一種拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其是涉及一種拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，干燥濕精礦使用的是螺旋干燥機(jī)，干燥機(jī)由大齒輪帶動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋軸帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)烘干壓濾后的濕精礦。由于烘干濕精礦使用的是120°C的高溫蒸汽，蒸汽自中空的螺旋軸進(jìn)入，由于長(zhǎng)期高溫致使齒輪與螺旋軸之間潤(rùn)滑油極易融化掉落，造成大齒輪和螺旋軸嚙合過程中潤(rùn)滑不夠而磨損甚至導(dǎo)致大齒輪輪齒掰斷等事故，更換齒輪的時(shí)候用一般機(jī)械拉碼和液壓拉碼很難拉出，耗費(fèi)較大的人力物力不說，如果不能及時(shí)更換將直接影響鎢精礦的生產(chǎn)。經(jīng)過觀察摸索我們自制一個(gè)大拉碼，簡(jiǎn)單易行，可以很容易將干燥機(jī)上的大齒輪卸下，不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備維修較長(zhǎng)時(shí)間而影響鎢精礦的生產(chǎn)，也節(jié)省了大量的人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開了一種拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)所述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼，包括一個(gè)鋼板和兩個(gè)絲杠，所述鋼板上設(shè)置兩個(gè)圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有螺紋；所述絲杠一端設(shè)置有與圓孔內(nèi)部對(duì)應(yīng)的螺紋，絲杠另一端設(shè)置為倒鉤狀；絲杠一端與鋼板的圓孔螺紋連接，另一端兩個(gè)倒鉤向內(nèi)對(duì)稱設(shè)置；所述絲杠的倒鉤所在的平面與鋼板的下表面之間設(shè)置一個(gè)千斤頂。
[0005]本實(shí)用新型所述鋼板的長(zhǎng)寬高尺寸為500mmX 300mmX 30mm。
[0006]本實(shí)用新型所述鋼板的圓孔直徑及絲杠的螺紋端直徑為40mm。
[0007]本實(shí)用新型所述鋼板設(shè)置一組或一組以上相互對(duì)稱的圓孔，所述每組包括兩個(gè)圓孔。
[0008]本實(shí)用新型所述鋼板的中間設(shè)置長(zhǎng)方形空心滑軌，所述滑軌上設(shè)置兩個(gè)滑塊，圓孔設(shè)置在滑塊上。
[0009]本實(shí)用新型所述滑塊與滑軌之間設(shè)置卡緊裝置。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型提供的是用于拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼，該裝置特點(diǎn)是便于制作，操作靈活簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，能及時(shí)維修設(shè)備，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
[0011]同時(shí)，該裝置也可以在其他大型設(shè)備中使用，能夠及時(shí)維修設(shè)備，原先一個(gè)班也解決不了的問題，現(xiàn)在一個(gè)小時(shí)甚至幾十分鐘就可以解決，極大地縮短了工人維修時(shí)間，同時(shí)也大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0012]圖1為鋼板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為絲杠的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型使用過程示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)使用過程示意圖。
[0016]圖中:1、鋼板；2、絲杠；3、千斤頂；4、大齒輪；5、鍵槽；6、滑軌；7、滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
[0018]一種拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼，包括一個(gè)鋼板I和兩個(gè)絲杠2，所述鋼板I上設(shè)置兩個(gè)圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有螺紋；所述絲杠2 —端設(shè)置有與圓孔內(nèi)部對(duì)應(yīng)的螺紋，絲杠2另一端設(shè)置為倒鉤狀；絲杠2 —端與鋼板I的圓孔螺紋連接，另一端兩個(gè)倒鉤向內(nèi)對(duì)稱設(shè)置；所述絲杠2的倒鉤所在的平面與鋼板I的下表面之間設(shè)置一個(gè)千斤頂。
