卡套管接頭的前卡套加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及管道連接元件卡套管接頭的零件加工方法，具體是一種卡套管接頭的前卡套加工方法。該方法是：第一步，將原料管材裝夾在車床上，在管材端部車出前端面和外錐面；第二步，鏜內(nèi)孔；第三步，將車刀伸入內(nèi)孔，在內(nèi)錐倒角所要求的位置車出一個內(nèi)側(cè)與內(nèi)錐倒角形狀相同的內(nèi)環(huán)槽；第四步，按前卡的長度尺寸將其割斷，形成后端面，相應(yīng)地在內(nèi)環(huán)槽的位置形成內(nèi)錐倒角，完成零件加工。本發(fā)明加工精度高，同時加工效率高。
【專利說明】
卡套管接頭的前卡套加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及管道連接元件卡套管接頭的零件加工方法，具體是一種卡套管接頭的前卡套加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]卡套管接頭是一種新型的管道連接元件，它通常由接頭本體、前卡套、后卡套和螺母幾部分組成。前卡套的軸向剖面通常如附圖1所示，其前后兩個端面之間具有用來與接頭本體內(nèi)錐孔相配合的外錐面I，同時在后端面內(nèi)邊緣還具有內(nèi)錐倒角2。該零件的加工通常是以管材為原料，其加工步驟是:首先在車床上裝夾管材，在管材端部車出前端面和外錐面;然后按照所零件的軸向尺寸將管材割斷得到半成品;再將半成品掉頭重新裝夾后，在后端面內(nèi)側(cè)邊緣車出內(nèi)錐倒角。
[0003]該加工方法的缺陷是:由于要經(jīng)過兩次裝夾，兩次定位，并且第二次裝夾時外側(cè)為錐面，定位、裝夾難度較大，造成兩次定位的基準(zhǔn)產(chǎn)生誤差，影響了加工精度;此外，兩次裝夾也增加了加工工時，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種加工精度高，同時加工效率高的卡套管接頭的前卡套加工方法。
[0005]本發(fā)明的卡套管接頭的前卡套加工方法是:
第一步，將原料管材裝夾在車床上，在管材端部車出前端面和外錐面；
第二步，鍵內(nèi)孔；
第三步，將車刀伸入內(nèi)孔，在內(nèi)錐倒角所要求的位置車出一個內(nèi)側(cè)與內(nèi)錐倒角形狀相同的內(nèi)環(huán)槽；
第四步，按前卡的長度尺寸將其割斷，形成后端面，相應(yīng)地在內(nèi)環(huán)槽的位置形成內(nèi)錐倒角，完成零件加工。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:由于加工過程僅對原料管材進(jìn)行一次裝夾，即完成對所有加工面的加工，定位基準(zhǔn)完全統(tǒng)一，因而加工精度大大提高，特別是保證了前后兩端面的平行度和中心線與端面的垂直度；同時，一次裝夾完成所有加工工序，也節(jié)省了加工工時，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0007]圖1是已知的卡套管接頭的前卡套縱剖面圖；
圖2是本發(fā)明方法在不同加工階段時的工件剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明卡套管接頭的前卡套加工方法的實(shí)施例包括以下步驟: 第一步，將原料管材G裝夾在車床上，在管材端部車出前端面和外錐面I。完成后的工件如圖2中a所示。
[0009]第二步，鏜內(nèi)孔。
[0010]第三步，將車刀伸入內(nèi)孔，在內(nèi)錐倒角所要求的位置車出一個內(nèi)側(cè)與內(nèi)錐倒角形狀相同的內(nèi)環(huán)槽C。完成后的工件如圖2中b所示。
[0011]第四步，按前卡的長度尺寸將其割斷，形成后端面，相應(yīng)地在內(nèi)環(huán)槽的位置形成內(nèi)維倒角2，完成零件加工。完成后工件如圖2中c所不。
[0012]該實(shí)施例加工過程中只對原料管材進(jìn)行一次裝夾，定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，前后端面的平等度和中心線與端面的垂直度較高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卡套管接頭的前卡套加工方法，其特征是: 第一步，將原料管材裝夾在車床上，在管材端部車出前端面和外錐面； 第二步，鍵內(nèi)孔； 第三步，將車刀伸入內(nèi)孔，在內(nèi)錐倒角所要求的位置車出一個內(nèi)側(cè)與內(nèi)錐倒角形狀相同的內(nèi)環(huán)槽； 第四步，按前卡的長度尺寸將其割斷，形成后端面，相應(yīng)地在內(nèi)環(huán)槽的位置形成內(nèi)錐倒角，完成零件加工。
【文檔編號】B23Q3/12GK105945623SQ201610365025
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】錢振福
【申請人】鎮(zhèn)江市星球流體控制設(shè)備有限公司