膨脹芯軸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及芯軸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種膨脹芯軸。本發(fā)明提供了一種膨脹芯軸，包括芯軸、膨脹套、脹緊螺母和壓蓋；脹緊螺母、壓蓋和膨脹套依次穿設(shè)在芯軸上，壓蓋的一側(cè)與膨脹套抵接，芯軸靠近膨脹套的一端設(shè)置有凸臺，用于卡設(shè)膨脹套；在壓蓋上設(shè)置第一拉動結(jié)構(gòu)，在膨脹套上設(shè)置與第一拉動結(jié)構(gòu)相配合的第一卡接結(jié)構(gòu)，在凸臺上設(shè)置第二拉動結(jié)構(gòu)，在膨脹套上設(shè)置與第二拉動結(jié)構(gòu)相配合的第二卡接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的膨脹芯軸，結(jié)構(gòu)簡單易操作，能夠大大減少安裝拆卸時間，大大提高生產(chǎn)率，節(jié)省材料，降低成本；減少對工件的損害，提高定位精度，提高工件加工質(zhì)量。
【專利說明】
膨脹芯軸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及芯軸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種膨脹芯軸。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工中，根據(jù)技術(shù)要求，葉輪的進口圈和外圓需保證同心，或者軸套類的內(nèi)孔和外圓須有較好的同心度。目前，通常采用兩種方法來提高工件內(nèi)孔和外圓的同心度。
[0003]—種是對工件進行校車，即在工件加工時，以工件內(nèi)孔為基準進行內(nèi)孔軸向與徑向校正，該方法存在的問題是，工件校正需耗費大量的時間，而且工件質(zhì)量也得不到保證，無法達到技術(shù)要求。
[0004]另一種是加工工件內(nèi)孔套芯軸，該方法存在的問題是，需用在裝卸芯軸時需用鐵錘撞擊芯軸兩端軸頭，費時費力，而且容易損傷工件內(nèi)孔或者芯軸，從而降低工件質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供膨脹芯軸，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工件加工費時費力，生產(chǎn)效率低，工件質(zhì)量差的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明提供的膨脹芯軸，包括芯軸、膨脹套、脹緊螺母和壓蓋;脹緊螺母套設(shè)在芯軸的一端，壓蓋套設(shè)在芯軸上，其一側(cè)與脹緊螺母轉(zhuǎn)動連接，膨脹套套設(shè)在芯軸上，其一端與壓蓋的另一側(cè)抵接，芯軸上設(shè)置有用于與膨脹套的另一端抵接的凸臺；壓蓋靠近膨脹套的一側(cè)設(shè)置有第一拉動結(jié)構(gòu)，膨脹套上設(shè)置有與第一拉動結(jié)構(gòu)相配合的第一卡接結(jié)構(gòu)；凸臺上設(shè)置有第二拉動結(jié)構(gòu)，膨脹套上設(shè)置有與第二拉動結(jié)構(gòu)相配合的第二卡接結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步地，還包括快換夾具;快換夾具的一端與芯軸連接，另一端用于固定安裝在外部機床上。
