一種銅管彎管裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種銅管彎管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，干式變壓器器高壓引線多采用銅管做為連接線，使用時(shí)需將其折彎以達(dá)到絕緣距離的要求。而平時(shí)工人在進(jìn)行該步驟時(shí)多采用氣焊燒熱銅管使其變軟后進(jìn)行彎折，這樣折彎處易被擠扁，甚至出現(xiàn)裂縫。在其他領(lǐng)域中，彎折銅管時(shí)也具有同樣的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種在不使用氣焊加熱情況下就可彎折銅管并且避免銅管在彎折時(shí)被壓扁的可便捷操作的銅管彎管裝置，從而解決干式變壓器高壓引線時(shí)銅管加工的操作不便、外觀質(zhì)量差、工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
[0004]特別地，本實(shí)用新型提供了一種銅管彎管裝置，包括:固定輪，其中心開(kāi)有通孔，階梯螺栓穿過(guò)所述通孔，將所述固定輪固定于工作臺(tái)，所述階梯螺栓的螺桿區(qū)高出所述通孔，所述固定輪的周向中間段的周面向其軸向凹陷，形成第一弧面；手柄，一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述螺桿區(qū)的高出所述通孔的部分；滾動(dòng)輪，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述手柄，所述滾動(dòng)輪與所述固定輪位于所述手柄的同側(cè)，其周向中間段的周面向其軸向凹陷，形成第二弧面，所述第一弧面、所述第二弧面與待彎銅管相卡配。
[0005]可選地，所述滾動(dòng)輪通過(guò)銷軸和開(kāi)口銷連接于所述手柄。
[0006]可選地，所述第一弧面為半圓形弧面，所述第二弧面為半圓形弧面，所述第一弧面和所述第二弧面配合形成中心孔，所述中心孔的直徑與所述待彎銅管的外徑相等。
[0007]可選地，所述固定輪與所述滾動(dòng)輪在軸向高度上相等。
[0008]可選地，所述固定輪和所述滾動(dòng)輪的軸向高度大于或者等于所述待彎銅管的外徑。
[0009]可選地，所述固定輪與所述滾動(dòng)輪的直徑相等。
[0010]可選地，所述銅管彎管裝置還包括:銅管固定件，被固定于所述工作臺(tái)，用于容納且固定被卡配于所述第一弧面和第二弧面間的所述待彎銅管的一端。
[0011]可選地，所述待彎銅管為Φ 18銅管。
[0012]可選地，所述階梯螺栓通過(guò)螺母和平墊固定于所述工作臺(tái)。
[0013]本實(shí)用新型至少具有如下技術(shù)效果。
[0014]1、本實(shí)用新型的手柄移動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)輪圍繞固定輪轉(zhuǎn)動(dòng)，且其自身也是可轉(zhuǎn)動(dòng)的，手柄將兩者連接為一個(gè)整體，手柄與待彎銅管往相反位置相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以使銅管產(chǎn)生彎折。這樣的彎管操作簡(jiǎn)單，低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且減少了對(duì)銅管的損壞，節(jié)省了原料成本，提高了勞動(dòng)效率。
[0015]2、本實(shí)用新型的所述固定輪和滾動(dòng)輪上設(shè)置有半圓形凹槽，通過(guò)兩輪上的半圓形凹槽，形成一個(gè)銅管導(dǎo)向槽；這樣兩輪配合形成一個(gè)銅管通道，通過(guò)兩半圓槽之間的限位，阻止了銅管的變形，從而得到彎折后的美觀、符合要求的干式變壓器高壓引線銅管。
[0016]3、用銷軸將滾動(dòng)輪固定在手柄上，不僅使得滾動(dòng)輪可以自身轉(zhuǎn)動(dòng)，從而更便于彎折銅管，也便于拆卸滾動(dòng)輪及相關(guān)零件。
[0017]4、通過(guò)手柄對(duì)待彎銅管進(jìn)行彎折，其根據(jù)杠桿原理，使得彎折動(dòng)作更為省時(shí)、省力。
[0018]5、本實(shí)用新型的銅管彎管裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，占用空間小，且省去了現(xiàn)在生產(chǎn)時(shí)的氣焊加熱，采用簡(jiǎn)單工具彎折的步驟，避免了銅管壓扁而影響的干式變壓器的外觀質(zhì)量、提高了工作效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0019]根據(jù)下文結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)更加明了本實(shí)用新型的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。
【附圖說(shuō)明】
[0020]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0021]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的銅管彎管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1所示實(shí)施例的銅管彎管裝置的主視圖；
