺旋風(fēng)管機(jī)，特別是涉及到一種螺旋風(fēng)管機(jī)鋼帶模安裝調(diào)節(jié)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋風(fēng)管機(jī)如圖1所示，它是將一定寬度帶鋼卷材通過(guò)幾道不同乳輪和鉤邊輪在帶鋼卷材邊緣自動(dòng)翻邊，形成一定角度的公、母口，然后再將接合在一起的公、母口通過(guò)咬合輪碾壓成一體，最終咬合口處形成帶一定螺旋角度的管道；該機(jī)初始設(shè)計(jì)時(shí)如專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?005201107214所述的，將鋼帶模起點(diǎn)用兩平頭螺釘直接固定在出料口底板上，鋼帶模終點(diǎn)固定在鋼帶模調(diào)節(jié)塊上；
[0003]將鋼帶模起點(diǎn)用兩平頭螺釘直接固定在出料口底板上的缺點(diǎn)是:當(dāng)需要更換鋼帶模時(shí)，需要將出料口底板上面的上蓋板組合裝置拆除取掉，然后再割除銅條上加工管道的板材，最后才能擰下固定鋼帶模起點(diǎn)的兩個(gè)平頭螺釘，取下鋼帶模起點(diǎn)端，操作過(guò)程比較繁瑣，另外還要浪費(fèi)加工管道的板材，導(dǎo)致成本增加，影響產(chǎn)品品質(zhì)；專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?011102226545為了解決這項(xiàng)技術(shù)難題，將鋼帶模起點(diǎn)的一頭固定在與機(jī)架連接關(guān)系設(shè)計(jì)成燕尾槽、燕尾鍵的偶合裝置上；該項(xiàng)改進(jìn)雖然能使得鋼帶模可以隨燕尾鍵在燕尾槽中抽出或插進(jìn)，但是由于鋼帶模將板材翻邊形成一定角度的公、母口接合在一起，在通過(guò)咬合輪碾壓結(jié)合過(guò)程中，當(dāng)鋼帶模受力時(shí)，燕尾鍵在燕尾槽中受到的徑向側(cè)壓力較大，因此，使燕尾鍵一側(cè)容易磨損，導(dǎo)致固定在燕尾鍵上的鋼帶模起點(diǎn)螺釘容易松動(dòng)，時(shí)常出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量；
[0004]2005201107214所述的將鋼帶模終點(diǎn)固定在鋼帶模調(diào)節(jié)塊上的結(jié)構(gòu)如圖13-16所示，固定塊用2根內(nèi)六角圓柱頭螺釘連接在軸承支座上，滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊配于固定塊內(nèi)是兩個(gè)面貼合，再通過(guò)內(nèi)六角沉頭螺釘將側(cè)夾塊連接在固定塊上，上壓板和滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊之間放置鋼帶模是通過(guò)內(nèi)六角沉頭螺釘在不同側(cè)面連接壓緊的；當(dāng)需要調(diào)節(jié)鋼帶模時(shí)，需要擰松上下兩面各2個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘，調(diào)好后再擰緊，操作比較麻煩；再一個(gè)由于固定塊采用分體結(jié)構(gòu)，使操作、調(diào)節(jié)、定位相當(dāng)不方便，而且這種用分體組成的結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，鋼帶模一旦受力易產(chǎn)生明顯偏斜現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服上述技術(shù)缺點(diǎn)的，能使鋼帶模起點(diǎn)安裝調(diào)節(jié)裝置有效地克服咬合輪碾壓結(jié)合過(guò)程中所產(chǎn)生較大徑向力的，且也能使鋼帶模在槽中抽出或插進(jìn)的；二是能使鋼帶模終點(diǎn)的安裝調(diào)節(jié)裝置具有操作、調(diào)節(jié)、定位方便的，能提高固定塊的強(qiáng)度性能的，鋼帶模受力不產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象的一種螺旋風(fēng)管機(jī)鋼帶模安裝調(diào)節(jié)裝置；
