帶有預熱分離功能的榨油機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于榨油裝置領(lǐng)域，具體涉及一種帶有預熱分離功能的榨油機。
【背景技術(shù)】
[0002]榨油機是將菜籽或者花生等農(nóng)作物榨成油的一種機器。在榨油機榨油前需要先對物料進行炒制，在達到設(shè)定的溫度時，才能進行后一道工序的加工。目前，物料炒制的一般通過人工或者機器的形式來完成。但是，不論哪種的炒制方式，在炒制的過程中都不能有效的控制溫度。另外，炒制完成后，需要通過人工的方式將炒制后的物料移到榨油機中。在這個過程中，物料暴露在空氣中，會產(chǎn)生污染，同時也會降低物料的溫度，從而影響壓榨的效果O
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有預熱分離功能的榨油機，將預熱、壓榨和分離的功能結(jié)合在一起，使得效率更高。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種帶有預熱分離功能的榨油機，包括預熱系統(tǒng)和壓榨分離系統(tǒng)，所述預熱系統(tǒng)包括預熱筒，所述預熱筒內(nèi)設(shè)有炒鍋，所述炒鍋外壁設(shè)有溫度傳感器，所述預熱筒內(nèi)底面設(shè)有由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離預熱筒內(nèi)底面的一端設(shè)置于炒鍋內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上位于炒鍋內(nèi)的部分外表面設(shè)有炒制螺旋葉片，所述炒鍋下表面設(shè)有電加熱器，所述壓榨分離系統(tǒng)包括壓榨筒，所述預熱筒通過輸送裝置與壓榨筒連通，所述輸送裝置上設(shè)有電磁閥，所述壓榨筒內(nèi)中部設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒外側(cè)壁靠近底部的位置均勻開有出油孔，所述壓榨筒頂部設(shè)有液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿端設(shè)置于壓榨筒內(nèi)部，所述活塞桿端與內(nèi)筒對應(yīng)的位置設(shè)有壓塊，所述壓榨筒內(nèi)位于內(nèi)筒的下方從上到下依次設(shè)有與其內(nèi)壁密封連接的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的孔徑大于第二過濾網(wǎng)的孔徑，所述壓榨筒底部設(shè)有出油口。
[0005]作為優(yōu)選，所述炒鍋通過支架固定于預熱筒內(nèi)部，所述支架外表面設(shè)有耐高溫涂層O
[0006]作為優(yōu)選，所述炒制螺旋葉片為兩組。
[0007]作為優(yōu)選，所述電加熱器通過安裝板設(shè)置于預熱筒內(nèi)部。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)厚度均為2cm。
[0009]本實用新型的有益效果在于:預熱系統(tǒng)能能在壓榨之前對物料進行預熱，并通過溫度傳感器控制溫度。壓榨分離系統(tǒng)能將進入其中的物料進行壓榨和分離，以實現(xiàn)擠壓和分離的一體化。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、預熱筒；2、炒鍋；3、溫度傳感器；4、電機；5、轉(zhuǎn)軸；6、炒制螺旋葉片；7、電加熱器；8、壓榨筒；9、輸送裝置；10、電磁閥；11、內(nèi)筒；12、出油孔；13、液壓油缸；14、壓塊；15、第一過濾網(wǎng)；16、第二過濾網(wǎng)；17、出油口。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013]如圖1所示，一種帶有預熱分離功能的榨油機，包括預熱系統(tǒng)和壓榨分離系統(tǒng)，所述預熱系統(tǒng)包括預熱筒I，所述預熱筒I內(nèi)設(shè)有炒鍋2，所述炒鍋2外壁設(shè)有溫度傳感器3，所述預熱筒I內(nèi)底面設(shè)有由電機4驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5遠離預熱筒I內(nèi)底面的一端設(shè)置于炒鍋2內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸5上位于炒鍋2內(nèi)的部分外表面設(shè)有炒制螺旋葉片6，所述炒鍋2下表面設(shè)有電加熱器7，所述壓榨分離系統(tǒng)包括壓榨筒8，所述預熱筒I通過輸送裝置9與壓榨筒8連通，所述輸送裝置9上設(shè)有電磁閥10，所述壓榨筒8內(nèi)中部設(shè)有內(nèi)筒11，所述內(nèi)筒11外側(cè)壁靠近底部的位置均勻開有出油孔12，所述壓榨筒8頂部設(shè)有液壓油缸13，所述液壓油缸13的活塞桿端設(shè)置于壓榨筒8內(nèi)部，所述活塞桿端與內(nèi)筒11對應(yīng)的位置設(shè)有壓塊14，所述壓榨筒8內(nèi)位于內(nèi)筒11的下方從上到下依次設(shè)有與其內(nèi)壁密封連接的第一過濾網(wǎng)15和第二過濾網(wǎng)16，所述第一過濾網(wǎng)15的孔徑大于第二過濾網(wǎng)16的孔徑，所述壓榨筒8底部設(shè)有出油口 17。
