一種飛剪機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板料剪切技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種飛剪機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鋼卷開卷、矯平、剪切生產(chǎn)線所采用的普通剪板機(jī)，在板材靜止的狀態(tài)下對(duì)板材進(jìn)行剪切，這樣板材始終處于啟動(dòng)、加速、減速、停止的循環(huán)過程中，生產(chǎn)效率和加工精度已經(jīng)不能滿足開卷矯平剪切加工的要求。而飛剪機(jī)能在生產(chǎn)線正常運(yùn)行的前提下，使剪刀在水平方向的運(yùn)動(dòng)與板材嚴(yán)格同步，在相對(duì)于板料靜止的狀態(tài)下剪切。因此相比于普通剪板機(jī)，飛剪機(jī)有著更高的生產(chǎn)效率以及剪切精度，具有更加低碳的社會(huì)價(jià)值與發(fā)展前景。
[0003]傳統(tǒng)的飛剪機(jī)由動(dòng)力單元通過聯(lián)軸器連接設(shè)備兩側(cè)放置的兩個(gè)齒輪同步驅(qū)動(dòng)兩根固定于箱體的曲柄，由刀架同步裝置將曲柄旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為水平和垂直方向的運(yùn)動(dòng)。由于上刀架固定在刀架同步裝置上，故上、下刀架相對(duì)是上下剪切運(yùn)動(dòng)的關(guān)系。由于下刀架本身質(zhì)量很大，再者下刀架通過曲柄半徑的偏心距離大，因而飛剪機(jī)的負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量無法有效的減小，下刀架下降過程電機(jī)的制動(dòng)電流與上升過程的加速電流的差值很大，因此電機(jī)的線圈升熱過快，影響了電機(jī)的使用壽命；飛剪機(jī)的負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量過大，對(duì)電機(jī)控制要求高，對(duì)啟動(dòng)加速的快速響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)；飛剪機(jī)的剪切過程對(duì)機(jī)械系統(tǒng)的機(jī)械沖擊大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種新型的飛剪機(jī)，該機(jī)在液壓系統(tǒng)中增設(shè)了蓄能器，利用蓄能器的蓄能降低下刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，減小電機(jī)的運(yùn)行電流，且有效降低了能量損失，采用的技術(shù)方案是:一種飛剪機(jī)，包括機(jī)架和剪切部分，所述剪切部分包括上刀架和下刀架，所述上刀架上安裝上刀，所述下刀架上安裝下刀，其特征在于:所述飛剪機(jī)還包括液壓部分，所述液壓部分包括平衡液壓缸，所述平衡液壓缸的活塞桿連接在下刀架上；所述液壓系統(tǒng)還包括蓄能器，所述蓄能器與所述平衡液壓缸的無桿腔連接。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述平衡液壓缸的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:在所述蓄能器與所述平衡液壓缸之間還設(shè)有安全閥。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述機(jī)架包括箱體和底座，所述箱體包括左箱體和右箱體，所述上刀架和下刀架均設(shè)置在左箱體、右箱體之間，所述平衡液壓缸的缸體安裝在底座上。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述剪切部分還包括調(diào)整刀片之間間隙大小的間隙調(diào)整部件。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:1)連接在下刀架上的平衡液壓缸起到輔助支撐作用，在相同情況下，可減小下刀架作為簡(jiǎn)支梁必須的截面慣性矩或者減少筋板，從而減輕下刀架的重量或者偏心距，進(jìn)而減小系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，因此有效提高了電機(jī)相應(yīng)時(shí)間；2)下刀架上升過程不僅有電機(jī)的加速力矩作用，還將受到蓄能器作用于液壓缸的推力，因此電機(jī)加速時(shí)電流值低，減輕了電機(jī)線圈的溫升，同時(shí)蓄能器吸收了機(jī)械系統(tǒng)下降中的慣性沖擊；3)本飛剪機(jī)由于平衡液壓缸和蓄能器的使用，使得機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量減小，電機(jī)的飛輪力矩減小，因此可選用低轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的電機(jī)，縮短了啟動(dòng)時(shí)間，降低可電機(jī)控制要求。
