一種5m級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及貯箱焊接技術，特別涉及一種5M級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)役型號運載火箭貯箱箱體環(huán)縫的裝配焊接，采用專用的箱體環(huán)縫焊接裝備來保證產品的裝配和焊接要求?，F(xiàn)有的裝配焊接系統(tǒng)主要采用心軸、內撐環(huán)和拉緊鏈條和結合使用來保證裝配焊接精度。其中，心軸用來支撐內撐環(huán)，為內撐環(huán)的安裝提供方便。內撐環(huán)用來給焊接區(qū)的產品施加抵抗產品焊接變形的壓力用以減小產品焊接時的變形。拉緊鏈條和內撐環(huán)配合使用，用以保護產品在內撐環(huán)的壓力下產品不會發(fā)生變形，同時又有足夠的壓緊力。由于貯箱直徑和徑厚比增大，拉緊鏈條不能夠施加足夠的拉緊力，來抵抗工件產生的變形。
[0003]然而，隨著運載火箭貯箱尺寸的不斷增大，現(xiàn)有的箱體環(huán)縫焊接裝備已完全無法滿足大直徑貯箱箱體在裝配焊接時的精度要求。由于大直徑貯箱箱體的徑厚比和總長度較大，在裝配焊接過程中很容易發(fā)生焊接變形。而現(xiàn)有的采用心軸、內撐環(huán)和拉緊鏈條相結合的方式定位精度較低、剛性較弱，焊前的裝配精度不高，會嚴重影響焊接接頭的質量。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型實施例提供一種5M級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備，解決了 5M級大直徑貯箱環(huán)縫裝配焊接問題。
[0005]為此，本實用新型實施例提供的一種5M級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備，包括:
[0006]床身、床頭回轉機構、床尾回轉機構、內支撐機構、至少一個外壓緊機構和焊接機構；所述床頭回轉機構、床尾回轉機構、外壓緊機構和焊接機構設置在所述床身表面，所述內支撐機構固定于床尾回轉機構內；其中，所述至少一個外壓緊機構可隨所述床頭回轉機構和床尾回轉機構進行聯(lián)動回轉；所述床頭回轉機構、床尾回轉機構、內支撐機構和至少一個外壓緊機構的回轉中心呈一條直線。
[0007]本實用新型實施例所提供的5M級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備，可通過床頭回轉機構、床尾回轉機構、內支撐機構、外壓緊機構的聯(lián)動回轉保證環(huán)縫焊接時的定位精度；且由于同時采用了內支撐機構和外壓緊機構，使得箱體殼段在回轉的過程中從內外兩面對環(huán)縫提供了剛性機械支撐，保證了箱體殼段及整個箱體的剛性，避免了焊接變形的出現(xiàn)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一實施例所提供的5M級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備的結構示意圖。
[0009]圖2是本實用新型一實施例所提供的5M級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備的銑切機構簡圖。
[0010]圖3是本實用新型一實施例所提供的5M級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備的床頭回轉機構簡圖。
[0011]圖4是本實用新型一實施例所提供的5M級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備的床尾回轉機構簡圖。
[0012]圖5是本實用新型一實施例所提供的5M級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備的外壓緊機構簡圖。
[0013]圖6是本實用新型一實施例所提供的5M級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備的琴鍵壓緊裝置簡圖。
[0014]圖7是本實用新型一實施例所提供的5M級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備的焊接機構簡圖。
[0015]圖中符號說明如下:
[0016]I床身；2床尾回轉機構；3床尾回轉機構；4外壓緊機構；5焊接機構；6銑切機構；7控制柜；8內支撐機構。
[0017]21銑床床身；22可移動懸臂；23銑頭。
[0018]31床頭底箱；32床頭箱；33床頭法蘭盤；34過渡環(huán)；35傘狀支撐機構。
[0019]41床尾底箱；42床尾箱；43床尾法蘭盤；44床尾內撐機構。
[0020]51外壓緊底箱；52外壓緊支撐機構；53琴鍵壓緊裝置；54同步轉動驅動電機。
[0021]61鉸鏈支座；62驅動氣缸；63連桿；64琴鍵壓板。
