一種螺紋鋼成品軋槽的非對稱肋形的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋成品乳槽的螺紋肋形生產的領域，尤其涉及一種螺紋鋼成品乳槽的非對稱肋形。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)執(zhí)行的螺紋鋼國家標準GB1499.2-2007中要求:鋼筋橫肋側面與鋼筋表面的夾角a不得小于45°。乳鋼生產企業(yè)為確保橫肋側角符合標準，傳統(tǒng)控制方法是使用兩側側角對稱為50°的肋形乳槽。
[0003]實際生產中，成品乳槽(特別是大規(guī)格)因鋼筋脫槽影響。會導致先出脫槽的一側側角磨損過快，導致橫肋兩側的側角不一致、且磨損嚴重的側面極易小于45° ;為此，生產企業(yè)不得不嚴格控制成品乳槽在線使用時間。因此會造成乳槽在線使用時間過短，乳輥利用率不足，影響了經濟效益。
【實用新型內容】
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種改進成品乳槽肋形，改善乳槽側角易磨損那側的耐磨損能力，延長乳槽在線使用時間的螺紋鋼成品乳槽的非對稱肋形。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種螺紋鋼成品乳槽的非對稱肋形，所述的非對稱肋形設置在乳機的上、下乳錕上，所述的非對稱肋形為梯形的肋槽，所述的肋槽包括大口槽和小口槽，所述小口槽的鋼筋橫肋側面與乳輥表面的夾角為55°，所述的小口槽的鋼筋橫肋側面與肋槽中心線的夾角為35°，所述大口槽的鋼筋橫肋側面與乳輥表面夾角為50°，所述的大口槽的鋼筋橫肋側面與肋槽中心線的夾角為40°。
[0006]本實用新型在加工成品乳輥的肋槽時，將肋槽中易磨損側的橫肋的側角角度單獨加大10°，形成兩側角度不一致的非對稱形狀；并在使用過程中，始終將角度較大側用于成品乳槽的出口側；確保肋形的該側側角在使用過程中，即使有磨損，也不會出現(xiàn)側角低于另一側的現(xiàn)象。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的乳機的上乳輥呈逆時針轉動，所述的小口槽設置在大口槽的順時針方向上的側方。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的乳機的下乳輥呈順時針轉動，所述的小口槽設置在大口槽逆時針方向上的側方。
[0009]本實用新型所述的螺紋鋼成品乳槽的非對稱肋形的生產方法，其詳細的生產方法如下:
[0010]I)采用螺紋鋼成品乳槽孔型槽車對上、下輥上的肋槽的外側的圓周方向上的輥面進行預加工；
[0011]2)對普通的肋形加工刀具進行修磨，選擇其中一側，將其側邊的傾斜角度磨成35°，形成非對稱肋形刀具；
[0012]3)選用步驟2)中得到的非對稱肋形刀具對上、下乳輥的肋槽分別進行銑加工；
[0013]4)乳輥加工好后，對上下乳輥進行標定，并按不同位置分別裝配乳輥，安裝過程中肋槽的小口槽設置在乳機的出口側；
[0014]5)安裝完成后，通過上、下乳輥的旋轉乳制生產螺紋鋼筋。
[0015]本實用新型所述的步驟3)的操作過程中，需要標定乳輥的上乳輥和下乳輥，對兩者進行分別加工。
[0016]本實用新型所述的步驟3)的操作過程中，上乳輥和下乳輥上肋槽內的大口槽和小口槽的加工位置相反。
[0017]本實用新型所述的乳機的出口側為乳機的最終產品的出料側。
[0018]本實用新型所述的預加工的過程中，需要對上、下輥的表面進行打磨，同時對輥面與肋槽的接觸位置上進行磨平操作。
[0019]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的生產的鋼筋橫肋的兩側側角角度均大于45°，保證鋼筋的兩側側角均符合標準要求，且兩側側角磨損程度基本一致。同時肋槽在線使用時間較傳統(tǒng)肋形的要延長1.5?2.5倍，降低乳輥成本耗用明顯；使用橫肋側角非對稱加工的乳槽后，角度增加的那側耐磨時間變長。
【附圖說明】
[0020]圖1為傳統(tǒng)肋形的結構示意圖簡圖；
[0021]圖2為本實用新型的肋型的結構示意簡圖；
[0022]圖3為本實用新型的上、乳輥的結構示意簡圖；
[0023]圖4為本實用新型的上、下乳輥的放大結構示意圖；
