一種煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬制件組焊工裝，尤其是一種適用于煉鐵高爐送風系統(tǒng)直吹管的組焊工裝，屬于鋼鐵冶煉技術領域。
【背景技術】
[0002]直吹管是煉鐵高爐送風系統(tǒng)中的重要部件，其功能是將熱風爐加熱至1200—1350?的熱空氣送入煉鐵高爐中。例如附圖1所示的一種煉鐵高爐送風直吹管1，其前端為與送風彎頭相連的大法蘭1-1，后端為一圓球缺形狀的熱風出口 1-4，大法蘭1-1與熱風出口 1-4之間為直吹管本體1-2 ;所述直吹管本體1-2外壁為錐形體鋼結(jié)構，在錐形體鋼結(jié)構內(nèi)襯耐火材料1-5形成送風通孔1-6，在直吹管本體1-2外壁上還設有噴煤槍包1-3，所述噴煤槍包1-3內(nèi)套裝噴煤槍套管1-9，所述噴煤槍套管1-9前端的小法蘭1-8與噴煤槍相連接，后端與內(nèi)襯耐火材料形成的高溫噴煤通孔1-7連接；所述高溫噴煤通孔1-7與直吹管送風通孔1-6終端相通，高溫噴煤通孔1-7與直吹管送風通孔1-6中心軸線夾角α —般在10度左右。
[0003]煉鐵高爐送風直吹管I通過組焊工藝將大法蘭1-1、熱風出口 1-4、直吹管本體
1-2、噴煤槍包1-3及噴煤槍套管1-9固定連接在一起。當煉鐵高爐送風直吹管I處于工作狀態(tài)時，噴煤槍通過高溫噴煤通孔1-7將高溫煤粉噴入煉鐵高爐的爐腔中，高溫煤粉在直吹管的送風通孔1-6中心軸線與高溫噴煤通孔1-7中心軸線交匯處燃燒，因此在送風通孔
1-6中心軸線與高溫噴煤通孔1-7中心軸線交匯處形成高溫燃燒點R。為滿足高爐煉鐵工藝對高溫燃燒點R位置要求，延長煉鐵高爐送風直吹管的使用壽命，在煉鐵高爐送風直吹管I組焊過程中，必須對小法蘭盤面與直吹管本體中心軸距hl、小法蘭盤面與大法蘭盤面距離h2及噴煤槍套管1-9傾斜角度(即高溫噴煤通孔1-7與直吹管送風通孔1-6中心軸線夾角α)等關鍵尺寸嚴格控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對煉鐵高爐送風直吹管的組焊問題，提供一種通用性能良好，既可提高焊裝工作效率，又能滿足產(chǎn)品一致性要求的煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝。
[0005]本實用新型的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝，包括底座、大法蘭卡盤、工件支撐機構、小法蘭定位機構、球頭定位座和球頭定位座調(diào)整機構；所述底座固定在水平面上，在底座前端固定安裝大法蘭卡盤，在底座中后部配裝球頭定位座調(diào)整機構；所述球頭定位座調(diào)整機構上面配裝球頭定位座；所述球頭定位座與組焊工件的熱風出口相匹配；所述工件支撐機構安裝在底座上；所述小法蘭定位機構底部與底座配裝，上部與組焊工件的小法蘭及噴煤槍套管配裝。
[0007]上述煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝，所述球頭定位座調(diào)整機構包括操作手柄、絲杠螺母傳動組件、滑動座和球頭定位座支架；所述操作手柄安裝在絲杠螺母傳動組件中絲杠的后端；所述絲杠螺母傳動組件中螺母與滑動座固定裝配；所述滑動座上面安裝球頭定位座支架；在球頭定位座支架上裝配球頭定位座。
[0008]上述煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝，所述絲杠螺母傳動組件設有鎖止元件，所述鎖止元件安裝在絲杠上，位于操作手柄的內(nèi)側(cè)。
[0009]上述煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝，所述滑動座上設置第一 T型導軌槽，在所述第一 T型導軌槽兩側(cè)標識長度尺寸刻度。
[0010]上述煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝，所述球頭定位座前端面為與組焊工件熱風出口匹配的限位平面，在球頭定位座后端面配裝異形鎖止螺母。
[0011]上述煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝，所述小法蘭定位機構由噴煤槍套管定位桿、小法蘭定位板組件、角度調(diào)整桿和小法蘭定位環(huán)支撐桿組成；所述小法蘭定位板組件上端與噴煤槍套管定位桿裝配，下端與角度調(diào)整桿前端配裝；所述角度調(diào)整桿后端與小法蘭定位環(huán)支撐桿鉸接裝配；所述小法蘭定位環(huán)支撐桿下端通過球頭T型定位螺釘及定位板與球頭定位座調(diào)整機構中滑動座的第一 T型導軌槽裝配，所述小法蘭定位環(huán)支撐桿上端與噴煤槍套管定位桿配裝。
[0012]上述煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝，所述小法蘭定位機構對稱布置在底座前后方向中心軸線的兩側(cè)，分別用于對組焊工件兩種對稱裝夾位置的定位。
