一種用于在細(xì)長管內(nèi)鏜孔或加工凹槽的刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于在細(xì)長管內(nèi)加工凹槽的刀具，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在大量筒(管)類零件的加工中，孔內(nèi)臺(tái)階孔或凹槽多采用鏜孔加工。但有些零件，長度與孔徑之比1/d > 10時(shí)加工起來難度很大。鏜刀桿從力學(xué)角度來說是個(gè)懸臂梁。在較深的細(xì)長孔內(nèi)鏜凹槽，或在孔內(nèi)加工里大外小的多級(jí)臺(tái)階孔，難以保證鏜孔的尺寸精度和粗糙度。因?yàn)楫?dāng)需要鏜孔的深度深且外口孔徑又較小時(shí)，通常的鏜刀桿要比孔徑要小的多，鏜刀桿就成了一個(gè)細(xì)長的懸臂梁，剛性明顯不足，導(dǎo)致鏜出來的孔一是刀桿撓曲鏜出孔的遠(yuǎn)端尺寸會(huì)變小難以保證尺寸精度；二是切削時(shí)刀桿極其容易產(chǎn)生顫動(dòng)難以保證鏜出孔的粗糙度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于在細(xì)長管內(nèi)加工凹槽的刀具，以提高細(xì)長管內(nèi)凹槽的加工精度，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的一種用于在細(xì)長管內(nèi)鏜孔或加工凹槽的刀具為，該刀具包括刀桿，刀桿為管狀結(jié)構(gòu)；刀桿前端設(shè)有刀頭，刀頭與刀桿鉸接；刀桿內(nèi)設(shè)有推桿，刀桿末端設(shè)有螺母，螺母與刀桿螺紋連接。
[0006]前述刀具中，所述刀桿前端設(shè)有讓刀槽，刀頭經(jīng)銷子與刀桿前端鉸接。
[0007]前述刀具中，所述刀桿內(nèi)設(shè)有推桿，刀桿末端設(shè)有螺母，螺母與刀桿螺紋連接；螺母一端封閉。
[0008]前述刀具中，所述刀桿的外圓設(shè)有夾持面。
[0009]前述刀具中，所述刀頭的前端為切削端，切削端向外；刀頭的末端為斜面。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過對(duì)刀具的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了刀桿尺寸的最大化，減小了加工過程中刀桿的撓曲變形和振動(dòng)，提高了細(xì)長管內(nèi)凹槽的加工精度。鏜刀上面有銷孔，刀頭可以繞著銷子轉(zhuǎn)動(dòng)；鏜孔用的刀頭不是被螺釘夾緊，而且利用推桿的推力使刀頭固緊；推桿的軸向推進(jìn)和退出靠螺紋的螺旋轉(zhuǎn)換成軸向運(yùn)動(dòng)；一般車床上鏜孔是刀架夾持刀桿從外向內(nèi)鏜孔，刀桿呈受彎狀態(tài)，本實(shí)用新型的刀桿在鏜孔時(shí)是從內(nèi)向外拉動(dòng)，可減小刀桿的振動(dòng)，鏜孔質(zhì)量較好。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的原理圖；
[0012]圖2是刀桿進(jìn)入細(xì)長管的示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的標(biāo)記為:1-銷子、2-刀頭、3-推桿、4-刀桿、5-螺母、6-讓刀槽、7-夾持面、8-細(xì)長管、9-卡爪。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0016]本實(shí)用新型是根據(jù)下述的一種在細(xì)長管內(nèi)加工凹槽的方法所構(gòu)建的，如圖1所示，該方法采用外徑略小于細(xì)長管內(nèi)徑的鋼管作為刀桿4(在通常情況下作為刀桿4的鋼管外徑直徑小于被加工的細(xì)長管內(nèi)徑0.5?3毫米即可)，刀桿前端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭；加工前，將刀頭轉(zhuǎn)角β調(diào)整成小夾角狀態(tài)，使刀頭2可順利從細(xì)長管管口進(jìn)入細(xì)長管(見圖2);加工時(shí)，再將刀頭轉(zhuǎn)角β調(diào)至切削角度，然后在細(xì)長管8轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將刀桿由內(nèi)向外拉，通過刀頭2在細(xì)長管8內(nèi)壁切削出所需凹槽。刀頭轉(zhuǎn)角β是刀頭與刀桿軸線之間的夾角。刀桿前端設(shè)有讓刀槽6，刀頭經(jīng)銷子I與刀桿前端的讓刀槽鉸接，刀頭以銷子為支點(diǎn)在讓刀槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。刀桿內(nèi)設(shè)有推桿3，刀桿末端設(shè)有螺母5，通過旋轉(zhuǎn)螺母由推桿推動(dòng)刀頭逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀頭轉(zhuǎn)角β小夾角到切削角度的調(diào)整。細(xì)長管夾持在車床的卡爪上，通過卡爪帶動(dòng)細(xì)長管旋轉(zhuǎn)；刀桿夾持在車床的刀架上，通過刀架帶動(dòng)刀桿由內(nèi)向外直線運(yùn)動(dòng)，采用反切削完成凹槽的加工。