[0022]71焊接單元底箱；72焊接立柱；73焊接橫梁；74弧壓控制器；75操作控制臺。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0024]圖1是本實用新型實施例中一種5M級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備的結構示意圖。如圖1所示，該貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備包括:
[0025]床身1、床頭回轉機構3、床尾回轉機構2、內支撐機構8、至少一個外壓緊機構4和焊接機構5 ;床頭回轉機構3、床尾回轉機構2、外壓緊機構4和焊接機構5設置在床身I表面，內支撐機構8固定于床尾回轉機構2內。其中，該至少一個外壓緊機構4可隨床頭回轉機構3和床尾回轉機構2進行聯(lián)動回轉；床頭回轉機構3、床尾回轉機構2、內支撐機構和至少一個外壓緊機構4的回轉中心呈一條直線。
[0026]當要對箱體進行焊接時，可首先將一個箱底和一個筒段分別安裝在床頭回轉機構3和床尾回轉機構2上，床尾回轉機構2沿著床身I上的軌道向床頭回轉機構3靠攏，直至該箱底和筒段的環(huán)縫裝配對合，焊接形成焊縫接頭。外壓緊機構4則從該箱底和筒段的外側對待焊接頭兩側提供機械壓緊。當對該箱底和筒段的焊接完成后，床尾回轉機構2沿直線導軌退出，然后在床尾回轉機構2上安裝下一個筒段，接著床尾回轉機構2再次沿著床身I上的軌道向床頭回轉機構3靠攏進行下一個環(huán)縫焊接過程，直至形成整個貯箱。
[0027]在兩部分箱體部件隨著床頭回轉機構3和床尾回轉機構2同步進行回轉的過程中，焊接機構5上的弧壓控制器位置可保持不變，從而完成該兩部分組件產品對接環(huán)縫的焊接。
[0028]本領域技術人員可以理解，內支撐機構和外壓緊機構的數量可根據所要焊接的箱體殼段的尺寸進行調整。例如，當箱體殼段的尺寸較長時，可適當增加內支撐機構和外壓緊機構的數量以提高更好的剛性支撐。本實用新型對內支撐機構和外壓緊機構的具體數量不做限定。
[0029]在本實用新型一實施例中，床身I上設有一組直線導軌該直線導軌包括主導軌和副導軌；其中的主導軌為驅動導軌，副導軌為從動導軌。直線導軌中的主導軌采用齒輪齒條機構，副導軌為導軌滑塊結構。
[0030]本領域技術人員可以理解，一組直線導軌中主導軌和副導軌的數量可根據實際需要調整。例如一個包括5個導軌的直線導軌中，可以有三個主導軌和兩個副導軌。本實用新型對主導軌和副導軌的數量不做限定。
[0031]床頭回轉機構3、床尾回轉機構2和外壓緊機構4設置于該直線導軌上，并可獨立沿直線導軌方向運動。這樣床頭回轉機構3、床尾回轉機構2和外壓緊機構4的相對位置可根據箱體殼段的尺寸進行調整，從而使得該貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備可適用于箱體各部分之間的環(huán)縫焊接過程，即可分別實現(xiàn)貯箱箱體的短殼與箱底、箱底與殼段、殼段與殼段之間環(huán)縫的自動焊接。具體的焊接過程可以是:首先裝配焊接前短殼與前底組合件，焊后下架；隨后裝配焊接后短殼與后底組合件；在后底組合件上按照橫向由后向前裝配焊接殼段，最后裝配焊接前底組合件封箱。
[0032]在本實用新型另一實施例中，床身I的直線導軌一側平行還設有另一組焊接導軌；焊接機構5設置于該焊接導軌上，且可沿焊接導軌方向運動。這樣焊接機構5的位置也可根據待焊對接環(huán)縫的位置而調整，進一步提高了設備使用的靈活性。
[0033]在本實用新型一實施例中，該焊接導軌也可以包括主導軌和副導軌；其中的主導軌為驅動導軌，副導軌為從動導軌。直線導軌中的主導軌采用齒輪齒條機構，副導軌為導軌滑塊結構。如前所述，本實用新型對焊接導軌中主導軌和副導軌的數量同樣不做限定。在本實用新型另一實施例中，為了進一步提高焊接前的裝配精度，該貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備還可進一步包括銑切機構6，以在焊接前對箱體殼段的尺寸進行銑切，保證對接平面的對接精度。
[0034]在本實用新型另一實施例中，床頭回轉機構和床尾回轉機構采用雙伺服無間隙傳動，從而進一步消除了機構間隙對旋轉精度的影響?；剞D旋轉可以床尾回轉機構為主驅動，床頭回轉機構為次驅動，采用伺服閉環(huán)驅動控制保證床頭回轉機構、床尾回轉機構的同步回轉。
[0035]圖2是本實用新型一實施例所提供的5M級貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備的銑切機構簡圖。如圖2所示，該銑切機構包括:銑床床身21、可移動懸臂22和銑頭23 ;銑床床身21設置于床身I表面；可移動懸臂22設置于銑床床身21上，并可沿銑床床身21水平運動；可移動懸臂22的一端設置有銑頭23。這樣操作者可通過調整可移動懸臂22相對銑床床身21的伸縮量來控制銑切量的大小。
[0036]圖3是本實用新型一實施例所提供的5M貯箱環(huán)縫裝配焊接裝備的床頭回轉機構簡圖。如圖3所示，該床頭回轉機構包括:床頭底箱31、床頭箱32、床頭法蘭盤33、過渡環(huán)34和傘狀支撐機構35 ;床頭底箱31的底面設置于床身I表面，頂面與床頭箱32連接；