節(jié)能型波峰焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及波峰焊領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能型波峰焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]波峰焊是指將熔化的軟釬焊料，經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。
[0003]目前生產(chǎn)用的波峰焊機(jī)，具有錫爐面積大，正常工作時因表面氧化而造成的焊錫浪費巨大，同時因熔化大量焊錫而需消耗大量的電能，一般的中小企業(yè)因產(chǎn)量達(dá)不到需求，造成了原材料和能源的巨大浪費，而采用手工焊接又達(dá)不到應(yīng)有的技術(shù)要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能型波峰焊機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種節(jié)能型波峰焊機(jī)，包括噴霧室、預(yù)熱室、波峰焊室和輸送帶，所述噴霧室、預(yù)熱室和波峰焊室依次連接，所述輸送帶傾斜設(shè)置并依次貫穿噴霧室、預(yù)熱室和波峰焊室，輸送帶在噴霧室內(nèi)為最低點，所述噴霧室底部設(shè)置有焊錫槽，所述焊錫槽位于輸送帶下方，在焊錫槽內(nèi)設(shè)置有焊錫噴射管，在焊錫槽上方安裝有調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電機(jī)下端安裝有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸的下端安裝有葉片，所述葉片的位置與焊錫噴射管的位置相對應(yīng)，所述焊錫噴射管上端設(shè)置有焊錫噴射口，所述焊錫噴射口外周包裹有回流槽，所述回流槽與焊錫槽相連通，在焊錫噴射口上設(shè)置有噴射擋片，在焊錫槽上方中央位置設(shè)置有加錫口 ；所述預(yù)熱室內(nèi)設(shè)置有斜臺，斜臺下部設(shè)置有多個用于支撐的支腳，在斜臺上平面上沿輸送帶運送方向設(shè)置有多個紅外加熱管；所述波峰焊室內(nèi)設(shè)置有錫爐，所述錫爐為雙波峰錫爐，在錫爐內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，在內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)置有第一波峰噴口和第二波峰噴口，所述第二波峰噴口位于第一波峰噴口的后方，在第一波峰噴口上端安裝有第一波峰滑動蓋板，在第二波峰噴口上端安裝有第二波峰滑動蓋板，所述第一波峰滑動蓋板和第二波峰噴口的上端連接有絲桿，所述絲桿通過絲桿定位套與第一波峰滑動蓋板和第二波峰噴口連接，所述絲桿上端設(shè)置手柄。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述的加錫口上設(shè)置有用于減少空氣對流的加錫口悶蓋。
[0008]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述斜臺上平面的傾斜角度與輸送帶的傾斜角度相同。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本裝置在噴霧室下方的焊錫槽內(nèi)設(shè)置調(diào)速電機(jī)來進(jìn)行焊錫的噴射，極大地減少了焊錫與空氣接觸的面積，并通過回流槽回收，減少了焊錫的浪費，在錫爐內(nèi)通過設(shè)置手柄、絲桿來調(diào)節(jié)第一波峰滑動蓋板和第二波峰噴口的移動使得波峰的寬度與PCB板寬度相同，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型中錫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1-噴霧室，11-調(diào)速電機(jī)，12-加錫口，13-電機(jī)軸，14-葉片，15-焊錫槽，16-噴射擋片，17-焊錫噴射口，18-回流槽，19-焊錫噴射管，2-預(yù)熱室，21-支腳，22-斜臺，23-紅外加熱管，3-波峰焊室，4-錫爐，41-內(nèi)膽，42-手柄，43-絲桿，44-絲桿定位套，45-第一波峰滑動蓋板，46-第一波峰噴口，47-第二波峰滑動蓋板，48-第二波峰噴口，5-輸送帶。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種節(jié)能型波峰焊機(jī)，包括噴霧室1、預(yù)熱室2、波峰焊室3和輸送帶5，所述噴霧室1、預(yù)熱室2和波峰焊室3依次連接，所述輸送帶5傾斜設(shè)置并依次貫穿噴霧室1、預(yù)熱室2和波峰焊室3，輸送帶5在噴霧室I內(nèi)為最低點，所述噴霧室I底部設(shè)置有焊錫槽15，所述焊錫槽15位于輸送帶5下方，在焊錫槽15內(nèi)設(shè)置有焊錫噴射管19，在焊錫槽15上方安裝有調(diào)速電機(jī)11，調(diào)速電機(jī)11下端安裝有電機(jī)軸13，所述電機(jī)軸13的下端安裝有葉片14，所述葉片14的位置與焊錫噴射管19的位置相對應(yīng)，所述焊錫噴射管19上端設(shè)置有焊錫噴射口 17，所述焊錫噴射口 17外周包裹有回流槽18，所述回流槽18與焊錫槽15相連通，在焊錫噴射口 17上設(shè)置有用于限定焊錫噴射方向的向內(nèi)傾斜的噴射擋片16，噴射擋片16使噴射的焊錫能回流到回流槽18中，在焊錫槽15上方中央位置設(shè)置有加錫口 12，在所述的加錫口 12上設(shè)置有用于減少空氣對流的加錫口悶蓋；工作時，PCB板在輸送帶15帶動下進(jìn)入噴霧室I內(nèi)，通過調(diào)速電機(jī)11驅(qū)動葉片14轉(zhuǎn)動將焊錫槽15內(nèi)的液態(tài)焊錫沿焊錫噴射管19運動，從焊錫噴射口 17噴出后回到回流槽18內(nèi)進(jìn)入焊錫槽15，調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)11的轉(zhuǎn)速可實現(xiàn)噴射高度的調(diào)節(jié)；