[0019]所述鋼板I的長(zhǎng)寬高尺寸為500mmX 300mmX 30mm。
[0020]所述鋼板I的圓孔直徑及絲杠2的螺紋端直徑為40mm。
[0021]該自制大拉碼的使用原理是由圖2中兩個(gè)絲杠的倒鉤分別勾住干燥機(jī)的大齒輪對(duì)應(yīng)的外沿，絲杠的螺紋端分別穿進(jìn)圖1中的兩個(gè)圓孔中，將螺母裝到螺紋端擰緊，然后將千斤頂放在圖1中兩個(gè)圓孔的中間位置，千斤頂一端頂住鋼板兩圓孔中間位置，另一端置于大齒輪平面中間位置，用力壓動(dòng)千斤頂就可以將大齒輪拆卸下來。
[0022]使用的時(shí)候在鋼板和大齒輪平面之間放置一個(gè)千斤頂，用兩個(gè)倒鉤分別鉤住大齒輪對(duì)應(yīng)外沿，然后將兩個(gè)絲杠的螺紋端分別穿進(jìn)鋼板的兩個(gè)圓孔中，在絲杠有螺紋端裝上螺母擰緊，壓動(dòng)千斤頂，很快就能將從齒輪壓出，使用起來簡(jiǎn)單方便。
[0023]所述鋼板設(shè)置一組以上相互對(duì)稱的圓孔，所述每組包括兩個(gè)圓孔，可以根據(jù)所拉物品直徑選擇圓孔。
[0024]所述鋼板的中間還可以設(shè)置成長(zhǎng)方形空心滑軌，所述滑軌上設(shè)置兩個(gè)滑塊，圓孔設(shè)置在滑塊上，可以根據(jù)所拉物品直徑調(diào)節(jié)兩滑塊之間的間距。所述滑塊與滑軌之間設(shè)置卡緊裝置，當(dāng)滑塊調(diào)節(jié)到合適的位置時(shí)，用卡緊裝置將滑塊固定在滑軌的合適位置即可。
[0025]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼，其特征是:包括一個(gè)鋼板(I)和兩個(gè)絲杠(2)，所述鋼板(I)上設(shè)置兩個(gè)圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有螺紋；所述絲杠(2)—端設(shè)置有與圓孔內(nèi)部對(duì)應(yīng)的螺紋，絲杠(2)另一端設(shè)置為倒鉤狀；絲杠(2)—端與鋼板(I)的圓孔螺紋連接，另一端兩個(gè)倒鉤向內(nèi)對(duì)稱設(shè)置；所述絲杠(2)的倒鉤所在的平面與鋼板(I)的下表面之間設(shè)置一個(gè)千斤頂(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼，其特征是:所述鋼板(I)的長(zhǎng)寬高尺寸為 500mmX 300mmX 30mmο
3.如權(quán)利要求1所述的拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼，其特征是:所述鋼板(I)的圓孔直徑及絲杠(2)的螺紋端直徑為40mm。
4.如權(quán)利要求1所述的拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼，其特征是:所述絲杠(2)的倒鉤的鉤子與絲杠(2)的夾角為70度。
5.如權(quán)利要求1所述的拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼，其特征是:所述鋼板(I)設(shè)置一組以上相互對(duì)稱的圓孔，所述每組包括兩個(gè)圓孔。
6.如權(quán)利要求1所述的拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼，其特征是:所述鋼板(I)的中間設(shè)置長(zhǎng)方形空心滑軌(6)，所述滑軌(6)上設(shè)置兩個(gè)滑塊(7)，圓孔設(shè)置在滑塊(7)上。
7.如權(quán)利要求6所述的拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼，其特征是:所述滑塊(7)與滑軌(6)之間設(shè)置卡緊裝置。
【專利摘要】一種拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼，包括一個(gè)鋼板和兩個(gè)絲杠，所述鋼板上設(shè)置兩個(gè)圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有螺紋；所述絲杠一端設(shè)置有與圓孔內(nèi)部對(duì)應(yīng)的螺紋，絲杠另一端設(shè)置為倒鉤狀；絲杠一端與鋼板的圓孔螺紋連接，另一端兩個(gè)倒鉤向內(nèi)對(duì)稱設(shè)置；所述絲杠的倒鉤所在的平面與鋼板的下表面之間設(shè)置一個(gè)千斤頂。本實(shí)用新型提供的是用于拆卸干燥機(jī)大齒輪的自制大拉碼，該裝置特點(diǎn)是便于制作，操作靈活簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，能及時(shí)維修設(shè)備，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
【IPC分類】B23P19-02
【公開號(hào)】CN204565563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420863309
【發(fā)明人】賈宗植, 王忠鋒, 張子瑞, 趙雪峰, 辛百軍, 彭東忍
【申請(qǐng)人】洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日