[0008]進一步地，壓蓋包括膨脹壓蓋;膨脹套一端的內(nèi)壁上設(shè)置有第一錐面環(huán)形凸起，另一端的內(nèi)壁上設(shè)置有第二錐面環(huán)形凸起，且第一錐面環(huán)形凸起的錐面母線與第二錐面環(huán)形凸起的錐面母線在芯軸的軸線上相交于一點;膨脹壓蓋的一端設(shè)置有與第一錐面環(huán)形凸起相配合的第三錐面環(huán)形凸起，芯軸的一端設(shè)置有與第二錐面環(huán)形凸起相配合的第四錐面環(huán)形凸起，。
[0009]進一步地，快換夾具包括定位法蘭、連接件和機床連接定位盤;芯軸遠離脹緊螺母的一端設(shè)置有與定位法蘭相配合的連接法蘭，連接件將定位法蘭與連接法蘭連接，定位法蘭與機床連接定位盤連接，機床連接定位盤用于固定安裝在機床上。
[0010]進一步地，連接件包括定位鎖片、多個雙頭螺絲和多個鎖緊螺母；定位鎖片呈環(huán)形;定位鎖片上，以定位鎖片的圓心為圓心，均布多個腰型孔;每個腰型孔的一端均設(shè)置有第一通孔，定位法蘭上相應(yīng)地設(shè)置有多個第二通孔，且第一通孔的尺寸和第二通孔的尺寸均大于鎖緊螺母的外徑尺寸;連接法蘭上均布多個螺紋孔;一個雙頭螺絲依次穿設(shè)在一個螺紋孔、一個第二通孔、一個腰形孔和一個鎖緊螺母內(nèi)，以將連接法蘭固定在定位法蘭上。
[0011]進一步地，壓蓋還包括反向壓蓋，脹緊螺母包括螺母本體和第二環(huán)形卡凸；反向壓蓋為兩端開口的中空殼體，反向壓蓋的一端與膨脹壓蓋連接，另一端的內(nèi)壁上設(shè)置有第一環(huán)形卡凸；第二環(huán)形卡凸設(shè)置在螺母本體的一端;第一環(huán)形卡凸套設(shè)在螺母本體上，且第二環(huán)形卡凸位于反向壓蓋內(nèi)。
[0012]進一步地，第一拉動結(jié)構(gòu)包括三個第一定位塊;第一卡接結(jié)構(gòu)包括三個第一卡孔；三個第一定位塊呈圓周均布在壓蓋的一側(cè)面;三個第一卡孔均布在膨脹套上;第一定位塊包括第一連接部和第一卡接部，第一連接部和第一卡接部形成T形；第一連接部與壓蓋連接，第—接部卡設(shè)在第—^孔內(nèi)。
[0013]進一步地，第二拉動結(jié)構(gòu)包括三個第二定位塊;第二卡接結(jié)構(gòu)包括三個第二卡孔；三個第二定位塊呈圓周均布在凸臺的一側(cè)面，三個第二卡孔均布在膨脹套上;第二定位塊包括第二連接部和第二卡接部，第二連接部和第二卡接部形成T形；第二連接部與芯軸連接，第二卡接部卡設(shè)在第二卡孔內(nèi)。
[0014]進一步地，定位法蘭遠離連接法蘭的一端面上設(shè)置有圓銷孔，機床連接定位盤上相應(yīng)地設(shè)置有連接通孔，連接銷依次穿設(shè)在連接通孔和圓銷孔內(nèi)；定位法蘭遠離連接法蘭的一端面上設(shè)置有內(nèi)六角沉孔，機床連接定位盤上相應(yīng)地設(shè)置有螺栓連接孔，內(nèi)六角螺栓依次穿設(shè)在內(nèi)六角螺栓沉孔和螺栓連接孔內(nèi)；和/或，定位法蘭靠近連接法蘭的一端設(shè)置有第一凸起，連接法蘭上設(shè)置有與第一凸起相配合的第一凹槽;和/或，定位法蘭遠離連接法蘭的一端設(shè)置有第二凸起，機床連接定位盤上設(shè)置有與第二凸起相配合的第二凹槽。
[0015]進一步地，芯軸上遠離脹緊螺母的一端設(shè)置有平鍵，平鍵用于與外部工件連接。
[0016]本發(fā)明提供的膨脹芯軸，通過脹緊螺母在芯軸上的往復(fù)運動，實現(xiàn)膨脹套受擠壓膨脹時將工件內(nèi)孔脹緊，從而定位，膨脹套還原時，其與工件內(nèi)孔之間產(chǎn)生間隙，從而方便工作人員取走工件;該裝置大大簡化了工件定位的操作過程，大大節(jié)省了勞動時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；另外，該裝置減少了對芯軸和工件的損害，延長了芯軸的使用壽命，提高了工件的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的膨脹芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示的膨脹芯軸中的芯軸的主視圖；
