一種鋼板端部成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鋼板端部成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼板端部成型設(shè)備，一般采用頂部成型模板和底部成型模板配合擠壓成型方式或者三種成型輥配合擠壓成型方式成型鋼板端部，采用頂部成型模板和底部成型模板配合擠壓成型方式,會損傷鋼板表面,采用三種成型輥配合擠壓成型方式,成本高，占用空間大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種鋼板端部成型設(shè)備，其克服了【背景技術(shù)】中鋼板端部成型設(shè)備所存在的不足。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋼板端部成型設(shè)備，包括一機架(10)、一連接架(20)、一底部成型模板(30)和多個成型輥(40);該連接架(20)裝接在機架(10)上，該多個成型輥(40)都能轉(zhuǎn)動地連接在連接架(20)上，該多個成型輥(40)轉(zhuǎn)動軸線都沿前后向水平布置且沿左右向平行間隔布置；該底部成型模板(30)裝接在機架(10)上且具有一由左或右側(cè)緣沿左右向延伸而成的頂面，該成型輥(40)回轉(zhuǎn)面的回轉(zhuǎn)線和底部成型模板(30)的左或右側(cè)緣適配，該多個成型輥(40)和底部成型模板(30)上下布置且相配合。
[0006]一實施例之中:該成型輥(40)之回轉(zhuǎn)面具有一由前向后徑長逐小的回轉(zhuǎn)段(41)、一連接在回轉(zhuǎn)段(41)后周緣且由前向后徑長逐大的第一錐面(42)和一連接在第一錐面
(42)后周緣且由前向后徑長逐小的第二錐面(43);該底部成型模板(30)的頂面具有一由前向后逐高的逐高段(31)、一連接在逐高段(31)后側(cè)緣的由前向后逐低的第一斜面(32)和一連接在第一斜面(32)后側(cè)緣的由前向后逐高的第二斜面(33);該回轉(zhuǎn)段(41)和逐高段(31)、第一錐面(42)和第一斜面(32)分別適配。
[0007]一實施例之中:該回轉(zhuǎn)段(41)之回轉(zhuǎn)線光滑曲線布置，該第一錐面(42)的錐角為3-7度，該第二錐面(43)的錐角為55-65度；該逐高段(31)光滑曲面布置，該第一斜面
(32)的傾斜角為80-90度，該第二斜面(33)的傾斜角為3-7度。
[0008]一實施例之中:該回轉(zhuǎn)段(41)和第一錐面(42)的連接處圓滑過渡，該第一錐面
(42)和第二錐面(43)的連接處圓滑過渡；該逐高段(31)和第一斜面(32)的連接處圓滑過渡，該第一斜面(32)和第二斜面(33)的連接處圓滑過渡。
[0009]一實施例之中:該連接架(20)能沿機架(10)沿左右向滑動，該底部成型模板
(30)固設(shè)在機架(10)上。
[0010]一實施例之中:還包括一驅(qū)動機構(gòu)(50)，該驅(qū)動機構(gòu)(50)裝接在機架(10)且傳動連接連接架(20)以能帶動連接架(20)左右向滑動。
[0011]一實施例之中:該機架(10)設(shè)有兩沿左右向布置且前后間隔布置的導(dǎo)軌(11)，該連接架(20)包括一連接板(21)、兩前后間隔布置地固接在連接板(21)之下的滑座(22)和一固接在連接板(21)之上的軸固定座(23)，該兩滑座(22)分別滑接在兩導(dǎo)軌(11)，該多個成型輥(40)都能轉(zhuǎn)動地連接在軸固定座(23)且懸空伸出連接架(20)之前。
[0012]一實施例之中:該機架(10)還固設(shè)有一限位擋塊(12)，該限位擋塊(12)位于底部成型模板(30)之后，且該限位擋塊(12)之頂部伸出底部成型模板(30)之頂部。
[0013]一實施例之中:還包括一下支撐板機構(gòu)(60)，該下支撐板機構(gòu)￠0)固設(shè)在機架
(10)上且具有一開口朝上且能夾接鋼板下側(cè)緣的夾槽(61)。
[0014]一實施例之中:該底部成型模板(30)和下支撐板機構(gòu)(50)在主視投影圖中上下布置，該下支撐板機構(gòu)(50)和底部成型模板(30)在俯視投影圖中前后布置。
