一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，包括工作臺，所述溶液混合桶通過分管道與反應溶液密封桶內(nèi)部相連通，所述溶液混合桶通過主管道與溶解槽內(nèi)部相連通，所述攪拌機構(gòu)是由設置在溶解槽內(nèi)下表面上的凹槽、設置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸入凹槽內(nèi)的一號旋轉(zhuǎn)電機、設置在一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的轉(zhuǎn)盤和刻畫在轉(zhuǎn)盤上的多個凸楞共同構(gòu)成的，所述工作臺上設有往復運動式消毒單元、旋轉(zhuǎn)夾持式切割粉碎單元、持續(xù)填料熔化單元和旋轉(zhuǎn)式澆注單元，所述工作臺上設有控制盒，所述控制盒分別與一號旋轉(zhuǎn)電機和切割粉碎單元電氣連接。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【專利說明】
一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鋁制品回收設備領域，特別是一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]目前，一般的廢舊鋁制品回收率低，在對自然環(huán)境造成危害的同時，浪費了大量鋁質(zhì)材料，不符合國家節(jié)能減排，降低污染的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，包括工作臺，所述工作臺內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺前表面設有開口，所述工作臺上表面設有溶解槽，所述溶解槽內(nèi)設有攪拌機構(gòu)，所述工作臺上設有一對相互平行的滑軌，所述一對滑軌上設有可沿其長度方向運動的一號龍門架，所述一號龍門架上設有多個反應溶液密封桶，所述一號龍門架上設有溶液混合桶，所述溶液混合桶通過分管道與反應溶液密封桶內(nèi)部相連通，所述溶液混合桶通過主管道與溶解槽內(nèi)部相連通，所述攪拌機構(gòu)是由設置在溶解槽內(nèi)下表面上的凹槽、設置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸入凹槽內(nèi)的一號旋轉(zhuǎn)電機、設置在一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的轉(zhuǎn)盤和刻畫在轉(zhuǎn)盤上的多個凸楞共同構(gòu)成的，所述工作臺上設有往復運動式消毒單元、旋轉(zhuǎn)夾持式切割粉碎單元、持續(xù)填料熔化單元和旋轉(zhuǎn)式澆注單元，所述工作臺上設有控制盒，所述控制盒分別與一號旋轉(zhuǎn)電機和切割粉碎單元電氣連接。
[0005]所述多個分管道和主管道上均設有電磁閥。
[0006]所述多個凸楞的數(shù)量為3-5個。
[0007]所述多個凸楞等角度刻畫在轉(zhuǎn)盤上表面上。
[0008]所述溶解槽上方設有升降式扣壓機構(gòu)，所述升降式扣壓機構(gòu)是由設置在工作臺前表面上的旋轉(zhuǎn)桿、設置在旋轉(zhuǎn)桿上的水平桿、設置在水平桿下表面的一號氣缸、設置在一號氣缸活塞桿上的密封蓋和共同構(gòu)成的。
[0009]所述凸楞中嵌裝電熱導軌。
[0010]所述工作臺上設有往復運動式消毒單元是由設置在工作臺前表面的開口、設置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的消毒槽、設置在工作臺內(nèi)后表面上，且旋轉(zhuǎn)端與消毒槽固定連接的一號直線電機、設置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的消毒液儲液桶、一端與消毒液儲液桶內(nèi)部相連通，且另一端與消毒槽內(nèi)部相連通的進液管、一端與消毒槽內(nèi)部相連通，且另一端伸出工作臺外的排液孔共同構(gòu)成的。
[0011]所述旋轉(zhuǎn)夾持式切割粉碎單元是由設置在工作臺上的二號龍門架、設置在二號龍門架橫梁部分上的多個二號旋轉(zhuǎn)電機、設置在二號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的套筒、設置在套筒上的開口、設置在開口處的多個彈性凸起、設置在工作臺上的軌道、嵌裝在軌道中，且可沿其長度方向運動的電動小車、設置在電動小車上的底座、設置在底座上的多個豎桿、設置在多個豎桿上端的壓緊桿、通過復位彈簧與壓緊桿相連接的墊片、設置在二號龍門架橫梁上，且可沿其長度方向運動的一號機械臂、設置在一號機械臂上的激光切割頭和設置在工作臺上的粉碎機構(gòu)共同構(gòu)成的。