[0013]上述煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝，所述工件支撐機構包括可實現(xiàn)前后位置調(diào)整的第一支撐組件和固定裝配的第二支撐組件，所述第一支撐組件中還設有高度調(diào)節(jié)元件。
[0014]上述煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝，所述底座前部設有第二 T型導軌槽，所述第二 T型導軌槽上設置與小法蘭定位機構配合的壓塊，所述壓塊通過球頭T型定位螺釘與第二 T型導軌槽配裝。
[0015]上述煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝，所述底座后部設有與球頭定位座調(diào)整機構中滑動座及第二支撐組件配合的導向槽，在底座后部兩側(cè)標識長度尺寸刻度。
[0016]本實用新型所述的煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝通過底座、大法蘭卡盤、工件支撐機構、小法蘭定位機構、球頭定位座和球頭定位座調(diào)整機構的配合，實現(xiàn)了對組焊工件小法蘭盤面與直吹管本體中心軸距hl、小法蘭盤面與大法蘭盤面距離h2及噴煤槍角度α的嚴格控制，不僅滿足了高爐煉鐵工藝對高溫燃燒點R位置要求，延長煉鐵高爐送風直吹管的使用壽命，而且提高了焊裝作業(yè)的工作效率，保證了產(chǎn)品的一致性。
【附圖說明】
[0017]圖1是煉鐵尚爐送風直吹管結(jié)構不意圖；
[0018]圖2是煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝結(jié)構示意圖；
[0019]圖3是圖2的俯視圖；
[0020]圖4是底座結(jié)構示意圖；
[0021]圖5是球頭定位座及球頭定位座調(diào)整機構示意圖；
[0022]圖6是圖5的俯視圖；
[0023]圖7是小法蘭定位機構示意圖；
[0024]圖8是圖7中A-A剖面結(jié)構示意圖；
[0025]圖9是煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝工作狀態(tài)示意圖。
[0026]圖中各標號清單為:1、煉鐵高爐送風直吹管，1-1、大法蘭，1-2、直吹管本體，1-3、噴煤槍包，1-4、熱風出口，1-5、耐火材料，1-6、送風通孔，1-7、輻射通孔，1-8、小法蘭，1_9、噴煤槍套管，2、煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝，2-1、底座，2-1-1、第二 T型導軌槽，2-1-2、壓塊，2_1_3、導向槽，2_1_4、長度尺寸刻度，2_2、大法蘭卡盤，2_3、小法蘭定位機構，2_3_1、噴煤槍套管定位桿，2-3-2、小法蘭定位板組件，2-3-3、角度調(diào)整桿，2-3-4、小法蘭定位環(huán)支撐桿，2_3_5、球頭T型定位螺釘，2_3_6、定位板，2_4、球頭定位座，2_4_1、限位平面，2_4_2、異形鎖止螺母，2-5、球頭定位座調(diào)整機構，2-5-1、絲杠螺母傳動組件，2-5-2、滑動座，2-5-3、操作手柄，2-5-4、球頭定位座支架，2-5-5、所知元件，2-5-6、第一 T型導軌槽，2_6、第一支撐組件，2-7、第二支撐組件。
【具體實施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型的實施例及實施例中的特征可以相互組合。另外，在本實用新型的實施例中所提到的“前”、“后”等方位詞，與附圖2中所標識的前、后方向一致。
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0029]參看圖2、圖3，本實用新型所述的煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝2包括底座2-1、大法蘭卡盤2-2、工件支撐機構、小法蘭定位機構2-3、球頭定位座2-4和球頭定位座調(diào)整機構2-5 ;所述底座2-1固定在水平面上，在底座2-1前端固定安裝大法蘭卡盤2-2，在底座2-1中后部配裝球頭定位座調(diào)整機構2-5 ;所述球頭定位座調(diào)整機構2-5上面配裝球頭定位座2-4 ;所述球頭定位座2-4與組焊工件的熱風出口 1-4相匹配；所述工件支撐機構包括可實現(xiàn)前后位置調(diào)整的第一支撐組件2-6和固定裝配的第二支撐組件2-7，所述第一支撐組件2-6中還設有高度調(diào)節(jié)元件；所述小法蘭定位機構2-3底部與底座2-1配裝，上部與組焊工件的小法蘭1-8及噴煤槍套管1-9配裝。
[0030]參看圖2、圖3、圖5、圖6，在本實用新型所述的煉鐵高爐送風直吹管組焊工裝2中，所述球頭定位座調(diào)整機構2-5包括操作手柄2-5-3、絲杠螺母傳動組件2-5-1、滑動座2-5-2和球頭定位座支架2-5-4 ;所述操作手柄2-5-3安裝在絲杠螺母傳動組件2_5_1中絲杠的后端；所述絲杠螺母傳動組件2-5-1中螺母與滑動座2-5-2固定裝配，在絲杠螺母傳動組件2-5-1中設有鎖止元件2-5-5，所述鎖止元件2-5-5安裝在絲杠上，位于操作手柄2-5-3的內(nèi)側(cè)；所述滑動座2-5-2上面安裝球頭