一種球頭銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切削技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，它涉及一種球頭銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]球頭刀是刀刃類似球頭的裝配與銑床上用于切削各種曲面、圓弧溝槽的刀具。球頭銑刀也稱為R刀，球頭銑刀可以銑削模具剛、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材。
[0003]但是在現(xiàn)有技術(shù)中，球頭銑刀在進(jìn)行切削時(shí)常常因?yàn)榈度胁咳菀桩a(chǎn)生振動(dòng)容易使刀刃部斷裂，即刀刃部與刀柄之間的強(qiáng)度不夠，并且在切削時(shí)，產(chǎn)生的廢肩不容易排出，導(dǎo)致切削的工具表面不夠光滑，因此需要提出一種更好的方案來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)度高，切削順滑保證工件的表面光滑，且能夠容易導(dǎo)出切削廢肩的球形銑刀。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種球頭銑刀，包括刀柄部以及刀刃部，所述刀刃部包括第一刀刃與第二刀刃，所述第一刀刃與第二刀刃對(duì)稱設(shè)置，所述第一刀刃與第二刀刃在交接處形成靜點(diǎn)，所述靜點(diǎn)寬度占第一刀刃或者第二刀刃的刃寬的1/4，所述刀刃部還包括第一輔助刀刃和第二輔助刀刃，所述第一輔助刀刃與第一刀刃之間、第二輔助刀刃與第二刀刃之間均形成周齒，周齒的齒背呈圓弧狀設(shè)置。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一刀刃與第二刀刃上均形成有螺旋槽，螺旋槽的螺旋角的變化范圍為24。-36°。
[0007]作為優(yōu)選，所述螺旋槽的槽角呈光滑設(shè)置。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一刀刃與第二刀刃均包括軸向開(kāi)口角，軸向開(kāi)口角呈15°設(shè)置。
[0009]作為優(yōu)選，所述刀刃部的刃徑占刀柄部的直徑的65%。
[0010]作為優(yōu)選，第一刀刃與第二刀刃均形成有后角，后角呈17°設(shè)置。
[0011]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有下述優(yōu)點(diǎn):該球頭銑刀的第一刀刃與第二刀刃形成的靜點(diǎn)的寬度占刀刃刃寬的1/4，這樣當(dāng)切削時(shí)切入點(diǎn)的強(qiáng)度較高，能夠保證起始切削穩(wěn)定性，并且第一刀刃與第一輔助刀刃、第二刀刃與第二輔助刀刃之間形成的周齒的齒背面呈圓弧設(shè)置，這樣在切削時(shí)對(duì)工件的表面不會(huì)產(chǎn)生劃痕，保證切削的流暢性以及工件表面的光滑度；并且第一刀刃、第二刀刃均形成有螺旋槽，螺旋槽用于排廢肩使用，螺旋槽的槽角呈光滑設(shè)置是為了讓廢肩更容易導(dǎo)出來(lái)，不容易產(chǎn)生切削瘤。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種球頭銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為刀刃部的俯視圖；
[0014]圖3為圖2的A部放大示意圖；
[0015]圖4為圖1的B-B的剖視圖。
[0016]圖中:1、刀柄部；2、刀刃部；21、第一刀刃；22、第二刀刃；23、第一輔助刀刃；24、第二輔助刀刃；25、螺旋槽；251、槽角；26、周齒；261、齒背；27、后角；3、靜點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型一種球頭銑刀的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，為本該球頭銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖，該球頭銑刀包括刀柄部I和刀刃部2，刀柄部I與刀刃部2 —體成型，在刀柄部I切削形成第一刀刃21和第二刀刃22，第一刀刃21與第二刀刃22對(duì)稱設(shè)置，如圖2所示，且第一刀刃21與第二刀刃22之間在刀刃部2的頭部形成靜點(diǎn)3，靜點(diǎn)3的寬度是第一刀刃21或者是第二刀刃22的刃寬的1/4，這樣在切削時(shí)可以保證較大的切削力作為切削起始力，保證刀刃部2在開(kāi)設(shè)切削時(shí)不會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，從而保證后續(xù)切割時(shí)的流暢性，這樣在切削時(shí)不容易產(chǎn)生切削瘤；并且在第一刀刃21以及第二刀刃22相鄰處切削形成第一輔助刀刃23和第二輔助刀刃24，第一刀刃21與第一輔助刀刃23、第二刀刃22與第二輔助刀刃24均形成周齒26，周齒26的齒背261呈圓弧設(shè)置，如圖4所示，這樣可以避免現(xiàn)有技術(shù)中第一刀刃21與第一輔助刀刃23之間、第二刀刃22與第二輔助刀刃24之間存在棱角使得切削時(shí)在工件上留有印痕，使得切削時(shí)容易引起切削面的不光滑導(dǎo)致工件的光滑度差且容易產(chǎn)生振動(dòng)導(dǎo)致刀刃折斷的情況。