[0012]所述持續(xù)填料熔化單元是由設置在工作臺一側(cè)的輔助工作臺、設置在輔助工作臺內(nèi)的爐膛和熔化腔、設置在爐膛上的煙肉、設置在輔助工作臺上的支撐架、設置在支撐架上的燃料運輸臂、設置在爐膛開口處的傳送帶、設置在爐膛開口和傳送帶之間的燃料停駐板共同構(gòu)成的。
[0013]所述旋轉(zhuǎn)式澆注單元是由設置在工作臺上的承載板、設置在承載板上的二號滑軌、設置在二號滑軌內(nèi)的提升架、設置在提升架上的機械爪、設置在工作臺上的底座、設置在底座上表面的圓形凹槽、設置在圓形凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)盤、設置在底座內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸出底座上表面的三號旋轉(zhuǎn)電機、設置在轉(zhuǎn)盤上表面邊緣處，用以放置空瓶的多個卡位、分別與底座相對接的進物通道和出物通道共同構(gòu)成的，所述圓形凹槽內(nèi)設有蓄冷劑。
[0014]利用本發(fā)明的技術方案制作的一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，自動化水平高，反應劑混合均勻?！靖綀D說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明所述輔助工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)式澆注單元裝置部分局部放大圖；
[0018]圖4是本發(fā)明所述攪拌機構(gòu)局部放大圖；
[0019]圖5是本發(fā)明所述一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線的局部放大圖；
[0020]圖中，1、工作臺；2、溶解槽;3、滑軌;4、一號龍門架;5、反應溶液密封桶;6、溶液混合桶;7、分管道;8、主管道;9、凹槽;10、一號旋轉(zhuǎn)電機;11、轉(zhuǎn)盤;12、凸楞；13、控制盒；14、電磁閥；15、旋轉(zhuǎn)桿；16、水平桿；17、一號氣缸；18、密封蓋；19、電熱導軌;20、消毒槽;21、一號直線電機;22、消毒液儲液桶；23、進液管；24、排液孔;25、二號龍門架；26、二號旋轉(zhuǎn)電機； 27、套筒;28、彈性凸起;29、軌道;30、電動小車;31、底座;32、豎桿;33、壓緊桿;34、復位彈簧;35、墊片；36、一號機械臂；37、激光切割頭;38、粉碎機構(gòu)；39、爐膛;40、恪化腔;41、煙囪； 42、支撐架;43、燃料運輸臂；44、傳送帶;45、燃料停駐板;46、承載板;47、提升架;48、機械爪;49、三號旋轉(zhuǎn)電機;50、卡位;51、進物通道;52、出物通道;53、蓄冷劑;54、二號滑軌;55、 圓形凹槽?！揪唧w實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，包括工作臺(1 )，所述工作臺(1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺(1)前表面設有開口，所述工作臺(1)上表面設有溶解槽(2)，所述溶解槽(2)內(nèi)設有攪拌機構(gòu)，所述工作臺(1)上設有一對相互平行的滑軌(3)，所述一對滑軌(3)上設有可沿其長度方向運動的一號龍門架(4)，所述一號龍門架(4)上設有多個反應溶液密封桶(5)，所述一號龍門架 (4)上設有溶液混合桶(6)，所述溶液混合桶(6)通過分管道(7)與反應溶液密封桶(5)內(nèi)部相連通，所述溶液混合桶(6)通過主管道(8)與溶解槽(2)內(nèi)部相連通，所述攪拌機構(gòu)是由設置在溶解槽(2)內(nèi)下表面上的凹槽、設置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸入凹槽(9)內(nèi)的一號旋轉(zhuǎn)電機(1)、設置在一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的轉(zhuǎn)盤(I