一種兩圓相扣成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及圓環(huán)扣生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種兩圓相扣成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)圓環(huán)鏈條或兩環(huán)相扣的工件，傳統(tǒng)的成形方法為:先使用卷圓機分別成形兩圓，再利用兩圓接門錯開的位置使兩圓相扣，最后再分別壓平兩圓接口。該方法工序較多，且在最后工序時發(fā)現(xiàn)，圓的接口平整度不高，產(chǎn)品合格率徂低。主要原因是卷圓完畢后，切斷時接口錯位太大，在壓平接門后，存在一定的回彈，很難校正平整，致使產(chǎn)品接口錯位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種方便快捷、做工優(yōu)良的兩圓相扣成型裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種兩圓相扣成型裝置，它包括上模、下模，所述上模包括模柄1、依次安裝在所述模柄I下方的上模墊板2、上模固定板4，以及通過所述上模固定板4來固定安裝的所述切斷凸模3、成形上模5，所述上模還包括套設(shè)于所述切斷凸模3、成形上模5下端的上壓料板6，所述上壓料板6上設(shè)有支承架12，芯棒13安裝在所述支承架12上，并橫向貫穿所述上壓料板6的下端；所述下模包括下模座11、位于所述下模座11上方的下模墊板15、位于所述下模墊板15上方的下模體7，所述下模體7內(nèi)部設(shè)有成形下模16，還設(shè)有與所述切斷凸模3對應(yīng)的切斷凹模8，在所述切斷凹模8旁邊設(shè)有下壓料塊9以及下壓料彈簧10。
[0005]進一步地，所述模柄I與所述上模墊板2之間通過壓料螺釘18固定連接。
[0006]進一步地，所述切斷凸模3的刃口設(shè)有與被切工件外圍直徑相吻合的R 口。
[0007]進一步地，所述上壓料板6與所述上模固定板4之間設(shè)有上壓料彈簧17。
[0008]進一步地，所述所述芯棒13外圍套設(shè)復(fù)位彈簧14。
[0009]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型相比以前的工藝，明顯的減少了工序少，加快了生產(chǎn)效率；其本身簡潔實用，沖出的產(chǎn)品接口較平整，且合格串高，能滿足使用要求。
【附圖說明】
[0010]圖1、圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為所述切斷凸模3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為成型上、下模工作示意圖。
[0013]參照附圖1、2標(biāo)記說明:模柄1、上模墊板2、切斷凸模3、上模固定板4、成形上模5、上壓料板6、下模體7、切斷凹模8、下壓料塊9、下壓料彈簧10、下模座11、支承架12、芯棒13、復(fù)位彈簧14、下模墊板15、成形下模16、上壓料彈簧17、壓料螺釘18。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0015]本實用新型一種兩圓相扣成型裝置，它包括上模、下模，所述上模包括模柄1、依次安裝在所述模柄I下方的上模墊板2、上模固定板4，以及通過所述上模固定板4來固定安裝的所述切斷凸模3、成形上模5，所述上模還包括套設(shè)于所述切斷凸模3、成形上模5下端的上壓料板6，所述上壓料板6上設(shè)有支承架12，芯棒13安裝在所述支承架12上，并橫向貫穿所述上壓料板6的下端；所述下模包括下模座11、位于所述下模座11上方的下模墊板15、位于所述下模墊板15上方的下模體7，所述下模體7內(nèi)部設(shè)有成形下模16，還設(shè)有與所述切斷凸模3對應(yīng)的切斷凹模8，在所述切斷凹模8旁邊設(shè)有下壓料塊9以及下壓料彈簧10。