[0024]其中，A上乳輥，B下乳輥。
【具體實施方式】
[0025]下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0026]實施例1:如圖2、3、4所示一種螺紋鋼成品乳槽的非對稱肋形，所述的非對稱肋形設置在乳機的上、下乳錕上，所述的非對稱肋形為梯形的肋槽，所述的肋槽包括大口槽和小口槽，所述小口槽的鋼筋橫肋側面與乳輥表面的夾角為55°，所述的小口槽的鋼筋橫肋側面與肋槽中心線的夾角為35°，所述大口槽的鋼筋橫肋側面與乳輥表面夾角為50°，所述的大口槽的鋼筋橫肋側面與肋槽中心線的夾角為40°。
[0027]本實用新型主要是在在加工成品乳輥的肋槽時，將肋槽中易磨損側的橫肋的側角角度單獨加大10°，形成兩側角度不一致的非對稱形狀；并在使用過程中，始終將角度較大側用于成品乳槽的出口側；確保肋形的該側側角在使用過程中，即使有磨損，也不會出現(xiàn)側角低于另一側的現(xiàn)象。
[0028]實施例2:本實用新型所述的乳機的上乳輥呈逆時針轉動，所述的小口槽設置在大口槽的順時針方向上的側方；8本實用新型所述的乳機的下乳輥呈順時針轉動，所述的小口槽設置在大口槽逆時針方向上的側方。
[0029]實施例3:本實用新型所述的螺紋鋼成品乳槽的非對稱肋形的生產方法，其詳細的生產方法如下:
[0030]I)采用螺紋鋼成品乳槽孔型槽車對上、下輥上的肋槽的外側的圓周方向上的輥面進行預加工；
[0031]2)對普通的肋形加工刀具進行修磨，選擇其中一側，將其側邊的傾斜角度磨成35°，形成非對稱肋形刀具；
[0032]3)選用步驟2)中得到的非對稱肋形刀具對上、下乳輥的肋槽分別進行銑加工；
[0033]4)乳輥加工好后，對上下乳輥進行標定，并按不同位置分別裝配乳輥，安裝過程中肋槽的小口槽設置在乳機的出口側；
[0034]5)安裝完成后，通過上、下乳輥的旋轉乳制生產螺紋鋼筋。
[0035]本實用新型所述的步驟3)的操作過程中，需要標定乳輥的上乳輥和下乳輥，對兩者進行分別加工。
[0036]本實用新型所述的步驟3)的操作過程中，上乳輥和下乳輥上肋槽內的大口槽和小口槽的加工位置相反。
[0037]本實用新型所述的乳機的出口側為乳機的最終產品的出料側。
[0038]本實用新型所述的預加工的過程中，需要對上、下輥的表面進行打磨，同時對輥面與肋槽的接觸位置上進行磨平操作。
[0039]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種螺紋鋼成品乳槽的非對稱肋形，所述的非對稱肋形設置在乳機的上、下乳錕上，其特征在于，所述的非對稱肋形為梯形的肋槽，所述的肋槽包括大口槽和小口槽，所述小口槽的鋼筋橫肋側面與乳輥表面的夾角為55°，所述的小口槽的鋼筋橫肋側面與肋槽中心線的夾角為35°，所述大口槽的鋼筋橫肋側面與乳輥表面夾角為50°，所述的大口槽的鋼筋橫肋側面與肋槽中心線的夾角為40°。2.根據(jù)權利要求1所述的螺紋鋼成品乳槽的非對稱肋形，其特征在于，所述的乳機的上乳輥呈逆時針轉動，所述的小口槽設置在大口槽的順時針方向上的側方。3.根據(jù)權利要求1所述的螺紋鋼成品乳槽的非對稱肋形，其特征在于，所述的乳機的下乳輥呈順時針轉動，所述的小口槽設置在大口槽逆時針方向上的側方。
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺紋鋼成品軋槽的非對稱肋形，所述的非對稱肋形設置在軋機的上、下軋錕上，所述的非對稱肋形為梯形的肋槽，所述的肋槽包括大口槽和小口槽，所述小口槽的鋼筋橫肋側面與軋輥表面的夾角為55°，所述的小口槽的鋼筋橫肋側面與肋槽中心線的夾角為35°，所述大口槽的鋼筋橫肋側面與軋輥表面夾角為50°，所述的大口槽的鋼筋橫肋側面與肋槽中心線的夾角為40°；本實用新型的肋形在線使用時間較傳統(tǒng)肋形的要延長1.5～2.5倍，降低軋輥成本耗用明顯；使用橫肋側角非對稱加工的軋槽后，角度增加的那側耐磨時間變長。
【IPC分類】B21B1/16, B23P15/00, B21H3/04, B21B27/00
【公開號】CN204747071
【申請?zhí)枴緾N201520440797
【發(fā)明人】朱愛華, 莊清玉, 鄭兵前
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月25日