[0019]第一刀刃21以及第二刀刃22均螺旋設(shè)置形成的螺旋角的變化范圍設(shè)置在24° -36°，這樣設(shè)置是為了在既滿足切削要求的同時(shí)盡可能保證刀刃部2的刃徑足夠?qū)?，使得刀刃?具有較高的強(qiáng)度以及接觸應(yīng)力，使得刀刃部2在切削時(shí)不容易振動(dòng)以及發(fā)生折斷的現(xiàn)象的發(fā)生；所述第一刀刃21與第二刀刃22均形成有軸向開(kāi)口角，軸向開(kāi)口角呈15°設(shè)置，這樣設(shè)置也是為了能夠在保證起始切削時(shí)比較省力的同時(shí)能夠盡可能保證刀刃部2的強(qiáng)度；所述刀刃部2的刃徑占刀柄部2的直徑的65%，這樣設(shè)置改變了現(xiàn)有技術(shù)中將刀刃部2的刃徑占刀柄部I的直徑的50%的限制，增加刀刃部2與刀柄部I之間的連接強(qiáng)度，保證在切削較硬的工具時(shí)依然能夠保證足夠的強(qiáng)度使球形銑刀不容易折斷；并且第一刀刃21與第二刀刃22均形成有后角27，后角27呈17°設(shè)，這樣在刀刃部2與刀柄部I接觸的部分能夠有較大的緩沖度，能夠使在切削時(shí)遇到的應(yīng)力變化在一個(gè)逐漸線性變化過(guò)程中分解，從而使刀刃部2不容易產(chǎn)生振動(dòng)；并且螺旋槽25的槽角251光滑設(shè)置，這樣在切削時(shí)產(chǎn)生的廢肩更容易從螺旋槽25內(nèi)排出來(lái)，保證切削時(shí)的流暢性，這樣工件的表面會(huì)比較光滑，不容產(chǎn)生切削瘤。
[0020]以上就實(shí)現(xiàn)了球形銑刀具有切削強(qiáng)度高，切削順滑能夠保證工件的表面光滑，并且容易導(dǎo)出切削廢肩的優(yōu)點(diǎn)。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球頭銑刀，包括刀柄部以及刀刃部，其特征在于:所述刀刃部包括第一刀刃與第二刀刃，所述第一刀刃與第二刀刃對(duì)稱設(shè)置，所述第一刀刃與第二刀刃在交接處形成靜點(diǎn)，所述靜點(diǎn)寬度占第一刀刃或者第二刀刃的刃寬的1/4，所述刀刃部還包括第一輔助刀刃和第二輔助刀刃，所述第一輔助刀刃與第一刀刃之間、第二輔助刀刃與第二刀刃之間均形成周齒，周齒的齒背呈圓弧狀設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球頭銑刀，其特征在于:所述第一刀刃與第二刀刃上均形成有螺旋槽，螺旋槽的螺旋角的變化范圍為24° -36°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球頭銑刀，其特征在于:所述螺旋槽的槽角呈光滑設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球頭銑刀，其特征在于:所述第一刀刃與第二刀刃均包括軸向開(kāi)口角，軸向開(kāi)口角呈15°設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球頭銑刀，其特征在于:所述刀刃部的刃徑占刀柄部的直徑的65%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球頭銑刀，其特征在于:第一刀刃與第二刀刃均形成有后角，后角呈17°設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球頭銑刀，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種球頭銑刀，包括刀柄部以及刀刃部，所述刀刃部包括第一刀刃與第二刀刃，所述第一刀刃與第二刀刃對(duì)稱設(shè)置，所述第一刀刃與第二刀刃在交接處形成靜點(diǎn)，所述靜點(diǎn)寬度占第一刀刃或者第二刀刃的刃寬的1/4，所述刀刃部還包括第一輔助刀刃和第二輔助刀刃，所述第一輔助刀刃與第一刀刃之間、第二輔助刀刃與第二刀刃之間均形成周齒，周齒的齒背呈圓弧狀設(shè)置。本實(shí)用新型的球頭銑刀強(qiáng)度高，切削順滑保證工件的表面光滑，且能夠容易導(dǎo)出切削廢屑。
【IPC分類】B23C5-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204584386
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520079650
【發(fā)明人】周豐勝
【申請(qǐng)人】格寶工具(昆山)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日