[0016]本實用新型工作原理:如圖1、2所示，將線材由所述下壓料塊9右端的小孔放入，至所述下模體7左端，依靠所述成形下模16、切斷凹模8及下模體頂部定位端定位。當(dāng)沖床工作時，上模部分下行，所述芯棒13首先與線材接觸，靠四周的彈簧壓緊線材。上模繼續(xù)下行，線材在所述切斷凸模3與切斷凹模8的作用下被切斷。接著，坯料在彈簧力的作用下，由所述芯棒13壓制成“U”形件，直至所述芯棒13與成形下模16頂死，這時，克服彈簧的作用力上模繼續(xù)下行，所述成形上模5首先接觸到“U”形件兩頂點，工件向內(nèi)彎曲，最終彎曲成為“ο”形件。上?；厣唉稀毙渭谒鲂景?3上，將所述芯棒13后拉，工件自由下落。所述芯棒13在所述復(fù)位彈簧14的作用下復(fù)位，從而完成了單個圓環(huán)的成形。將已成形的圓環(huán)套于線材上，再重復(fù)一次圓環(huán)成形，即完成了兩圓的相扣成形。本實用新型中，所述切斷凸模3及所述切斷凹模8的刃口形狀應(yīng)與線材直徑相吻合，其切斷凸模如圖3所示。
[0017]本實用新型中，所述成形上模5與所述成形下模16在成形完畢瞬間，其棋腔應(yīng)能構(gòu)造成一個整圓；所述成形上模5帶有一段斜面，能夠可靠保證工件由“U”壓成”0”件的轉(zhuǎn)變，其工作完畢瞬間如圖4所示。
[0018]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種兩圓相扣成型裝置，它包括上模、下模，其特征在于，所述上模包括模柄(I )、依次安裝在所述模柄(I)下方的上模墊板(2)、上模固定板(4)，以及通過所述上模固定板(4)來固定安裝的所述切斷凸模(3)、成形上模(5)，所述上模還包括套設(shè)于所述切斷凸模(3)、成形上模(5)下端的上壓料板(6)，所述上壓料板(6)上設(shè)有支承架(12)，芯棒(13)安裝在所述支承架(12)上，并橫向貫穿所述上壓料板(6)的下端；所述下模包括下模座(11)、位于所述下模座(11)上方的下模墊板(15)、位于所述下模墊板(15)上方的下模體(7)，所述下模體(7)內(nèi)部設(shè)有成形下模(16)，還設(shè)有與所述切斷凸模(3)對應(yīng)的切斷凹模(8)，在所述切斷凹模(8)旁邊設(shè)有下壓料塊(9)以及下壓料彈簧(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩圓相扣成型裝置，其特征在于，所述模柄(I)與所述上模墊板(2)之間通過壓料螺釘(18)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩圓相扣成型裝置，其特征在于，所述切斷凸模(3)的刃口設(shè)有與被切工件外圍直徑相吻合的R 口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩圓相扣成型裝置，其特征在于，所述上壓料板(6)與所述上模固定板(4)之間設(shè)有上壓料彈簧(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩圓相扣成型裝置，其特征在于，所述所述芯棒(13)外圍套設(shè)復(fù)位彈簧(14)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種兩圓相扣成型裝置，它包括上模、下模，上模包括模柄、依次安裝在模柄下方的上模墊板、上模固定板，以及通過上模固定板來固定安裝的切斷凸模、成形上模，上模還包括套設(shè)于切斷凸模、成形上模下端的上壓料板，上壓料板上設(shè)有支承架，芯棒安裝在支承架上，并橫向貫穿上壓料板的下端；下模包括下模座、位于下模座上方的下模墊板、位于下模墊板上方的下模體，下模體內(nèi)部設(shè)有成形下模，還設(shè)有與切斷凸模對應(yīng)的切斷凹模。本實用新型相比以前的工藝，明顯的減少了工序少，加快了生產(chǎn)效率；其本身簡潔實用，沖出的產(chǎn)品接口較平整，且合格串高，能滿足使用要求。
【IPC分類】B21D53-16, B21D37-10
【公開號】CN204429996
【申請?zhí)枴緾N201520059588
【發(fā)明人】崔恒全
【申請人】南通市恒達機械制造有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月28日