[0020]圖3為圖1所示的膨脹芯軸中的定位鎖片的主視圖。
[0021]附圖標記:
[0022]1-芯軸；2-膨脹套；3-壓蓋；
[0023]4-脹緊螺母；5-第一拉動結(jié)構(gòu)； 6-第一卡接結(jié)構(gòu)；
[0024]7-第二拉動結(jié)構(gòu)；8-第二卡接結(jié)構(gòu)； 9-快換夾具；
[0025]11-凸臺；12-第四錐面環(huán)形凸起；13-連接法蘭；
[0026]H-第一凹槽；21-第一錐面環(huán)形凸起；22-第二錐面環(huán)形凸起；
[0027]31-膨脹壓蓋；32-反向壓蓋；41-螺母本體；
[0028]42-第二環(huán)形卡凸；51-第一定位塊；71-第二定位塊；
[0029]91-定位法蘭；92-連接件；93-機床連接定位盤；
[0030]311-第三錐面環(huán)形凸起；911-第二通孔；912-第一凸起；
[0031]913-第二凸起；921-定位鎖片；922-雙頭螺絲；
[0032]923-鎖緊螺母；931-第二凹槽；9211-腰型孔；
[0033]9212-第一通孔。
【具體實施方式】
[0034]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0036]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0037]圖1為本發(fā)明實施例提供的膨脹芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的膨脹芯軸中的芯軸的主視圖。如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的膨脹芯軸，包括芯軸1、膨脹套2、壓蓋3和脹緊螺母4;脹緊螺母4套設(shè)在芯軸I的一端，壓蓋3套設(shè)在芯軸I上，其一側(cè)與脹緊螺母4轉(zhuǎn)動連接，膨脹套2套設(shè)在芯軸I上，其一端與壓蓋3的另一側(cè)抵接，芯軸I上設(shè)置有用于與膨脹套2的另一端抵接的凸臺11;壓蓋3靠近膨脹套2的一側(cè)設(shè)置有第一拉動結(jié)構(gòu)5，膨脹套2上設(shè)置有與第一拉動結(jié)構(gòu)5相配合的第一卡接結(jié)構(gòu)6;凸臺11上設(shè)置有第二拉動結(jié)構(gòu)7，膨脹套2上設(shè)置有與第二拉動結(jié)構(gòu)7相配合的第二卡接結(jié)構(gòu)8。
[0038]其中，芯軸I的一端設(shè)置有與脹緊螺母4相配合的外螺紋，脹緊螺母4螺紋連接在芯軸I的該端;通過旋轉(zhuǎn)脹緊螺母4來實現(xiàn)脹緊螺母4在芯軸I上沿芯軸I的軸線方向往復(fù)運動。該結(jié)構(gòu)簡單易操作。
[0039]壓蓋3的結(jié)構(gòu)形式有多種，例如:壓蓋3靠近脹緊螺母4的一端設(shè)置有軸承，軸承的外圈與壓蓋3的該端內(nèi)壁固定連接，軸承的外圈與脹緊螺母4固定連接;通過軸承的外圈相對于其內(nèi)圈相對轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)壓蓋3與脹緊螺母4的轉(zhuǎn)動連接。