[0014]本實施例中，所述炒鍋2通過支架固定于預熱筒I內(nèi)部，所述支架外表面設(shè)有耐高溫涂層。
[0015]本實施例中，所述炒制螺旋葉片6為兩組。
[0016]本實施例中，所述電加熱器7通過安裝板設(shè)置于預熱筒I內(nèi)部。
[0017]本實施例中，所述第一過濾網(wǎng)15和第二過濾網(wǎng)16厚度均為2cm。
[0018]本榨油機工作時，先將物料加入炒鍋2內(nèi)，電加熱器7運作，對炒鍋2進行加熱。加熱過程中，電機4驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，帶動炒制螺旋葉片6運作，就行炒制。溫度傳感器3的設(shè)置可在這個過程中控制炒制的溫度。炒制完成后，輸送裝置9將炒制后的物料輸送到壓榨筒8，在壓塊14的作用下進行榨油工作。榨取的油脂通過出油孔12排出，在第一過濾網(wǎng)15和第二過濾網(wǎng)16的作用下，進行過濾分離。
【主權(quán)項】
1.一種帶有預熱分離功能的榨油機，其特征在于:包括預熱系統(tǒng)和壓榨分離系統(tǒng)，所述預熱系統(tǒng)包括預熱筒(I)，所述預熱筒(I)內(nèi)設(shè)有炒鍋(2)，所述炒鍋(2)外壁設(shè)有溫度傳感器(3)，所述預熱筒(I)內(nèi)底面設(shè)有由電機(4)驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)遠離預熱筒(I)內(nèi)底面的一端設(shè)置于炒鍋(2)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(5)上位于炒鍋(2)內(nèi)的部分外表面設(shè)有炒制螺旋葉片(6)，所述炒鍋(2)下表面設(shè)有電加熱器(7)，所述壓榨分離系統(tǒng)包括壓榨筒(8)，所述預熱筒(I)通過輸送裝置(9)與壓榨筒(8)連通，所述輸送裝置(9)上設(shè)有電磁閥(10)，所述壓榨筒(8)內(nèi)中部設(shè)有內(nèi)筒(11)，所述內(nèi)筒(11)外側(cè)壁靠近底部的位置均勻開有出油孔(12)，所述壓榨筒(8)頂部設(shè)有液壓油缸(13)，所述液壓油缸(13)的活塞桿端設(shè)置于壓榨筒⑶內(nèi)部，所述活塞桿端與內(nèi)筒(11)對應(yīng)的位置設(shè)有壓塊(14)，所述壓榨筒⑶內(nèi)位于內(nèi)筒(11)的下方從上到下依次設(shè)有與其內(nèi)壁密封連接的第一過濾網(wǎng)(15)和第二過濾網(wǎng)(16)，所述第一過濾網(wǎng)(15)的孔徑大于第二過濾網(wǎng)(16)的孔徑，所述壓榨筒(8)底部設(shè)有出油口 (17) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有預熱分離功能的榨油機，其特征在于:所述炒鍋(2)通過支架固定于預熱筒(I)內(nèi)部，所述支架外表面設(shè)有耐高溫涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有預熱分離功能的榨油機，其特征在于:所述炒制螺旋葉片(6)為兩組。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有預熱分離功能的榨油機，其特征在于:所述電加熱器(7)通過安裝板設(shè)置于預熱筒(I)內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有預熱分離功能的榨油機，其特征在于:所述第一過濾網(wǎng)(15)和第二過濾網(wǎng)(16)厚度均為2cm。
【專利摘要】本實用新型公開一種帶有預熱分離功能的榨油機，包括預熱系統(tǒng)和壓榨分離系統(tǒng)，所述預熱系統(tǒng)包括預熱筒，所述預熱筒內(nèi)設(shè)有炒鍋，所述炒鍋外壁設(shè)有溫度傳感器，所述預熱筒內(nèi)底面設(shè)有由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離預熱筒內(nèi)底面的一端設(shè)置于炒鍋內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上位于炒鍋內(nèi)的部分外表面設(shè)有炒制螺旋葉片，所述炒鍋下表面設(shè)有電加熱器，所述壓榨分離系統(tǒng)包括壓榨筒，所述預熱筒通過輸送裝置與壓榨筒連通，所述輸送裝置上設(shè)有電磁閥。本實用新型將預熱、壓榨和分離的功能結(jié)合在一起，使得效率更高。
【IPC分類】B30B9/26, B30B15/34, B30B9/06
【公開號】CN204701169
【申請?zhí)枴緾N201520422185
【發(fā)明人】唐德才, 唐超然
【申請人】綿陽市鑫宇鑄造有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月17日