[0015]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點:
[0016]通過成型輥和底部成型模板相配合的方式成型鋼板端部，多個成型輥轉(zhuǎn)動軸線都沿前后向水平布置且沿左右向平行間隔布置，能避免損傷鋼板表面，成型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，成本低。
[0017]成型輥回轉(zhuǎn)面具有回轉(zhuǎn)段、第一錐面和第二錐面，底部成型模板具有逐高段、第一斜面和第二斜面，回轉(zhuǎn)段和逐高段、第一錐面和第一斜面分別適配，鋼板端部成型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0018]連接架能沿機架沿左右向滑動，底部成型模板固設(shè)在機架上，能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0019]機架還設(shè)有限位擋塊和下支撐板機構(gòu)，配合以方便定位蒙皮板。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]圖1繪示了成型設(shè)備的主視示意圖。
[0022]圖2繪示了成型設(shè)備的俯視示意圖。
[0023]圖3繪示了成型設(shè)備的左視示意圖。
[0024]圖4繪示了成型設(shè)備的局部放大示意圖。
[0025]圖5繪示了成型設(shè)備的成型輥和底部成型模板的配合立體示意圖。
[0026]圖6繪示了成型設(shè)備的成型輥和底部成型模板的配合主視示意圖。
[0027]圖7繪示了成型設(shè)備的成型輥和底部成型模板的配合俯視示意圖。
[0028]圖8繪示了成型設(shè)備的成型輥和底部成型模板的配合左視示意圖。
[0029]圖9繪示了成型設(shè)備的成型輥和底部成型模板的配合原理示意圖。
[0030]圖10繪示了成型前的截面圖。
[0031]圖11繪示了鋼板成型后的截面圖。
[0032]圖12繪示了鋼板經(jīng)第一道成型輥成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖13繪示了鋼板經(jīng)第二道成型輥成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖14繪示了鋼板經(jīng)第三道成型輥成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖15繪示了鋼板經(jīng)第四道成型輥成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖16繪示了鋼板經(jīng)第五道成型輥成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖17繪示了鋼板經(jīng)第六道成型輥成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0038]請查閱圖1至圖11，一種鋼板端部成型設(shè)備，包括一機架10、一連接架20、一底部成型模板30、多個成型輥40、一驅(qū)動機構(gòu)50和一下支撐板機構(gòu)60。
[0039]該機架10包括一底架13和一固接在底架13后部之上的架體14，該架體14上設(shè)有兩條沿左右向布置且前后間隔布置的導(dǎo)軌U。
[0040]該連接架20能沿左右向滑動地裝接在機架10上。具體結(jié)構(gòu)中，該連接架20包括一連接板21、兩前后間隔布置地固接在連接板21之下的滑座22和一固接在連接板21之上的軸固定座23，該兩滑座22分別滑接在兩導(dǎo)軌11，該多個成型輥40都能轉(zhuǎn)動地連接在軸固定座23上且懸空伸出連接架20之前。
[0041]該多個成型輥40的轉(zhuǎn)動軸線都沿前后向水平布置且沿左右向平行間隔布置。該成型輥40之回轉(zhuǎn)面具有一由前向后徑長逐小的回轉(zhuǎn)段41、一連接在回轉(zhuǎn)段41后周緣且由前向后徑長逐大的第一錐面42和一連接在第一錐面42后周緣且由前向后徑長逐小的第二錐面43。
[0042]該底部成型模板30固設(shè)在機架10的架體14上。該底部成型模板30具有一由左或右側(cè)緣