[0040]又例如:壓蓋3包括擠壓部和轉(zhuǎn)動部，擠壓部和轉(zhuǎn)動部均為兩端開口的中空殼體；擠壓部的一端與膨脹套2抵接，另一端的外壁上設(shè)置有用于滑設(shè)滾珠的凹槽，相應(yīng)地，在轉(zhuǎn)動部的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有用于滾珠滑設(shè)的凹槽，轉(zhuǎn)動部的另一端與脹緊螺母4固定連接；通過轉(zhuǎn)動部相對于擠壓部轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)壓蓋3與脹緊螺母4的轉(zhuǎn)動連接。
[0041]膨脹套2的材質(zhì)有多種，例如:不銹鋼、碳鋼或者銅等。
[0042]第一、第二拉動結(jié)構(gòu)和第一、第二卡接結(jié)構(gòu)的形式有多種，例如:第一拉動結(jié)構(gòu)5為第一環(huán)形盤，第一卡接結(jié)構(gòu)6為第一凸起，第二拉動結(jié)構(gòu)7為第二環(huán)形盤，第二卡接結(jié)構(gòu)8為第二凸起;第一環(huán)形盤固定設(shè)置在壓蓋3上，相應(yīng)地，第一凸起設(shè)置在膨脹套2—端的內(nèi)壁上，第一環(huán)形盤將第一凸起勾住，促使膨脹套2向著靠近脹緊螺母4的方向移動;第二環(huán)形盤設(shè)置在凸臺上，相應(yīng)地，第二凸起設(shè)置在膨脹套2另一端的內(nèi)壁上，第二環(huán)形盤將第二凸起勾住，阻止膨脹套2向著靠近脹緊螺母4的方向移動。
[0043]又例如:第一拉動結(jié)構(gòu)5包括第一拉動桿和第一拉動盤，第一拉動桿的一端設(shè)置在壓蓋上，另一端與第一拉動盤連接，相應(yīng)地，膨脹套2上設(shè)置有與第一拉動盤相配合的第一擋塊;可沿壓蓋3的圓周方向均布多個第一拉動結(jié)構(gòu)5，相應(yīng)地，沿膨脹套2的圓周方向均布多個第一擋塊;第一拉動盤將第一擋塊勾住，促使膨脹套2向著靠近脹緊螺母4的方向移動；第二拉動結(jié)構(gòu)7包括第二拉動桿和第二拉動盤，第二拉動桿的一端設(shè)置在壓蓋3上，另一端與第二拉動盤連接，相應(yīng)地，膨脹套2上設(shè)置有與第二拉動盤相配合的第二擋塊;可沿壓蓋3的圓周方向均布多個第二拉動結(jié)構(gòu)7，相應(yīng)地，沿膨脹套2的圓周方向均布多個第二擋塊;第二拉動盤將第二擋塊勾住，阻止膨脹套2向著靠近脹緊螺母4的方向移動。
[0044]第一拉動結(jié)構(gòu)5和第一卡接結(jié)構(gòu)6構(gòu)成膨脹套2的第一復(fù)位結(jié)構(gòu)，第二拉動結(jié)構(gòu)7和第二卡接結(jié)構(gòu)8構(gòu)成膨脹套2的第二復(fù)位結(jié)構(gòu)；當工件加工完成，拆卸該膨脹芯軸時，擰松脹緊螺母4，脹緊螺母4帶動壓蓋3向著遠離芯軸I的方向移動，第一復(fù)位結(jié)構(gòu)欲拉動膨脹套2向著脹緊螺母4移動，而第二復(fù)位結(jié)構(gòu)7阻止膨脹套2移動，第一復(fù)位結(jié)構(gòu)和第二復(fù)位結(jié)構(gòu)給膨脹套2相反的作用力，從而使膨脹套2由膨脹狀態(tài)還原。
[0045]需要說明的是，第一拉動結(jié)構(gòu)5和第二拉動結(jié)構(gòu)7可以采用相同的結(jié)構(gòu)形式，也可以采用不同的結(jié)構(gòu)形式;第一卡接結(jié)構(gòu)6和第二卡接結(jié)構(gòu)8可以采用相同的結(jié)構(gòu)形式，也可以采用不同的結(jié)構(gòu)形式。
[0046]在使用本發(fā)明提供的膨脹芯軸加工工件時，將工件內(nèi)孔套設(shè)在膨脹套2上，旋轉(zhuǎn)脹緊螺母4，使其沿著芯軸I的軸線方向向著靠近膨脹套2的方向移動，從而推動壓蓋3移動，進而使位于壓蓋3和凸臺11之間的膨脹套2受到擠壓，使其沿著徑向膨脹，從而將工件內(nèi)孔脹緊，將工件定位，繼而可開始對工件進行加工。
