新型多工位沖頭的沖床模頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖床模頭，具體涉及一種新型多工位沖頭的沖床模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]沖床廣泛應用于機械零部件的加工成型中，而這些零部件的加工往往不是并非同一單元的簡單重復。為適應精細、多樣化零部件的加工，通常需要使用多工位沖床，現(xiàn)有沖壓加工中多采用價格非常高的具有多工位沖頭的轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床，即將不同工位的凸模安裝于一可轉(zhuǎn)動軸上，但此種凸模在使用時，需要進行較位，以使凸模和凹模板精確對準，使用多有不便，且這種類型的凸模生產(chǎn)難度較大，所以一般價格昂貴。
[0003]目前也有一些新型的通過氣缸定位的沖床模頭，如專利CN201702252U公開的“一種沖床的多工位沖頭”，該凸模配備了一個橫向氣缸和一個縱向氣缸，并相應的配備了一個橫向?qū)к壓鸵粋€縱向?qū)к?，在橫向氣缸的推動下，該凸模沿橫向?qū)к夁\動，在縱向氣缸的推動下，該凸模沿縱向?qū)к夁\動；這一設(shè)計可使活動凸模與沖床滑塊之間產(chǎn)生多個受力點，從而實現(xiàn)多工位沖床的目的。在該裝置中，沖床滑塊是固定的，而凸模是活動的，因此，在使用過程中，沖床滑塊與活動凸模之間容易出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，從而造成加工零件不平整等問題出現(xiàn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種簡便的、易于安裝和加工的新型多工位沖頭的沖床模頭。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型多工位沖頭的沖床模頭，包括上固定板、凸模組件和凹模板，所述上固定板連接并固定于機床，由機床控制機構(gòu)控制其上下運動；
[0007]所述凸模組件包括凸模固定板、驅(qū)動組件、凸模復位彈簧以及至少一組凸模，所述凸模固定板上設(shè)有引導凸模上下運動的導向孔，所述凸模復位彈簧的上端安裝在凸模上，該凸模復位彈簧的下端連接在凸模固定板上；所述驅(qū)動組件包括與凸模數(shù)量相等用于頂壓凸模的頂塊和驅(qū)動頂塊工作并控制頂塊行程的驅(qū)動裝置，在所述上固定板上設(shè)有導向槽，頂塊的上端位于導向槽內(nèi)并在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿導向槽往返運動；
[0008]作為優(yōu)選，所述凹模板上設(shè)有與凸模相匹配的型腔。
[0009]作為優(yōu)選，所述凸模組件包括兩組凸模，兩組凸模平行地排列在凸模固定板上，所述頂塊對應于兩組凸模排列安裝在導向槽中。
[0010]作為優(yōu)選，所述沖床模頭還包括一位于凹模板下方的模具底板，該模具底板與型腔對應的位置設(shè)有用于落料的落料孔。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置為電機或氣缸。
[0012]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型提供的新型多工位沖頭的沖床模頭，結(jié)構(gòu)精簡，通過控制系統(tǒng)指令驅(qū)動裝置來控制頂塊移動至指定的凸模的正上方，再通過機床帶動上固定板向下運動，從而實現(xiàn)多工位沖頭的加工，不易產(chǎn)生偏心，加工零件更加精準，可根據(jù)加工要求或維修要求對凸模進行更換。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型又一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖1-2中，各附圖標記:1、上固定板；11、模柄；2、凸模；3、凸模固定板；31、導向孔；32、凸模復位彈簧；4、頂塊；5、氣缸；6、導向槽；7、凹模板；71、型腔；8、底板；81、落料孔。
【具體實施方式】
[0018]一種新型多工位沖頭的沖床模頭，如圖1所示，包括上固定板1、凸模組件和凹模板7，上固定板I連接并固定于機床并由機床控制機構(gòu)控制其上下運動；
[0019]凸模組件包括凸模固定板3、驅(qū)動組件、凸模復位彈簧32以及至少一組凸模2，凸模固定板3上設(shè)有引導凸模2上下運動的導向孔31，凸模復位彈簧32的上端安裝在凸模2上，該凸模復位彈簧32的下端連接在凸模固定板3上；驅(qū)動組件包括與凸模2數(shù)量相等用于頂壓凸模2的頂塊4和驅(qū)動頂塊4工作并控制頂塊4行程的驅(qū)動裝置，在上固定板I上設(shè)有若干相互平行的導向槽6，頂塊4的上端位于導向槽6內(nèi)并在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿導向槽6往返運動；