[0015]所述預(yù)熱室2內(nèi)設(shè)置有斜臺22，所述斜臺22上平面的傾斜角度與輸送帶5的傾斜角度相同，斜臺22下部設(shè)置有多個用于支撐的支腳21，在斜臺22上平面上沿輸送帶運送方向設(shè)置有多個紅外加熱管23;
[0016]所述波峰焊室3內(nèi)設(shè)置有錫爐4，所述錫爐4為雙波峰錫爐，在錫爐4內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽41，在內(nèi)膽41內(nèi)部設(shè)置有第一波峰噴口 16和第二波峰噴口 48，所述第二波峰噴口 48位于第一波峰噴口 46的后方，在第一波峰噴口 46上端安裝有第一波峰滑動蓋板45，在第二波峰噴口 48上端安裝有第二波峰滑動蓋板47，所述第一波峰滑動蓋板45和第二波峰噴口 48的上端連接有絲桿43，所述絲桿43通過絲桿定位套44與第一波峰滑動蓋板45和第二波峰噴口 48連接，所述絲桿43上端設(shè)置手柄42，第一波峰滑動蓋板45和第二波峰噴口 48的移動是通過手柄42轉(zhuǎn)動絲桿43來實現(xiàn)的，使得波峰的寬度與PCB板寬度相同，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的效果。
[0017]本實用新型的工作原理是:本裝置在噴霧室I下方的焊錫槽內(nèi)設(shè)置調(diào)速電機(jī)11來進(jìn)行焊錫的噴射，極大地減少了焊錫與空氣接觸的面積，并通過回流槽回收，減少了焊錫的浪費，在錫爐4內(nèi)通過設(shè)置手柄42、絲桿43來調(diào)節(jié)第一波峰滑動蓋板45和第二波峰噴口48的移動使得波峰的寬度與PCB板寬度相同，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的效果。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能型波峰焊機(jī)，包括噴霧室、預(yù)熱室、波峰焊室和輸送帶，其特征在于，所述噴霧室、預(yù)熱室和波峰焊室依次連接，所述輸送帶傾斜設(shè)置并依次貫穿噴霧室、預(yù)熱室和波峰焊室，輸送帶在噴霧室內(nèi)為最低點，所述噴霧室底部設(shè)置有焊錫槽，所述焊錫槽位于輸送帶下方，在焊錫槽內(nèi)設(shè)置有焊錫噴射管，在焊錫槽上方安裝有調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電機(jī)下端安裝有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸的下端安裝有葉片，所述葉片的位置與焊錫噴射管的位置相對應(yīng)，所述焊錫噴射管上端設(shè)置有焊錫噴射口，所述焊錫噴射口外周包裹有回流槽，所述回流槽與焊錫槽相連通，在焊錫噴射口上設(shè)置有噴射擋片，在焊錫槽上方中央位置設(shè)置有加錫口 ；所述預(yù)熱室內(nèi)設(shè)置有斜臺，斜臺下部設(shè)置有多個用于支撐的支腳，在斜臺上平面上沿輸送帶運送方向設(shè)置有多個紅外加熱管；所述波峰焊室內(nèi)設(shè)置有錫爐，所述錫爐為雙波峰錫爐，在錫爐內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，在內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)置有第一波峰噴口和第二波峰噴口，所述第二波峰噴口位于第一波峰噴口的后方，在第一波峰噴口上端安裝有第一波峰滑動蓋板，在第二波峰噴口上端安裝有第二波峰滑動蓋板，所述第一波峰滑動蓋板和第二波峰噴口的上端連接有絲桿，所述絲桿通過絲桿定位套與第一波峰滑動蓋板和第二波峰噴口連接，所述絲桿上端設(shè)置手柄。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型波峰焊機(jī)，其特征在于，所述的加錫口上設(shè)置有用于減少空氣對流的加錫口悶蓋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型波峰焊機(jī)，其特征在于，所述斜臺上平面的傾斜角度與輸送帶的傾斜角度相同。
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能型波峰焊機(jī)，包括噴霧室、預(yù)熱室、波峰焊室和輸送帶，所述噴霧室、預(yù)熱室和波峰焊室依次連接，所述輸送帶傾斜設(shè)置并依次貫穿噴霧室、預(yù)熱室和波峰焊室，輸送帶在噴霧室內(nèi)為最低點，所述噴霧室底部設(shè)置有焊錫槽，所述焊錫槽位于輸送帶下方，在焊錫槽內(nèi)設(shè)置有焊錫噴射管，在焊錫槽上方安裝有調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電機(jī)下端安裝有電機(jī)軸，本裝置在噴霧室下方的焊錫槽內(nèi)設(shè)置調(diào)速電機(jī)來進(jìn)行焊錫的噴射，極大地減少了焊錫與空氣接觸的面積，并通過回流槽回收，減少了焊錫的浪費，在錫爐內(nèi)通過設(shè)置手柄、絲桿來調(diào)節(jié)第一波峰滑動蓋板和第二波峰噴口的移動使得波峰的寬度與PCB板寬度相同，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的效果。
【IPC分類】B23K3/00, B23K1/08
【公開號】CN204657688
【申請?zhí)枴緾N201520395409
【發(fā)明人】郝建華, 歐迪斐, 李會斌
【申請人】深圳市華宇彩晶科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月9日