[0047]當工件加工完成后，擰松脹緊螺母4，使其向著遠離膨脹套2的方向移動，從而帶動壓蓋4移動，進而通過第一拉動結(jié)構(gòu)5勾住第一卡接結(jié)構(gòu)6促使膨脹套2移動，但是第二拉動結(jié)構(gòu)7將第二卡接結(jié)構(gòu)8勾住，阻止膨脹套2移動，則膨脹套2受到軸向相反的作用力，向著軸向延伸，最后由膨脹狀態(tài)還原，膨脹套2與工件內(nèi)孔之間產(chǎn)生間隙，工作人員可輕松將工件取下。
[0048]本發(fā)明提供的膨脹芯軸，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便;與工件的安裝拆卸方便，大大節(jié)省了勞動時間，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；另外，減少對工件的損害，提高了定位精度，提高了工件的加工質(zhì)量。
[0049]如圖1和圖2所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，還包括快換夾具9;快換夾具9的一端與芯軸I連接，另一端用于固定安裝在外部機床上。
[0050]其中，快換夾具9的結(jié)構(gòu)形式有多種，例如:快換夾具9包括安裝盤和連接盤;安裝盤的一側(cè)用于固定安裝在機床上，另一側(cè)與連接盤連接;連接盤通過螺栓與芯軸I連接，更換芯軸I時，直接擰松螺栓進行更換即可。
[0051]在加工不同的工件時，需要采用不同規(guī)格的芯軸和膨脹套，快換夾具9可實現(xiàn)只拆卸該膨脹芯軸的芯軸部分，不需要將整個膨脹芯軸從機床上拆卸下來，減少了安裝拆卸時間，提高了工作效率；另外，減少了膨脹芯軸安裝到機床上時的找正定位時間，進一步提高了定位精度。
[0052]如圖1和圖2所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，壓蓋3包括膨脹壓蓋31;膨脹套2—端的內(nèi)壁上設(shè)置有第一錐面環(huán)形凸起21，另一端的內(nèi)壁上設(shè)置有第二錐面環(huán)形凸起22，且第一錐面環(huán)形凸起21的錐面母線與第二錐面環(huán)形凸起22的錐面母線在芯軸I的軸線上相交于一點；膨脹壓蓋31的一端設(shè)置有與第一錐面環(huán)形凸起21相配合的第三錐面環(huán)形凸起311，芯軸I的一端設(shè)置有與第二錐面環(huán)形凸起22相配合的第四錐面環(huán)形凸起12。
[0053]其中，當膨脹套2受到擠壓發(fā)生徑向膨脹時，第一錐面環(huán)形凸起21相對于第三錐面環(huán)形凸起311滑動，第二錐面環(huán)形凸起22相對于第四錐面環(huán)形凸起12滑動;通過錐面配合可使膨脹套2膨脹均勻，自動定位，進一步提高了定位精度，進一步提高了工件的加工質(zhì)量。
[0054]如圖1所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，快換夾具9包括定位法蘭91、連接件92和機床連接定位盤93;芯軸I遠離脹緊螺母4的一端設(shè)置有與定位法蘭91相配合的連接法蘭13，連接件92將定位法蘭91與連接法蘭13連接，定位法蘭91與機床連接定位盤93連接，機床連接定位盤93用于固定安裝在機床上。
[0055]其中，連接件92的形式有多種，例如:連接件91采用抱箍，直接將定位法蘭91和連接法蘭13卡合固定;或者在定位法蘭91上沿其圓周方向均布多個卡扣，直接將連接法蘭13卡合固定等。
