一種用于金屬罐的罐口切邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬罐制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種金屬罐(鐵、鋁等材質(zhì)的兩片罐)的罐口切邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬罐(鐵、鋁等材質(zhì)的兩片罐)，是由罐蓋和罐身構(gòu)成，在罐身拉伸成型后其高度方向上要進(jìn)行裁切，以使罐身高度一致和去除罐口處的毛刺，故要使用到罐口切邊裝置。
[0003]現(xiàn)有已公開的金屬罐罐口切邊裝置中較為先進(jìn)和具代表性的結(jié)構(gòu)可參見US6, 752，052的美國專利。該專利中公開的切邊裝置包括一動刀和一定刀，該動刀和定刀均為圓盤狀刀，它們相切布置；且，動刀上連接有動刀轉(zhuǎn)軸，定刀上連接有定刀轉(zhuǎn)軸，所述動刀轉(zhuǎn)軸和定刀轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)動力源傳動連接；并且，動刀上作用有一平移驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以使動刀可相對定刀作徑向的平移，使動刀具有兩個(gè)工作狀態(tài):一是裁切工作狀態(tài)，動刀與定刀相切接觸；二是上料下料工作狀態(tài)，動刀與定刀分離。工作時(shí)，先控制動刀至上料下料工作狀態(tài)向動刀或定刀上套置罐身，然后控制動刀切換至裁切工作狀態(tài)，此時(shí)即動刀和定刀的刀刃均抵在罐身上，接著就啟動旋轉(zhuǎn)動力源，使動刀和定刀同步旋轉(zhuǎn)，完成罐身一周的裁切，最后再控制動刀切換至上料下料工作狀態(tài)，將切下的廢料環(huán)排除。上述切邊裝置能較好地完成罐身的裁切，但也仍存在以下不足:該切邊裝置的動刀需作徑向的移動，必然需要設(shè)計(jì)有凸輪、擺桿、推桿等等的傳動部件，其運(yùn)動副多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致制作和維護(hù)成本均高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種用于金屬罐的罐口切邊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的運(yùn)動副多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致制作和維護(hù)成本高的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于金屬罐的罐口切邊裝置，包括第一刀、與第一刀軸心連接的第一刀轉(zhuǎn)軸以及第二刀、與第二刀軸心連接的第二刀轉(zhuǎn)軸，所述第一刀和第二刀的軸心線平行；所述第一刀為圓形刀，其外緣一周為刀刃，所述第一刀上供套置待切金屬罐罐身；所述第一刀轉(zhuǎn)軸和第二刀轉(zhuǎn)軸由一旋轉(zhuǎn)動力源驅(qū)動；所述第二刀設(shè)于第一刀的上方，第二刀的軸心與第一刀的軸心相對位置固定，且第二刀的軸心與第一刀的軸心的連線垂直于水平面；所述第二刀為缺口刀，該缺口刀是在圓形刀的外緣上設(shè)有一讓位槽，以使其外緣上的刀刃頭尾斷開，且該第二刀的刀刃長度等于或大于待切金屬罐罐身的圓周面的周長；所述第一刀和第二刀的旋轉(zhuǎn)線速度相等，所述第二刀與第一刀的配合具有兩個(gè)工作狀態(tài):裁切狀態(tài)和上料下料狀態(tài)；所述裁切狀態(tài)是所述第二刀以刀刃對著第一刀即第二刀的刀刃與第一刀的刀刃相接觸，所述上料下料狀態(tài)是第二刀的讓位槽對著第一刀即第二刀與第一刀間留有空間。
[0006]上述方案中，所述罐口切邊裝置還包括一安裝座以及一蓋板，所述第一刀轉(zhuǎn)軸和第二刀轉(zhuǎn)軸均經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動支承在安裝座上，所述第一刀轉(zhuǎn)軸頭部向外伸出連接所述第一刀，而其尾端上設(shè)有一第一齒輪；所述第二刀轉(zhuǎn)軸頭部向外伸出連接所述第二刀，而其尾端上設(shè)有一第二齒輪，該第二齒輪與第一齒輪相嚙合傳動；所述蓋板蓋設(shè)于安裝座對應(yīng)第一刀轉(zhuǎn)軸和第二刀轉(zhuǎn)軸尾端的一側(cè)，以此將第一齒輪和第二齒輪封蓋；所述第一刀轉(zhuǎn)軸或第二刀轉(zhuǎn)軸經(jīng)所述蓋板的開孔伸出與所述旋轉(zhuǎn)動力源傳動連接。