[0023]圖3是圖1所示實(shí)施例的銅管彎管裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的銅管彎管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1所示的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的銅管彎管裝置至少可包括固定輪2、手柄7和滾動(dòng)輪4。固定輪2的中心開(kāi)有第一通孔，固定輪2的周向中間段的周面向其軸向凹陷，形成第一弧面。手柄7的一端也設(shè)有第二通孔，工作臺(tái)I設(shè)有第三通孔，階梯螺栓3 (可以但不限于為M24螺栓)穿過(guò)第一通孔、第二通孔、第三通孔，將固定輪2固定于工作臺(tái)I。在圖1所示的實(shí)施例中，其通過(guò)螺母8和平墊固定于工作臺(tái)1，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，其還可以有其他固定方式。階梯螺栓3的螺桿區(qū)高出通孔，手柄7的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于螺桿區(qū)的高出通孔的部分，使得手柄7可以以螺桿為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。手柄7的另一部位也設(shè)置有第四通孔，銷軸5穿過(guò)第四通孔連接滾動(dòng)輪4，滾動(dòng)輪4的中心開(kāi)有沉頭孔。如圖1所示，銷軸5靠近工作臺(tái)I的一端的底面不露出滾動(dòng)輪4，與滾動(dòng)輪4底面平齊，從而使得滾動(dòng)輪4與固定輪2的底面位于同一屏幕。銷軸5遠(yuǎn)離工作臺(tái)I的一端有高于第四通孔的部分，在該部分上有供開(kāi)口銷6穿過(guò)的小孔，這樣，通過(guò)開(kāi)口銷6和銷軸5使得滾動(dòng)輪4可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于手柄7。需要理解的是，以上僅為對(duì)滾動(dòng)輪4和手柄7的連接方式的舉例，其并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限制，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，還可以有其他形式，使得滾動(dòng)輪4可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于手柄7。這樣，滾動(dòng)輪4可以隨手柄7轉(zhuǎn)動(dòng)，所訴滾動(dòng)軸也可以以銷軸5為轉(zhuǎn)動(dòng)軸自身轉(zhuǎn)動(dòng)，其還應(yīng)滿足以下條件:與固定輪2位于手柄7的同側(cè)，其周向中間段的周面向其軸向凹陷，形成第二弧面(或者說(shuō)，凹槽)，第一弧面、第二弧面與待彎銅管相卡配。可選地，固定輪2與滾動(dòng)輪4在軸向高度上相等，其軸向高度大于或者等于待彎銅管的外徑。固定輪2與滾動(dòng)輪4的直徑可以相等。本銅管彎管裝置結(jié)合車間里一般鐵制的工作臺(tái)面即可使用，占用空間較小。
[0025]圖2是圖1所示實(shí)施例的銅管彎管裝置的主視圖，圖3是圖1所示實(shí)施例的銅管彎管裝置的俯視圖。由圖2和圖3可以看出，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，第一弧面可為半圓形弧面，第二弧面可為半圓形弧面，第一弧面和第二弧面配合形成中心孔，中心孔的直徑與待彎銅管的外徑相等。待彎銅管可以為Φ 18銅管，也可以為其他尺寸。固定輪2和滾動(dòng)輪4間的距離，或者說(shuō)，第一弧面和第二弧面間的距離，應(yīng)根據(jù)待彎銅管的直徑不同而設(shè)置成不同的尺寸，從而可以彎折不同直徑的銅管。
[0026]本實(shí)用新型可以用于彎折干式變壓器高壓引線時(shí)常用的φ 18銅管，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，其還可以彎折不同尺寸、不同作用的銅管。當(dāng)待彎銅管為Φ18銅管時(shí)，工作臺(tái)I上所鉆的第三通孔可以為Φ25，階梯螺栓3的螺母8可以為M24。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，階梯螺栓3和銷軸5均可以為需要加工的非標(biāo)準(zhǔn)件，其余部件可以為標(biāo)準(zhǔn)件。