[0056]使用本發(fā)明提供的膨脹芯軸時，將定位法蘭91固定到機床連接定位盤93上，然后將機床連接定位盤93固定到外部機床上;將脹緊螺母4、壓蓋3、膨脹套2、第一拉動結(jié)構(gòu)5、第二拉動結(jié)構(gòu)7、第一卡接結(jié)構(gòu)6、第二卡接結(jié)構(gòu)8以及芯軸I裝配好后，再通過連接件92將芯軸I上的連接法蘭13與定位法蘭91連接固定;然后將工件套設(shè)在膨脹套2上，即可調(diào)整脹緊螺母4開始加工;更換芯軸I和膨脹套2時，松開連接件92，使該芯軸的連接法蘭與定位法蘭分離，跟換另一個芯軸即可。
[0057]該種形式的快換夾具9，結(jié)構(gòu)簡單，易加工，連接牢固可靠，簡化了芯軸I的更換過程，提高了工作效率;進一步保障了較高的定位精度。
[0058]圖3為圖1所示的膨脹芯軸中的定位鎖片的主視圖。如圖1、圖2和圖3所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，進一步地，連接件92包括定位鎖片921、多個雙頭螺絲922和多個鎖緊螺母923;定位鎖片921呈環(huán)形；定位鎖片921上，以定位鎖片921的圓心為圓心，均布多個腰型孔9211;每個腰型孔9211的一端均設(shè)置有第一通孔9212，定位法蘭91上相應(yīng)地設(shè)置有多個第二通孔911，且第一通孔9212的尺寸和第二通孔911的尺寸均大于鎖緊螺母923的外徑尺寸;連接法蘭13上均布多個螺紋孔;一個雙頭螺絲922依次穿設(shè)在一個螺紋孔、一個第二通孔911、一個腰形孔9211和一個鎖緊螺母923內(nèi)，以將連接法蘭13固定在定位法蘭91上。
[0059]其中，當固定芯軸時，將雙頭螺絲922的一端依次穿過腰型孔9211、第二通孔911，并擰緊在連接法蘭13上的螺紋孔內(nèi)，鎖緊螺母923擰緊在雙頭螺絲922的另一端，從而將定位法蘭91和來連接法蘭13連接固定起來；當需要更換芯軸時，將鎖緊螺母4稍微擰松一點，旋轉(zhuǎn)定位鎖片921直至第一通孔9212與第二通孔911正相對，然后將芯軸I向著遠離定位法蘭91的方向移動，從而帶動鎖緊螺母923由第一通孔9212和第二通孔911穿過脫離，從而將該芯軸由快換夾具9上拆卸下來。
[0060]該種形式的連接件，能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆卸安裝芯軸，節(jié)省勞動時間；使芯軸固定牢靠，提尚了定位精度。
[0061 ] 如圖1和圖2所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，壓蓋3還包括反向壓蓋32，脹緊螺母4包括螺母本體41和第二環(huán)形卡凸42;反向壓蓋32為兩端開口的中空殼體，反向壓蓋32的一端與膨脹壓蓋31連接，另一端的內(nèi)壁上設(shè)置有第一環(huán)形卡凸；第二環(huán)形卡凸42設(shè)置在螺母本體41的一端；第一環(huán)形卡凸套設(shè)在螺母本體上，且第二環(huán)形卡凸位于反向壓蓋32內(nèi)。
[0062]其中，反向壓蓋32與膨脹壓蓋31的連接方式有多種，例如:通過鍵連接或者通過銷連接等;較佳地是在膨脹壓蓋21的一端設(shè)置外螺紋，反向壓蓋32的一端設(shè)置與該外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，將反向壓蓋32擰緊在膨脹壓蓋31上。
[0063]旋轉(zhuǎn)脹緊螺母4向著靠近膨脹套2的方向移動時，脹緊螺母4上的第二環(huán)形卡凸42在反向壓蓋32內(nèi)滑動，直至與膨脹壓蓋31抵接，從而推動膨脹壓蓋31移動，進而對膨脹套2進行擠壓;旋轉(zhuǎn)脹緊螺母4向著遠離膨脹套2的方向移動時，第一環(huán)形卡凸勾住第二環(huán)形卡凸42，從而帶動反向壓蓋32移動，從而帶動膨脹壓蓋31移動，進而使膨脹套2復(fù)位。
