節(jié)能型自動合金棒熱剝皮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及剝皮機，特別涉及一種節(jié)能型自動合金棒熱剝皮機。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的進步，自動化設備可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強人類認識世界和改造世界的能力。因此，自動化設備被廣泛運用于工業(yè)生產(chǎn)中。
[0003]目前的剝皮機采用三相異步電機以額定轉速帶動雙聯(lián)油泵一起工作，其中，由于剝皮機的工作周期為5分鐘，剝皮刀從接料開始到剝皮完成需要的時間約為40秒，另外的260秒為空轉等待時間，也就是說，現(xiàn)有的剝皮機在待機狀態(tài)時依然轉動，造成較大的能源浪費。此外，雙聯(lián)油泵中的小泵的工作時間為5分鐘，而大、小泵共同工作時間為40s，又由于小泵為葉片泵，由于葉片泵以及液壓系統(tǒng)的自身特性導致產(chǎn)生高壓溢流損耗，并造成大泵的從動能量浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種節(jié)能型自動合金棒熱剝皮機，以解決現(xiàn)有技術中剝皮機能耗大的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種節(jié)能型自動合金棒熱剝皮機，包括:底座、安裝在所述底座上且平行設置的前梁和后梁，設置在所述前后梁之間的剝皮機構、與所述剝皮機構位置對應的擠壓機和安裝在所述剝皮機構下方的送料機構，其中，所述擠壓機采用油缸，所述油缸由驅動裝置驅動完成擠壓動作。
[0006]作為優(yōu)選，所述驅動裝置采用伺服電機泵組或變頻電機泵組及程序控制系統(tǒng)，所述伺服電機泵組或變頻電機泵組安裝在所述底座上，程序控制系統(tǒng)安裝在控制箱上，用于調(diào)節(jié)伺服電機泵組或變頻電機泵組的工作頻率。當剝皮機正常作業(yè)時，程序控制系統(tǒng)設定伺服電機泵組或變頻電機泵組的工作頻率為50Hz即處于正常運轉狀態(tài)；空轉等待時，設定伺服電機泵組或變頻電機泵組的工作頻率為OHz即不運轉，避免能源浪費，節(jié)能環(huán)保。
[0007]作為優(yōu)選，所述剝皮機構包括:剝皮刀、推板和推料缸，其中，所述剝皮刀安裝在所述推板上，所述推板安裝在所述前梁上，所述推料缸的位置與所述剝皮刀對應。
[0008]作為優(yōu)選，所述送料機構為V型送料機構。
[0009]作為優(yōu)選，還包括油箱，所述油箱安裝在后梁和底座一端的支架上。
[0010]作為優(yōu)選，還包括張力柱，所述張力柱設置有兩組，對稱安裝在所述剝皮機構上方，且所述張力柱的一端固定在前梁上，另一端固定在后梁上。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述張力柱的兩端還設置有螺母。
[0012]作為優(yōu)選，所述送料機構底部還設置有調(diào)節(jié)機構。
[0013]作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機構包括與送料機構連接的支撐架，驅動所述支撐架升降的絲桿升降機，以及用于調(diào)節(jié)支撐架水平位置的調(diào)節(jié)手輪。
[0014]作為優(yōu)選，所述絲桿升降機與一齒輪減速機連接。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型的驅動裝置采用伺服電機泵組或者變頻電機泵組及用于調(diào)節(jié)伺服電機泵組或變頻電機泵組的工作頻率的程序控制系統(tǒng)，可以根據(jù)節(jié)能型自動合金棒熱剝皮機的生產(chǎn)周期，調(diào)節(jié)油缸循環(huán)動作，即在待機狀態(tài)時驅動裝置不運轉、僅在對合金棒剝皮時運轉，例如:若剝皮機的工作周期為5分鐘，剝皮刀從接料開始到剝皮完成需要的時間約為40秒，則驅動裝置60的工作時間為40秒，另外260秒不運轉；相對于現(xiàn)有技術的剝皮機，節(jié)約了 60%以上的能源。而采用該伺服電機泵組或變頻電機泵組后，還使得系統(tǒng)中的油溫降低、系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性也得以提高。此外，本實用新型的節(jié)能型自動合金棒熱剝皮機可以在物料如鋁棒生產(chǎn)完成后進行剝皮，無需冷卻后二次加熱，進一步節(jié)省能耗。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一【具體實施方式】中節(jié)能型自動合金棒熱剝皮機的結構示意圖。
[0017]圖中所示:10-底座、101-支架、102-前梁、103-后梁、104-控制箱;20_剝皮機構、201-剝皮刀、202-推板、203-推料缸、30-擠壓機、40-送料機構、50-調(diào)節(jié)機構、501-支撐架、502-絲桿升降機、503-調(diào)節(jié)手輪、504-減速機、60-驅動裝置、70-油箱、80-張力柱、90-螺母。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0019]如圖1所示，本實用新型的節(jié)能型自動合金棒熱剝皮機，包括:底座10、安裝在所述底座10上且平行設置的支架101、前梁102、后梁103，設置在所述前、后梁102、103之間的剝皮機構20、與所述剝皮機構20位置對應的擠壓機30和安裝在所述剝皮機構20下方的送料機構40，以及設置在所述送料機構40下方的調(diào)節(jié)機構50。
[0020]繼續(xù)參照圖1，所述擠壓機30采用油缸，所述油缸由驅動裝置60驅動完成擠壓動作。具體地，所述驅動裝置60采用伺服電機泵組或變頻電機泵組以及程序控制系統(tǒng)，所述伺服電機泵組或變頻電機泵組安裝在所述底座10上，程序控制系統(tǒng)安裝在控制箱104內(nèi)，用于調(diào)節(jié)伺服電機泵組或變頻電機泵組的工作頻率。具體地，當剝皮機正常作業(yè)時，程序控制系統(tǒng)設定伺服電機泵組或變頻電機泵組的工作頻率為50Hz即處于正常運轉狀態(tài)；空轉等待時，設定伺服電機泵組或變頻電機泵組的工作頻率為OHz即不運轉，避免能源浪費，節(jié)能環(huán)保。本實用新型的驅動裝置60采用伺服電機泵組或者變頻電機泵組和程序控制系統(tǒng)，可以根據(jù)節(jié)能型自動合金棒熱剝皮機的生產(chǎn)周期，調(diào)節(jié)油缸循環(huán)動作，相對于現(xiàn)有技術的剝皮機，節(jié)約了 60 %以上的能源。而采用該伺服電機泵組或變頻電機泵組后，還使得系統(tǒng)中的油溫降低、系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性也得以提高。此外，本實用新型的節(jié)能型自動合金棒熱剝皮機可以在物料如鋁棒生產(chǎn)完成后進行剝皮，無需冷卻后二次加熱，進一步節(jié)省能耗。
[0021]作為優(yōu)選，所述剝皮機構20包括:剝皮刀201、推板202和推料缸203，其中，所述剝皮刀201安裝在所述推板202上，所述推板202安裝在所述前梁102上，所述推料缸203的位置與所述剝皮刀201對應。也就是說，所述剝皮刀201由推料缸203驅動對物料進行剝皮