I)和刻畫在轉(zhuǎn)盤(11)上的多個凸楞(12)共同構(gòu)成的，所述工作臺(I)上設有往復運動式消毒單元、旋轉(zhuǎn)夾持式切割粉碎單元、持續(xù)填料熔化單元和旋轉(zhuǎn)式澆注單元，所述工作臺(I)上設有控制盒(13)，所述控制盒(13)分別與一號旋轉(zhuǎn)電機(10)和切割粉碎單元電氣連接;所述多個分管道(7)和主管道(8)上均設有電磁閥(14);所述多個凸楞(12)的數(shù)量為3-5個;所述多個凸楞(12)等角度刻畫在轉(zhuǎn)盤(11)上表面上;所述溶解槽(2)上方設有升降式扣壓機構(gòu)，所述升降式扣壓機構(gòu)是由設置在工作臺(I)前表面上的旋轉(zhuǎn)桿(15)、設置在旋轉(zhuǎn)桿(15)上的水平桿(16)、設置在水平桿(16)下表面的一號氣缸(17)、設置在一號氣缸活塞桿上的密封蓋(18)和共同構(gòu)成的；所述凸愣中嵌裝電熱導軌(19);所述工作臺(I)上設有往復運動式消毒單元是由設置在工作臺(I)前表面的開口、設置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的消毒槽(20)、設置在工作臺(I)內(nèi)后表面上，且旋轉(zhuǎn)端與消毒槽(20)固定連接的一號直線電機(21)、設置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的消毒液儲液桶(22)、一端與消毒液儲液桶(22)內(nèi)部相連通，且另一端與消毒槽(20)內(nèi)部相連通的進液管(23)、一端與消毒槽(20)內(nèi)部相連通，且另一端伸出工作臺(I)外的排液孔(24)共同構(gòu)成的;所述旋轉(zhuǎn)夾持式切割粉碎單元是由設置在工作臺(I)上的二號龍門架(25)、設置在二號龍門架(25)橫梁部分上的多個二號旋轉(zhuǎn)電機(26)、設置在二號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的套筒(27)、設置在套筒
(27)上的開口、設置在開口處的多個彈性凸起(28)、設置在工作臺(I)上的軌道(29)、嵌裝在軌道(29)中，且可沿其長度方向運動的電動小車(30)、設置在電動小車上的底座(31)、設置在底座(31)上的多個豎桿(32)、設置在多個豎桿(32)上端的壓緊桿(33)、通過復位彈簧
(34)與壓緊桿(33)相連接的墊片(35)、設置在二號龍門架(25)橫梁上，且可沿其長度方向運動的一號機械臂(36)、設置在一號機械臂(36)上的激光切割頭(37)和設置在工作臺(I)上的粉碎機構(gòu)(38)共同構(gòu)成的；所述持續(xù)填料熔化單元是由設置在工作臺(I)一側(cè)的輔助工作臺(I)、設置在輔助工作臺(I)內(nèi)的爐膛(39)和熔化腔(40)、設置在爐膛(39)上的煙囪
(41)、設置在輔助工作臺(I)上的支撐架(42)、設置在支撐架(42)上的燃料運輸臂(43)、設置在爐膛(39)開口處的傳送帶(44)、設置在爐膛(39)開口和傳送帶(44)之間的燃料停駐板
(45)共同構(gòu)成的;所述旋轉(zhuǎn)式澆注單元是由設置在工作臺(I)上的承載板(46)、設置在承載板(46)上的二號滑軌(54)、設置在二號滑軌(54)內(nèi)的提升架(47)、設置在提升架(47)上的機械爪(48)、設置在工作臺(I)上的底座(31)、設置在底座(31)上表面的圓形凹槽(55)、設置在圓形凹槽(55)內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(11)、設置在底座(31)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸出底座(31)上表面的三號旋轉(zhuǎn)電機(49)、設置在轉(zhuǎn)盤(11)上表面邊緣處，用以放置空瓶的多個卡位(50)、分別與底座(31)相對接的進物通道(51)和出物通道(52)共同構(gòu)成的，所述圓形凹槽(55)內(nèi)設有蓄冷劑(53)。