[0064]反向壓蓋32實現(xiàn)脹緊螺母4與膨脹壓蓋31的轉(zhuǎn)動連接，且脹緊螺母4的與反向壓蓋32的內(nèi)壁之間存在間隙，使脹緊螺母4轉(zhuǎn)動更加靈活;該結(jié)構(gòu)簡單易加工，成本低，靈活性尚O
[0065]如圖1所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，第一拉動結(jié)構(gòu)5包括三個第一定位塊51;第一卡接結(jié)構(gòu)包括三個第一卡孔;三個第一定位塊51呈圓周均布在壓蓋3的一側(cè)面；三個第一卡孔均布在膨脹套2上;第一定位塊51包括第一連接部和第一卡接部，第一連接部和第一卡接部形成T形;第一連接部與壓蓋連接，第一卡接部卡設(shè)在第一卡孔內(nèi)。
[0066]其中，第一連接部與壓蓋3的連接方式有多種，例如:卡接、插接或者焊接等;較佳地是通過螺釘將第一連接部固定在壓蓋3上，該連接方式簡單，牢固可靠。
[0067]安裝時，先將第一連接部固定在壓蓋3上，將第一卡接部穿設(shè)在第一卡孔內(nèi)，第一卡接部可在第一卡孔內(nèi)沿著軸線方向滑動。該形式的第一連接結(jié)構(gòu)5和第一卡接結(jié)構(gòu)6，不僅能夠起到將膨脹套2復(fù)位的作用，還可以起到將膨脹套2定位的作用，從而提高定位精度和加工質(zhì)量。
[0068]如圖1圖2所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，第二拉動結(jié)構(gòu)7包括三個第二定位塊71;第二卡接結(jié)構(gòu)8包括三個第二卡孔;三個第二定位塊71呈圓周均布在凸臺的一側(cè)面，三個第二卡孔均布在膨脹套上;第二定位塊71包括第二連接部和第二卡接部，第二連接部和第二卡接部形成T形;第二連接部與芯軸I連接，第二卡接部卡設(shè)在第二卡孔內(nèi)。
[0069]其中，第二連接部與芯軸3的連接方式有多種，例如:卡接、插接或者焊接等;較佳地是通過螺釘將第二連接部固定在芯軸I上，該連接方式簡單，牢固可靠。
[0070]安裝時，先將第二連接部固定在芯軸I上，將第二卡接部穿設(shè)在第二卡孔內(nèi)，第二卡接部可在第二卡孔內(nèi)沿著軸線方向滑動。該形式的第二連接結(jié)構(gòu)5和第二卡接結(jié)構(gòu)6，不僅能夠起到將膨脹套2復(fù)位的作用，還可以起到將膨脹套2定位的作用，從而提高定位精度和加工質(zhì)量。
[0071]如圖1圖2所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，定位法蘭91遠離連接法蘭13的一端面上設(shè)置有圓銷孔，機床連接定位盤93上相應(yīng)地設(shè)置有連接通孔，連接銷依次穿設(shè)在連接通孔和圓銷孔內(nèi)；定位法蘭91遠離連接法蘭13的一端面上設(shè)置有內(nèi)六角螺栓沉孔，機床連接定位盤93上相應(yīng)地設(shè)置有螺栓連接孔，內(nèi)六角螺栓依次穿設(shè)在沉孔內(nèi)六角螺栓沉孔和螺栓連接孔內(nèi)；和/或，定位法蘭91靠近連接法蘭13的一端設(shè)置有第一凸起912，連接法蘭13上設(shè)置有與第一凸起912相配合的第一凹槽14;和/或，定位法蘭91遠離連接法蘭13的一端設(shè)置有第二凸起913，機床連接定位盤93上設(shè)置有與第二凸起913相配合的第二凹槽931。
[0072]其中，連接銷的數(shù)量和位置可根據(jù)具體使用情況來確定。通過連接銷連接定位法蘭91和機床連接定位盤93，可將兩者定位，方便后續(xù)將定位法蘭91和及車連接定位盤93連接固定，進一步提高定位精度。