[0020]如圖2所示，所述凹模板7上設(shè)有與凸模2相匹配的型腔71。
[0021]本實用新型提供的多工位沖頭模頭工作時，驅(qū)動裝置在接收到機床控制機構(gòu)發(fā)出的指令后，推動頂塊4運動至指定的凸模2的正上方，機床帶動上固定板I向下運動，頂塊4隨上固定板I 一起向下運動并頂壓凸模2上的凸模復位彈簧32，凸模2在凸模復位彈簧32的彈力穿過導向孔31向下沖壓位于凹模板7上的物件，得到成型的工件；停止工作時，上固定板I向上運動，頂塊4離開凸模2，凸模2在凸模復位彈簧32的彈力下向上彈起復位。該實用新型中，凸模復位彈簧32套接于凸模2上并引導凸模2沿垂直方向上下運動，凸模2通過凸模復位彈簧32與凸模固定板3相連接。在生產(chǎn)加工時，可根據(jù)加工的要求，使用不同形狀和大小的凸模2或更換凸模2。本實用新型結(jié)構(gòu)精簡，不易產(chǎn)生偏心負荷，便于維修和根據(jù)不同的加工要求進行更換。
[0022]本實用新型中上固定板I上設(shè)有一模柄11，上固定板I通過模柄11與機床連接并固定于機床上，也可用螺絲替代模柄11與機床連接并固定于機床上。
[0023]作為進一步的方案，本實用新型中，凸模組件包括兩組凸模2，兩組凸模2平行地排列在凸模固定板3上，頂塊4對應于兩組凸模2排列安裝在導向槽6中，即一條導向槽6對應兩個凸模2，同一導向槽6的兩端各安裝有一個頂塊4，頂塊4在與頂塊4連接的驅(qū)動裝置的作用下，向?qū)虿?中間移動至與該頂塊4對應的凸模2的正上方，或同一導向槽6內(nèi)的兩個頂塊4相向地向中間移動至與該頂塊4對應的一對凸模2的正上方。
[0024]作為進一步的方案，本實用新型中，沖床模頭還包括一位于凹模板7下方的模具底板8，該模具底板8在與型腔71對應的位置設(shè)有用于落料的落料孔81。通過模具底板8與凹模板7的匹配，有效地解決了落料孔81的加工難題。
[0025]本實用新型中，驅(qū)動裝置為電機或氣缸5或可驅(qū)動頂塊4沿導向槽6作定距離往返運動的其它驅(qū)動設(shè)備。
[0026]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型多工位沖頭的沖床模頭，包括上固定板、凸模組件和凹模板，其特征在于， 所述上固定板連接并固定于機床并由機床控制機構(gòu)控制其上下運動； 所述凸模組件包括凸模固定板、驅(qū)動組件、凸模復位彈簧以及至少一組凸模，所述凸模固定板上設(shè)有引導凸模上下運動的導向孔，所述凸模復位彈簧的上端安裝在凸模上，該凸模復位彈簧的下端連接在凸模固定板上；所述驅(qū)動組件包括與凸模數(shù)量相等用于頂壓凸模的頂塊和驅(qū)動頂塊工作并控制頂塊行程的驅(qū)動裝置，在所述上固定板上設(shè)有導向槽，頂塊的上端位于導向槽內(nèi)并在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿導向槽往返運動； 所述凹模板上設(shè)有與凸模相匹配的型腔。2.如權(quán)利要求1所述的新型多工位沖頭的沖床模頭，其特征在于，所述凸模組件包括兩組凸模，兩組凸模平行地排列在凸模固定板上，所述頂塊對應于兩組凸模排列安裝在導向槽中。3.如權(quán)利要求1所述的新型多工位沖頭的沖床模頭，其特征在于，所述沖床模頭還包括一位于凹模板下方的模具底板，該模具底板與型腔對應的位置設(shè)有用于落料的落料孔。4.如權(quán)利要求1所述的新型多工位沖頭的沖床模頭，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為電機或氣缸。
【專利摘要】本實用新型提供一種新型多工位沖頭的沖床模頭，包括上固定板、凸模組件和凹模板，上固定板與機床連接并由機床帶動其上下往返運動，凸模組件包括凸模固定板、凸模復位彈簧和至少一排凸模，凸模固定板上設(shè)有導向孔，且上固定板設(shè)有頂塊、驅(qū)動裝置和導向槽，驅(qū)動裝置連接機床的控制系統(tǒng)，頂塊在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿導向槽往返運動，凹模板上設(shè)有與凸模相匹配的型腔。該沖床模頭結(jié)構(gòu)精簡，通過控制系統(tǒng)指令驅(qū)動裝置以帶動頂塊移至指定的凸模的正上方，凸模向下沖壓；工作完成后，凸模在彈力作用下復位，以實現(xiàn)多工位沖頭的選擇性沖壓，不易產(chǎn)生偏心，加工零件更加精準，方便根據(jù)加工要求或維修時對凸模進行更換。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204620876
【申請?zhí)枴緾N201520357880
【發(fā)明人】王金領(lǐng)
【申請人】王金領(lǐng)
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月28日