[0027]以下以Φ 18銅管為例說(shuō)明本實(shí)用新型的銅管彎管裝置的用法。在使用時(shí)，將Φ 18銅管插入固定輪2與滾動(dòng)輪4之間的空隙，一手握緊銅管，一手往反方向(遠(yuǎn)離握緊銅管的手的放向)掰動(dòng)手柄7，根據(jù)杠桿原理可以很輕松的達(dá)到折彎的目的。通過(guò)兩輪之間的擠壓作用，銅管也不會(huì)產(chǎn)生彎折處被擠扁甚至出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，可以用銅管固定件代替握緊銅管的手，也能起到固定作用。銅管固定件可被固定于工作臺(tái)1，待彎銅管可以伸入銅管固定件，被固定于銅管固定件。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，銅管固定件可以僅為固定于工作臺(tái)I的合適位置的一個(gè)限位塊，待彎銅管一端抵靠限位塊，手柄7向合適方向轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)彎折。這樣，無(wú)須用手握住銅管即可實(shí)現(xiàn)彎折，更為便捷。
[0028]至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本實(shí)用新型的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本實(shí)用新型原理的許多其他變型或修改。因此，本實(shí)用新型的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅管彎管裝置，其特征在于，包括: 固定輪，其中心開(kāi)有通孔，階梯螺栓穿過(guò)所述通孔，將所述固定輪固定于工作臺(tái)，所述階梯螺栓的螺桿區(qū)高出所述通孔，所述固定輪的周向中間段的周面向其軸向凹陷，形成第一弧面； 手柄，一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述螺桿區(qū)的高出所述通孔的部分； 滾動(dòng)輪，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述手柄，所述滾動(dòng)輪與所述固定輪位于所述手柄的同側(cè)，其周向中間段的周面向其軸向凹陷，形成第二弧面，所述第一弧面、所述第二弧面與待彎銅管相卡配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管彎管裝置，其特征在于， 所述滾動(dòng)輪通過(guò)銷軸和開(kāi)口銷連接于所述手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅管彎管裝置，其特征在于， 所述第一弧面為半圓形弧面，所述第二弧面為半圓形弧面，所述第一弧面和所述第二弧面配合形成中心孔，所述中心孔的直徑與所述待彎銅管的外徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅管彎管裝置，其特征在于， 所述固定輪與所述滾動(dòng)輪在軸向高度上相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅管彎管裝置，其特征在于， 所述固定輪和所述滾動(dòng)輪的軸向高度大于或者等于所述待彎銅管的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅管彎管裝置，其特征在于， 所述固定輪與所述滾動(dòng)輪的直徑相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的銅管彎管裝置，其特征在于，還包括: 銅管固定件，被固定于所述工作臺(tái)，用于容納且固定被卡配于所述第一弧面和第二弧面間的所述待彎銅管的一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的銅管彎管裝置，其特征在于， 所述待彎銅管為Φ 18銅管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的銅管彎管裝置，其特征在于， 所述階梯螺栓通過(guò)螺母和平墊固定于所述工作臺(tái)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種銅管彎管裝置，涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括：固定輪，其中心開(kāi)有通孔，階梯螺栓穿過(guò)通孔，將固定輪固定于工作臺(tái)，階梯螺栓的螺桿區(qū)高出通孔，固定輪的周向中間段的周面向其軸向凹陷，形成第一弧面；手柄，一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于螺桿區(qū)的高出通孔的部分；滾動(dòng)輪，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于手柄，滾動(dòng)輪與固定輪位于手柄的同側(cè)，其周向中間段的周面向其軸向凹陷，形成第二弧面，第一弧面、第二弧面與待彎銅管相卡配。該裝置操作簡(jiǎn)單，低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且減少了對(duì)銅管的損壞，節(jié)省了原料成本，提高了勞動(dòng)效率。
【IPC分類】B21D7-024
【公開(kāi)號(hào)】CN204523885
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520017394
【發(fā)明人】王琳, 李玉才, 楊波
【申請(qǐng)人】山東玲瓏機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日