[0022]本實施方案的特點為，一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，包括工作臺，工作臺內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，工作臺前表面設有開口，工作臺上表面設有溶解槽，溶解槽內(nèi)設有攪拌機構(gòu)，工作臺上設有一對相互平行的滑軌，一對滑軌上設有可沿其長度方向運動的一號龍門架，一號龍門架上設有多個反應溶液密封桶，一號龍門架上設有溶液混合桶，溶液混合桶通過分管道與反應溶液密封桶內(nèi)部相連通，溶液混合桶通過主管道與溶解槽內(nèi)部相連通，攪拌機構(gòu)是由設置在溶解槽內(nèi)下表面上的凹槽、設置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸入凹槽內(nèi)的一號旋轉(zhuǎn)電機、設置在一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的轉(zhuǎn)盤和刻畫在轉(zhuǎn)盤上的多個凸楞共同構(gòu)成的，工作臺上設有往復運動式消毒單元、旋轉(zhuǎn)夾持式切割粉碎單元、持續(xù)填料熔化單元和旋轉(zhuǎn)式澆注單元，工作臺上設有控制盒，所述控制盒分別與一號旋轉(zhuǎn)電機和切割粉碎單元電氣連接+自己的觀點。
[0023]在本實施方案中，接通電源，在控制器上輸入操作指令，裝置開始運行在將物品從工作臺前表面的開口、放入開口的后方有消毒槽內(nèi)，在工作臺內(nèi)后表面上，且旋轉(zhuǎn)端與消毒槽固定連接的一號直線電機，與消毒槽相連，進行槽內(nèi)的攪拌，通過進液管與消毒槽連接的消毒液儲液桶，與消毒槽相連通的排液孔，進行消毒處理，消毒完畢后，將物品放入工作臺上的溶解槽，溶解槽內(nèi)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上有凸楞，凸楞內(nèi)有熱導軌，工作臺內(nèi)有一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)盤相連接、電機旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn)，凸楞內(nèi)的熱導軌可以進行加熱處理，在工作臺上有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿上有平桿，平桿下有氣缸，氣缸的伸縮端有密封蓋，在攪拌機構(gòu)運行時，氣缸會推動密封塞進行密封，工作臺上有滑軌、在滑軌上有一號龍門架，一號龍門架可以延長度運動，在一號龍門架上有多個反應溶液密封桶和溶液混合桶，反應溶液密封桶通過分道管與溶液混合桶相連通，反應溶液密封桶內(nèi)的液體通過分道管進入溶液混合桶進行混合，溶液混合桶通過主道管一溶解槽相連通，在主道管和分道管上均有電磁閥，控制溶液的用量，物品進入后會通過溶液進行脫漆處理，脫漆處理完后將物品放入抗應力粉碎單元中，在二號龍門架有多個旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機上有套筒，套筒開孔有彈性凸起，彈性凸起起到加緊作用，在工作臺上有電動小車，電動小車嵌裝在軌道上，電動小車上有底座，底座固定在底座上的立桿，在立桿上的墊片通過復位彈簧與壓緊干相連接，電動小車可以沿直線運動，套筒套住的物品可以通過電動小車上的壓緊干進行物品加緊，在二號龍門架上的機械臂上上的激光切割頭，可以進行激光切割，激光切割完畢后，放入粉碎機里進行粉碎，將粉碎完的物品，移入輔助工作臺的融化腔，進行融化，輔助工作臺內(nèi)有爐膛爐膛與融化腔相通，爐膛上有有低溫熱載體回流箱，實現(xiàn)低溫回流，低溫熱載體回流箱與煙氣冷卻器相連通，煙氣冷卻劑使低溫氣體冷卻，鍋爐爐膛上有空氣加熱器，空氣加熱器分別通過管道與煙氣冷卻器和低溫煙氣集箱相連通，實現(xiàn)恒溫作用，空氣加熱器上端通過熱風管道與鍋爐爐膛內(nèi)部相連通進行溫度處理在空氣加熱器下方有送風機進行外部空氣的導入，輔助工作臺上有支架，支架上的機械臂進行物品移動，輔助工作臺上的傳送帶可以向爐膛輸送燃料，傳送帶傳送端有燃料駐停板進行燃料駐隔，防止燃料過量，熔化爐上有紅外線發(fā)射器用來調(diào)整與卡位進行位置定位，卡位是在位于工作臺上底座上的圓形凹槽內(nèi)的速搜轉(zhuǎn)盤上的，在速搜轉(zhuǎn)盤上有多個卡位，轉(zhuǎn)盤通過底座與在地座內(nèi)的三號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端相連接，達到旋轉(zhuǎn)，在圓形凹槽內(nèi)有蓄冷劑，達到重鑄完進行冷卻，重鑄冷卻完畢后，位于裝置一側(cè)的承載板上有二號滑軌，二號滑軌上有提升板，提升板上有機械爪，進行工作。