[0007]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0008]本實(shí)用新型突破性地采用一缺口刀(即帶有讓位槽的刀)和一圓形刀配合，這兩刀具同線速度旋轉(zhuǎn)時(shí)自然形成兩個(gè)工作狀態(tài):裁切狀態(tài)和上料下料狀態(tài)，從而使兩刀具的軸心固定即可，無需移動，從而省卻了凸輪、擺桿、推桿等構(gòu)成的平移驅(qū)動機(jī)構(gòu)及傳動部件，運(yùn)動副大大減少，從而結(jié)構(gòu)簡化、工作可靠性提高，制作和維護(hù)成本大幅降低。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例剖視立體示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例主視示意圖；
[0011]圖3為圖2的右視示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例分解爆炸示意圖；
[0013]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例工作過程的第一步狀態(tài)示意圖；
[0014]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例工作過程的第二步狀態(tài)示意圖；
[0015]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例工作過程的第三步狀態(tài)示意圖；
[0016]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例工作過程的第四步狀態(tài)示意圖；
[0017]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例工作過程的第五步狀態(tài)示意圖。
[0018]以上附圖中:1、第一刀；11、刀刃；2、第一刀轉(zhuǎn)軸；21、彈簧；3、第二刀；31、刀刃；32、讓位槽；4、第二刀轉(zhuǎn)軸；5、金屬罐罐身；51、廢料環(huán)；6、安裝座；7、蓋板；8、軸承；9、第一齒輪；10、第二齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]實(shí)施例:參見圖1-圖9所示:
[0021]一種用于金屬罐的罐口切邊裝置，參見圖1-4所示，包括第一刀1、與第一刀I軸心連接的第一刀轉(zhuǎn)軸2以及第二刀3、與第二刀3軸心連接的第二刀轉(zhuǎn)軸4，所述第一刀I和第二刀3的軸心線平行；所述第一刀I為圓形刀，其外緣一周為刀刃11，所述第一刀I上供套置待切金屬罐罐身5。
[0022]參見圖1-4所示，所述第二刀3設(shè)于第一刀I的上方，第二刀3的軸心與第一刀I的軸心相對位置固定，且第二刀3的軸心與第一刀I的軸心的連線垂直于水平面，即第二刀3和第一刀I上下正對布置。
[0023]參見圖1-4所示，所述第二刀3為缺口刀，該缺口刀是在圓形刀的外緣上設(shè)有一讓位槽32，以使其外緣上的刀刃31頭尾斷開，且該第二刀3的刀刃31長度需等于或大于待切金屬罐罐身5的圓周面的周長，通常是略大于待切金屬罐罐身5的圓周面的周長為佳。
[0024]參見圖1-4所示，所述第一刀轉(zhuǎn)軸2和第二刀轉(zhuǎn)軸4由一旋轉(zhuǎn)動力源驅(qū)動，使第一刀I和第二刀3的旋轉(zhuǎn)線速度相等，所述第二刀3與第一刀I的配合具有兩個(gè)工作狀態(tài):裁切狀態(tài)和上料下料狀態(tài)；所述裁切狀態(tài)是所述第二刀3以刀刃對著第一刀I即第二刀3的刀刃31與第一刀I的刀刃11相接觸，所述上料下料狀態(tài)是第二刀3以讓位槽32對著第一刀I即第二刀3與第一刀I間留有空間。
[0025]具體，如圖1-4所示，本用于金屬罐的罐口切邊裝置還包括一安裝座6以及一蓋板7，所述第一刀轉(zhuǎn)軸2和第二刀轉(zhuǎn)軸4均經(jīng)軸承8轉(zhuǎn)動支承在安裝座6上，所述第一刀轉(zhuǎn)軸2頭部向外伸出連接所述第一刀1