。
[0036]本實用新型通過同一個電機(jī)200驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸204，第一轉(zhuǎn)軸204的末端連接所述凸輪21，同時第一轉(zhuǎn)軸204通過鏈條203帶動第二轉(zhuǎn)軸207和第三轉(zhuǎn)軸202，并通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸204、第二轉(zhuǎn)軸207和第三轉(zhuǎn)軸202的齒輪的齒數(shù)比，所述第一轉(zhuǎn)軸204、第二轉(zhuǎn)軸207和第三轉(zhuǎn)軸202的轉(zhuǎn)速比為1:1:1，所述第三轉(zhuǎn)軸202通過第四連桿205與第四轉(zhuǎn)軸206傳動連接，因此，通過一個電機(jī)200即可同時驅(qū)動上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34同步轉(zhuǎn)動，使上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34具有良好的運動同步性，保證各模頭能同時作用于線材上，提高線材的加工精度。并且本實用新型推拉式制扣機(jī)的模頭固定于滑塊22、23、24、25上，滑塊設(shè)置于機(jī)架I的滑槽內(nèi)，并通過連桿與偏心輪將設(shè)置有下模頭35、左模頭33和右模頭34的滑塊、與驅(qū)動裝置連接，有效保證滑塊和模頭的運動精度，同時，滑塊與驅(qū)動裝置之間通過凸輪21或連桿與偏心輪連接，有效保證驅(qū)動裝置的力傳遞至各模頭上，從而本實用新型推拉式金屬制扣機(jī)具有很高的精度，特別適用于首飾加式等高精度要求的應(yīng)用場景。
[0037]在本實施方式中，所述控制裝置為PLC控制器。
[0038]當(dāng)然在其他實施方式中，所述控制裝置還可以是含有單片機(jī)或ARM處理器的具有數(shù)字處理能力的裝置。
[0039]所述上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34上分別設(shè)置有腰形孔并通過內(nèi)六角螺栓固定在對應(yīng)的滑塊上。
[0040]通過所述腰形孔可以對上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34的位置進(jìn)行微調(diào)，從而長期保證制扣機(jī)的加工精度。
[0041 ] 常見地，為了便于操作和控制，所述控制裝置上設(shè)置有開始按鍵、停止按鍵和運行狀態(tài)指示燈。
[0042]在本實施方式中，為了進(jìn)一步保證制扣機(jī)的加工精度，對加工前的線材進(jìn)行校直，所述制扣機(jī)還包括線材校直器81和線材同步輸送器。所述線材同步輸送與切割模頭之間設(shè)置傳輸件37，傳輸件37設(shè)置有走線通道。
[0043]線材同步輸送器與制扣模組相配合，制扣模組每向中心點點運動一次，線材同步輸送器的第一傳送輪71和第二傳送輪72帶動線材向制扣模組方向移動一定長度，本實用新型使用步進(jìn)電機(jī)來驅(qū)動第一傳送輪71和第二傳送輪72同步轉(zhuǎn)動，不僅可以精度控制線材傳送的長度，同時可以根據(jù)不同的制扣模組靈活的設(shè)置線材傳送的長度，大大方便了制扣機(jī)的操作。
[0044]在一實施方式中，設(shè)置有上模頭32的滑塊與所述凸輪21的接觸部設(shè)置有弧形上凸部221。
[0045]通過所述上凸部221使設(shè)置有上模頭32的滑塊與凸輪21的接觸與離開的過度更加順暢，有利提高上模頭32運動的平順性。
[0046]常見地，所述電機(jī)200的轉(zhuǎn)軸連接減速機(jī)，減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過皮帶201與第一轉(zhuǎn)軸204傳動連接。
[0047]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述金屬制扣機(jī)包括機(jī)架、制扣模組、驅(qū)動裝置和控制裝置，所述控制裝置和驅(qū)動裝置設(shè)置于機(jī)架上，控制裝置與驅(qū)動裝置電連接，驅(qū)動裝置與設(shè)置在機(jī)架豎直面上的制扣模組傳動連接； 所述制扣模組包括上模頭、下模頭、左模頭、右模頭和切割模頭，所述上模頭、下模頭、左模頭和右模頭分別設(shè)置于機(jī)架豎直面的不同滑槽內(nèi)的滑塊上，所述切割模頭通過螺栓固定在機(jī)架豎直表面上； 所述驅(qū)動裝置通過凸輪與設(shè)置有上模頭的滑塊連接，還通過第一偏心輪和第一連桿與設(shè)置有下模頭的滑塊連接、通過第二偏心輪和第二連桿與設(shè)置有左模頭的滑塊連接、通過第三偏心輪和第三連桿與右模頭的滑塊連接，驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模頭、下模頭、左模頭和右1?頭向問一中;1_1、點往返運動； 所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的末端連接所述凸輪，第二轉(zhuǎn)軸的末端連接所述第一偏心輪，第三轉(zhuǎn)軸的末端連接所述第二偏心輪，第四轉(zhuǎn)軸的末端連接所述第三偏心輪，所述電機(jī)通過皮帶與第一轉(zhuǎn)軸傳動連接，第一轉(zhuǎn)軸通過一鏈條同時與第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸傳動連接，第三轉(zhuǎn)軸通過第四連桿與第四轉(zhuǎn)軸傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述控制裝置為PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述上模頭、下模頭、左模頭和右模頭上分別設(shè)置有腰形孔并通過內(nèi)六角螺栓固定在對應(yīng)的滑塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述控制裝置上設(shè)置有開始按鍵、停止按鍵和運行狀態(tài)指示燈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述制扣機(jī)還包括線材校直器和線材同步輸送器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述切割模頭內(nèi)部設(shè)置有線材通孔，線材通孔軸向貫穿于切割模頭的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動裝置，其特征在于，設(shè)置有上模頭的滑塊與所述凸輪的接觸部設(shè)置有弧形上凸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速比為1:1:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接減速機(jī)，減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與第一轉(zhuǎn)軸傳動連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動裝置，包括機(jī)架、制扣模組、驅(qū)動裝置和控制裝置，所述控制裝置和驅(qū)動裝置設(shè)置于機(jī)架上，控制裝置與驅(qū)動裝置電連接，驅(qū)動裝置與設(shè)置在機(jī)架豎直面上的制扣模組傳動連接；所述制扣模組包括上模頭、下模頭、左模頭、右模頭和切割模頭，所述上模頭、下模頭、左模頭和右模頭分別設(shè)置于機(jī)架豎直面的不同滑槽內(nèi)的滑塊上，所述切割模頭通過螺栓固定在機(jī)架豎直表面上；所述驅(qū)動裝置通過凸輪與設(shè)置有上模頭的滑塊連接，驅(qū)動裝置分別通過偏心輪和連桿與設(shè)置有下模頭、左模頭和右模頭的滑塊連接，驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模頭、下模頭、左模頭和右模頭向同一中心點往返運動。該推拉式金屬制扣機(jī)加工精度高。
【IPC分類】F16H21-18, B21F45-26, B21F1-06, B21F11-00
【公開號】CN204308111
【申請?zhí)枴緾N201420746017
【發(fā)明人】陳森
【申請人】莆田市清龍首飾模具有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月2日