[0024]在本實施方案中，旋轉(zhuǎn)夾持式切割粉碎單元是由設置在工作臺上的二號龍門架、 設置在二號龍門架橫梁部分上的多個二號旋轉(zhuǎn)電機、設置在二號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的套筒、 設置在套筒上的開口、設置在開口處的多個彈性凸起、設置在工作臺上的軌道、嵌裝在軌道中，且可沿其長度方向運動的電動小車、設置在電動小車上的底座、設置在底座上的多個豎桿、設置在多個豎桿上端的壓緊桿、通過復位彈簧與壓緊桿相連接的墊片、設置在二號龍門架橫梁上，且可沿其長度方向運動的一號機械臂、設置在一號機械臂上的激光切割頭和設置在工作臺上的粉碎機構(gòu)共同構(gòu)成的，該單元的優(yōu)點，旋轉(zhuǎn)式夾持式得粉碎切割，粉碎更徹底。
[0025]在本實施方案中，升降式扣壓機構(gòu)，所述升降式扣壓機構(gòu)是由設置在工作臺前表面上的旋轉(zhuǎn)桿、設置在旋轉(zhuǎn)桿上的水平桿、設置在水平桿下表面的一號氣缸、設置在一號氣缸活塞桿上的密封蓋和共同構(gòu)成的，改機構(gòu)的特點，再攪拌裝置運行時，扣在攪拌裝置上， 防止物品外泄。
[0026]在本實施方案中，攪拌機構(gòu)是由設置在溶解槽內(nèi)下表面上的凹槽、設置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸入凹槽內(nèi)的一號旋轉(zhuǎn)電機、設置在一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的轉(zhuǎn)盤和刻畫在轉(zhuǎn)盤上的多個凸楞共同構(gòu)成的，該機構(gòu)的優(yōu)點，攪拌徹底，智能加熱。
[0027]在本實施方案中，往復運動式消毒單元是由設置在工作臺前表面的開口、設置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的消毒槽、設置在工作臺內(nèi)后表面上，且旋轉(zhuǎn)端與消毒槽固定連接的一號直線電機、設置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的消毒液儲液桶、一端與消毒液儲液桶內(nèi)部相連通，且另一端與消毒槽內(nèi)部相連通的進液管、一端與消毒槽內(nèi)部相連通，且另一端伸出工作臺外的排液孔共同構(gòu)成的，該單元的優(yōu)點，往復式消毒，消毒更徹底。
[0028]上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，包括工作臺(1)，其特征在于，所述 工作臺(1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺(1)前表面設有開口，所述工作臺(1)上表面設有溶 解槽(2)，所述溶解槽(2)內(nèi)設有攪拌機構(gòu)，所述工作臺(1)上設有一對相互平行的滑軌(3)， 所述一對滑軌(3)上設有可沿其長度方向運動的一號龍門架(4)，所述一號龍門架(4)上設 有多個反應溶液密封桶(5)，所述一號龍門架(4)上設有溶液混合桶(6)，所述溶液混合桶 (6)通過分管道(7)與反應溶液密封桶(5)內(nèi)部相連通，所述溶液混合桶(6)通過主管道(8) 與溶解槽(2)內(nèi)部相連通，所述攪拌機構(gòu)是由設置在溶解槽(2)內(nèi)下表面上的凹槽、設置在 空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸入凹槽(9)內(nèi)的一號旋轉(zhuǎn)電機(10)、設置在一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的 轉(zhuǎn)盤(11)和刻畫在轉(zhuǎn)盤(11)上的多個凸楞(12)共同構(gòu)成的，所述工作臺(1)上設有往復運 動式消毒單元、旋轉(zhuǎn)夾持式切割粉碎單元、持續(xù)填料熔化單元和旋轉(zhuǎn)式澆注單元，所述工作 臺(1)上設有控制盒(13)，所述控制盒(13)分別與一號旋轉(zhuǎn)電機(10)和切割粉碎單元電氣 連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，其特征在于， 所述多個分管道(7)和主管道(8)上均設有電磁閥(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，其特征在于， 所述多個凸楞(12)的數(shù)量為3-5個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，其特征在于， 所述多個凸楞(12)等角度刻畫在轉(zhuǎn)盤(11)上表面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，其特征在于， 所述溶解槽(2)上方設有升降式扣壓機構(gòu)，所述升降式扣壓機構(gòu)是由設置在工作臺(1)前表 面上的旋轉(zhuǎn)桿(15)、設置在旋轉(zhuǎn)桿(15)上的水平桿(16)、設置在水平桿(16)下表面的一號 氣缸(17 )、設置在一號氣缸活塞桿上的密封蓋(18)和共同構(gòu)成的。