[0017]按上述方法構(gòu)建的本實(shí)用新型的一種用于在細(xì)長管內(nèi)鏜孔或加工凹槽的刀具，如圖3所示:該刀具包括刀桿4，刀桿4為管狀結(jié)構(gòu)；刀桿4前端設(shè)有刀頭2，刀頭2與刀桿4鉸接；刀桿4內(nèi)設(shè)有推桿3，刀桿4末端設(shè)有螺母5，螺母5與刀桿4螺紋連接。刀桿4前端設(shè)有讓刀槽6，刀頭2經(jīng)銷子I與刀桿4前端鉸接，并可在讓刀槽6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。在刀桿4內(nèi)設(shè)有推桿3，刀桿4末端設(shè)有螺母5，螺母5與刀桿4螺紋連接；螺母5 —端封閉。刀桿4的外圓設(shè)有夾持面7。刀頭2的前端為切削端，切削端向外；刀頭2的末端為斜面。
[0018]本實(shí)用新型的工作過程及原理進(jìn)一步說明如下:
[0019]圖1中細(xì)長管8零件中的虛線部分為待加工部位。在具體加工時(shí)，由圖1可見，細(xì)長管8左端孔徑較大部分可以用普通刀桿加工，但到了虛線部位，由于孔過深，刀桿必須隨著孔深加長，但刀桿加長后剛性嚴(yán)重不足，所以無法采用普通刀桿繼續(xù)鏜孔。采用本實(shí)用新型的刀具，可以避開從左端內(nèi)孔進(jìn)去加工，也就解決了刀桿過長帶來的問題。刀桿從右端小孔進(jìn)去，從小孔進(jìn)去的弊端就是孔小，刀桿和鏜刀必須小于孔徑才能進(jìn)去。刀桿上帶有刀頭，刀頭的切削刃一般要從刀桿里伸出一定的懸臂才能進(jìn)行切削，為了使刀頭能順利進(jìn)入內(nèi)孔，而且還能切削到大孔的內(nèi)壁，本實(shí)用新型將刀頭設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)動(dòng)式刀頭，在進(jìn)入內(nèi)孔時(shí)，如圖2所示，先搬動(dòng)刀頭到虛線方位，待刀桿整體進(jìn)入工件內(nèi)孔位于加工部位后，通過旋轉(zhuǎn)螺母，頂壓推桿向左移動(dòng)，推桿推著刀頭慢慢逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到切削角度，待推桿抵緊刀頭后，刀頭就形成一定的懸臂來，便可鏜削內(nèi)孔。鏜削時(shí)必須使刀頭被完全抵緊后方可開始試切削。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于在細(xì)長管內(nèi)鏜孔或加工凹槽的刀具，其特征在于:包括刀桿(4)，刀桿(4)為管狀結(jié)構(gòu)；刀桿(4)前端設(shè)有刀頭(2)，刀頭(2)與刀桿(4)鉸接；刀桿(4)內(nèi)設(shè)有推桿(3 )，刀桿(4)末端設(shè)有螺母(5 )，螺母(5 )與刀桿(4)螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于在細(xì)長管內(nèi)鏜孔或加工凹槽的刀具，其特征在于:所述刀桿(4)前端設(shè)有讓刀槽(6)，刀頭(2)經(jīng)銷子(I)在讓刀槽(6)內(nèi)與刀桿(4)前端鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于在細(xì)長管內(nèi)鏜孔或加工凹槽的刀具，其特征在于:螺母(5)一端封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于在細(xì)長管內(nèi)鏜孔或加工凹槽的刀具，其特征在于:所述刀桿(4)的外圓設(shè)有夾持面(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于在細(xì)長管內(nèi)鏜孔或加工凹槽的刀具，其特征在于:所述刀頭(2)的前端為切削端，切削端向外；刀頭(2)的末端為斜面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于在細(xì)長管內(nèi)鏜孔或加工凹槽的刀具，包括刀桿（4），刀桿（4）為管狀結(jié)構(gòu)；刀桿（4）前端設(shè)有刀頭（2），刀頭（2）與刀桿（4）鉸接；刀桿（4）內(nèi)設(shè)有推桿（3），刀桿（4）末端設(shè)有螺母（5），螺母（5）與刀桿（4）螺紋連接。本實(shí)用新型通過對(duì)刀具的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了刀桿尺寸的最大化，減小了加工過程中刀桿的撓曲變形和振動(dòng)，提高了細(xì)長管內(nèi)凹槽的加工精度。
【IPC分類】B23B27-00
【公開號(hào)】CN204504250
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420810118
【發(fā)明人】陳云兵, 王凌, 鄢紅江, 胡衛(wèi)宇, 張澤麗, 李匯平, 鄭廷碧, 王輝, 包昌華, 黃佐澤, 金鋒
【申請(qǐng)人】貴州高峰石油機(jī)械股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月20日