【附圖說明】
[0010]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是液壓原理圖，附圖3是本實(shí)用新型剪切動(dòng)作示意圖1，附圖4是本實(shí)用新型剪切動(dòng)作示意圖2，附圖5是本實(shí)用新型剪切動(dòng)作示意圖3，附圖6是本實(shí)用新型剪切動(dòng)作示意圖4，其中，I是左箱體，2是右箱體，3是底座，4是上刀架，5是下刀架，6是平衡液壓缸，7是蓄能器，8是安全閥，9是沖液截止閥，10是間隙調(diào)整部件，11是刀架同步部件，12是動(dòng)力部分，13是刀架同步部件。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。本實(shí)用新型公開了一種飛剪機(jī)，該機(jī)包括機(jī)架、剪切部分、液壓部分、動(dòng)力部分和控制部分。剪切部分包括上刀架4、下刀架5、刀片、刀架同步部件和調(diào)整刀片之間間隙大小的間隙調(diào)整部件，刀片包括上刀和下刀，上刀安裝在上刀架上，下刀安裝在下刀架上，動(dòng)力部分包括伺服電機(jī)、齒輪副，提供轉(zhuǎn)動(dòng)部分以動(dòng)力。
[0012]液壓部分包括平衡液壓缸6，平衡液壓缸6的活塞桿連接在下刀架5上，平衡液壓缸6的缸體安裝在底座3上。蓄能器7與平衡液壓缸6的無桿腔連接。本處平衡液壓缸6的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，在蓄能器7與平衡液壓缸6之間還設(shè)有安全閥8。
[0013]機(jī)架包括箱體和底座3，箱體包括左箱體I和右箱體2，上刀架4和下刀架5均設(shè)置在左箱體1、右箱體2之間。
[0014]當(dāng)下刀架處于下落狀態(tài)時(shí)，伺服電機(jī)為減速制動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)蓄能器將機(jī)械動(dòng)能儲(chǔ)存起來，當(dāng)下刀架處于剪切的下限時(shí)，上刀和下刀之間開口度最大，平衡液壓缸的活塞桿全部縮回，蓄能器儲(chǔ)能最大；當(dāng)下刀架處于上升狀態(tài)時(shí)，蓄能器將儲(chǔ)存的動(dòng)能逐漸釋放，平衡液壓缸輔助推動(dòng)下刀架上升；當(dāng)下刀架處于剪切的上限時(shí)，鋼板被剪斷，平衡液壓缸的活塞桿全部伸出，蓄能器儲(chǔ)能最?。划?dāng)下刀架進(jìn)入剪切的減速區(qū)，此時(shí)蓄能器儲(chǔ)存能量，平衡液壓缸輔助對(duì)東下刀架快速制動(dòng)，吸收慣性沖擊。如此反復(fù)。
[0015]當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種飛剪機(jī)，包括機(jī)架和剪切部分，所述剪切部分包括上刀架和下刀架，所述上刀架上安裝上刀，所述下刀架上安裝下刀，其特征在于:所述飛剪機(jī)還包括液壓部分，所述液壓部分包括平衡液壓缸，所述平衡液壓缸的活塞桿連接在下刀架上；所述液壓系統(tǒng)還包括蓄能器，所述蓄能器與所述平衡液壓缸的無桿腔連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的飛剪機(jī)，其特征在于:所述平衡液壓缸的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
3.按照權(quán)利要求2所述的飛剪機(jī)，其特征在于:在所述蓄能器與所述平衡液壓缸之間還設(shè)有安全閥。
4.按照權(quán)利要求2所述的飛剪機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架包括箱體和底座，所述箱體包括左箱體和右箱體，所述上刀架和下刀架均設(shè)置在左箱體、右箱體之間，所述平衡液壓缸的缸體安裝在底座上。
5.按照權(quán)利要求2所述的飛剪機(jī)，其特征在于:所述剪切部分還包括調(diào)整刀片之間間隙大小的間隙調(diào)整部件。
【專利摘要】一種飛剪機(jī)，包括機(jī)架和剪切部分，剪切部分包括上刀架和下刀架，上刀架上安裝上刀，下刀架上安裝下刀，飛剪機(jī)還包括液壓部分，液壓部分包括平衡液壓缸，平衡液壓缸的活塞桿連接在下刀架上；液壓系統(tǒng)還包括蓄能器，蓄能器與平衡液壓缸的無桿腔連接。本飛剪機(jī)由于平衡液壓缸和蓄能器的使用，使得機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量減小，電機(jī)的飛輪力矩減小，因此可選用低轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的電機(jī)，縮短了啟動(dòng)時(shí)間，降低可電機(jī)控制要求。
【IPC分類】B23D35-00, B23D25-02
【公開號(hào)】CN204565267
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520095718
【發(fā)明人】康鳳明, 郭磊, 張勇
【申請(qǐng)人】山東宏康機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日