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，其特征在于， 所述凸楞中嵌裝電熱導軌(19)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，其特征在于， 所述工作臺(1)上設有往復運動式消毒單元是由設置在工作臺(1)前表面的開口、設置在空 腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的消毒槽(20)、設置在工作臺(1)內(nèi)后表面上，且旋轉(zhuǎn)端與消毒槽(20)固定連接的 一號直線電機(21)、設置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的消毒液儲液桶(22)、一端與消毒液儲液桶(22)內(nèi) 部相連通，且另一端與消毒槽(20)內(nèi)部相連通的進液管(23)、一端與消毒槽(20)內(nèi)部相連 通，且另一端伸出工作臺(1)外的排液孔(24)共同構(gòu)成的。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，其特征在于，所 述旋轉(zhuǎn)夾持式切割粉碎單元是由設置在工作臺(1)上的二號龍門架(25)、設置在二號龍門 架(25)橫梁部分上的多個二號旋轉(zhuǎn)電機(26)、設置在二號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的套筒(27)、設 置在套筒(27)上的開口、設置在開口處的多個彈性凸起(28)、設置在工作臺(1)上的軌道 (29)、嵌裝在軌道(29)中，且可沿其長度方向運動的電動小車(30)、設置在電動小車上的底 座(31)、設置在底座(31)上的多個豎桿(32)、設置在多個豎桿(32)上端的壓緊桿(33)、通過 復位彈簧(34)與壓緊桿(33)相連接的墊片(35)、設置在二號龍門架(25)橫梁上，且可沿其 長度方向運動的一號機械臂(36)、設置在一號機械臂(36)上的激光切割頭(37)和設置在工 作臺(1)上的粉碎機構(gòu)(38)共同構(gòu)成的。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述持續(xù)填料熔化單元是由設置在工作臺(I) 一側(cè)的輔助工作臺(I)、設置在輔助工作臺(I)內(nèi)的爐膛(39)和熔化腔(40)、設置在爐膛(39)上的煙囪(41)、設置在輔助工作臺(I)上的支撐架(42)、設置在支撐架(42)上的燃料運輸臂(43)、設置在爐膛(39)開口處的傳送帶(44)、設置在爐膛(39)開口和傳送帶(44)之間的燃料停駐板(45)共同構(gòu)成的。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應劑均勻混合鋁制廢料脫漆加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)式澆注單元是由設置在工作臺(I)上的承載板(46)、設置在承載板(46)上的二號滑軌(54)、設置在二號滑軌(54)內(nèi)的提升架(47)、設置在提升架(47)上的機械爪(48)、設置在工作臺(I)上的底座(31)、設置在底座(31)上表面的圓形凹槽(55)、設置在圓形凹槽(55)內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(11)、設置在底座(31)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸出底座(31)上表面的三號旋轉(zhuǎn)電機(49)、設置在轉(zhuǎn)盤(11)上表面邊緣處，用以放置空瓶的多個卡位(50)、分別與底座(31)相對接的進物通道(51)和出物通道(52)共同構(gòu)成的，所述圓形凹槽(55)內(nèi)設有蓄冷劑(53)。
【文檔編號】B23P23/06GK106002295SQ201610502662
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】諸葛楊楊
【申請人】諸葛楊楊