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:該種螺旋風(fēng)管機(jī)鋼帶模安裝調(diào)節(jié)裝置，包括機(jī)架、咬口組裝裝置、鋼帶模、扇形機(jī)架、鋼帶模支撐導(dǎo)軌、圓周支撐調(diào)節(jié)塊、乳輪成形裝置、控制箱、放料架、上蓋板組合裝置、切割裝置、底板；鋼帶模外圓弧抵觸在風(fēng)管調(diào)節(jié)塊上，風(fēng)管調(diào)節(jié)塊固定在鋼帶模支撐導(dǎo)軌上，鋼帶模支撐導(dǎo)軌固定在扇形機(jī)架上；其特征在于:鋼帶模起點(diǎn)的一頭固定在耦合裝置上，該耦合裝置與機(jī)架通過(guò)滑動(dòng)槽與T型滑塊連接；鋼帶模終點(diǎn)的一頭固定在鋼帶模調(diào)節(jié)塊上；所述鋼帶模調(diào)節(jié)塊包括調(diào)節(jié)螺釘、固定塊、滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊、上壓板、軸承支座；固定塊是通過(guò)在左側(cè)面固定側(cè)夾塊構(gòu)成的一體的，固定塊右側(cè)面通過(guò)連接件固定在軸承支座上，在滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊上配有調(diào)節(jié)螺釘；固定塊為整體結(jié)構(gòu)，固定塊左側(cè)面低于右側(cè)面，左、右側(cè)橫截面呈相對(duì)而立的“7”字形，左部?jī)?nèi)腔槽孔呈半個(gè)T形槽狀，右部?jī)?nèi)腔槽孔呈方形；滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊頭部的外形與固定塊內(nèi)腔槽孔形狀相吻合，配于固定塊內(nèi)腔槽孔中，滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊尾部，配在固定塊左部槽孔上面與右部槽口下面之間并向左伸出，在固定塊的左側(cè)且在滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊尾部下面設(shè)有鋼帶夾塊，鋼帶模終點(diǎn)一頭被夾緊在鋼帶模調(diào)節(jié)塊的上壓板和滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊之間，上壓板通過(guò)螺釘與滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊和鋼帶夾塊連接，將鋼帶模夾緊。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果:
[0008](—)、本裝置由于將鋼帶模起點(diǎn)所固定的燕尾鍵、燕尾槽改成T型滑塊配于T形槽內(nèi)，當(dāng)鋼帶模將板材翻邊形成一定角度的公、母口接合在一起，在通過(guò)咬合輪碾壓結(jié)合過(guò)程中，鋼帶模受到較大的徑向側(cè)壓力通過(guò)T型滑塊作用于T形槽時(shí)，由于T型滑塊與T形槽側(cè)面接觸面大，能夠有效地克服所產(chǎn)生的徑向側(cè)壓力，使得鋼帶模起點(diǎn)猶如直接固定在出料口底板上面一樣；
[0009](二)、本裝置由于將分體結(jié)構(gòu)的固定塊改為左側(cè)面低于右側(cè)面，左、右側(cè)橫截面呈相對(duì)而立的“7”字形，左部?jī)?nèi)腔槽孔呈半個(gè)T形槽狀，右部?jī)?nèi)腔槽孔呈方形的整體結(jié)構(gòu)，能方便操作、調(diào)節(jié)與定位，顯著地提高了固定塊的強(qiáng)度性能，使鋼帶模受力時(shí)不產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象。
[0010]【附圖說(shuō)明】:
[0011 ] 圖1為螺旋風(fēng)管機(jī)的主視圖；
[0012]圖2為圖1的俯視圖；
[0013]圖3為圖2中去掉上蓋板組合裝置后的局部放大視圖；
[0014]圖4為底板的主視圖；
[0015]圖5為圖4中A-A向剖視圖；
[0016]圖6為圖8中T型滑塊B-B向剖視圖；
[0017]圖7為圖6中A-A向剖視圖；
[0018]圖8為圖6的俯視圖；
[0019]圖9為鋼帶模調(diào)節(jié)塊的俯視圖；
[0020]圖10為圖9中A-A向剖視圖；
[0021]圖11為圖9中B-B向剖視圖；
[0022]圖12為圖11中C-C向剖視圖；
[0023]圖13為現(xiàn)有技術(shù)的鋼帶模調(diào)節(jié)塊的俯視圖；
[0024]圖14為圖13中A-A向剖視圖；
[0025]圖15為圖13中B-B向剖視圖；
[0026]圖16為圖13中C-C向剖視圖；
[0027]圖中:
[0028]1.機(jī)架，2.咬口組裝裝置，3.鋼帶模，4.扇形機(jī)架，5.鋼帶模支撐導(dǎo)軌，6.風(fēng)管調(diào)節(jié)塊，7.乳輪成形裝置，8.控制箱，9.放料架，10.上蓋板組合裝置