[0073]內(nèi)六角螺栓的數(shù)量和安裝位置可根據(jù)具體使用情況設(shè)定。將定位法蘭和機床連接定位盤采用螺紋連接方式，該方式結(jié)構(gòu)簡單，易加工，牢固可靠。
[0074]還可以在定位法蘭91的一端設(shè)置第一凸起912，連接法蘭13上相對的設(shè)置第一凹槽14，將第一凸起912卡設(shè)在第一凹槽14內(nèi)，從而實現(xiàn)連接法蘭13和定位法蘭91之間的安裝定位，方便后續(xù)連接固定工作，進一步提高定位精度。
[0075]還可以在定位法蘭91的另一端設(shè)置第二凸起913，機床連接定位盤93上設(shè)置有相對的設(shè)置有第二凹槽931，將第二凸起913卡設(shè)在第二凹槽931內(nèi)，從而實現(xiàn)定位法蘭91和機床連接定位盤93之間的安裝定位，方便后續(xù)連接固定工作，進一步提高定位精度。
[0076]需要說明的是，可同時設(shè)置第一凸起912和第二凸起913，也可以只設(shè)置其中一個，可根據(jù)具體使用情況來設(shè)置。
[0077]如圖1圖2所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，芯軸I上遠離脹緊螺母4的一端設(shè)置有平鍵，平鍵用于與外部工件連接。
[0078]其中，在芯軸I上設(shè)置平鍵與工件連接，使傳動可靠，使工件運動平穩(wěn)，方便加工，進一步保障了加工質(zhì)量。
[0079]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種膨脹芯軸，其特征在于，包括:芯軸、膨脹套、脹緊螺母和壓蓋； 所述脹緊螺母套設(shè)在所述芯軸的一端，所述壓蓋套設(shè)在所述芯軸上，其一側(cè)與所述脹緊螺母轉(zhuǎn)動連接，所述膨脹套套設(shè)在所述芯軸上，其一端與所述壓蓋的另一側(cè)抵接，所述芯軸上設(shè)置有用于與所述膨脹套的另一端抵接的凸臺； 所述壓蓋靠近所述膨脹套的一側(cè)設(shè)置有第一拉動結(jié)構(gòu)，所述膨脹套上設(shè)置有與所述第一拉動結(jié)構(gòu)相配合的第一卡接結(jié)構(gòu);所述凸臺上設(shè)置有第二拉動結(jié)構(gòu)，所述膨脹套上設(shè)置有與所述第二拉動結(jié)構(gòu)相配合的第二卡接結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹芯軸，其特征在于，還包括快換夾具;所述快換夾具的一端與所述芯軸連接，另一端用于固定安裝在外部機床上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹芯軸，其特征在于，所述壓蓋包括膨脹壓蓋； 所述膨脹套一端的內(nèi)壁上設(shè)置有第一錐面環(huán)形凸起，另一端的內(nèi)壁上設(shè)置有第二錐面環(huán)形凸起，且所述第一錐面環(huán)形凸起的錐面母線與所述第二錐面環(huán)形凸起的錐面母線在所述芯軸的軸線上相交于一點； 所述膨脹壓蓋的一端設(shè)置有與所述第一錐面環(huán)形凸起相配合的第三錐面環(huán)形凸起，所述芯軸的一端設(shè)置有與所述第二錐面環(huán)形凸起相配合的第四錐面環(huán)形凸起。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹芯軸，其特征在于，所述快換夾具包括定位法蘭、連接件和機床連接定位盤； 所述芯軸遠離所述脹緊螺母的一端設(shè)置有與所述定位法蘭相配合的連接法蘭，所述連接件將所述定位法蘭與所述連接法蘭連接，所述定位法蘭與所述機床連接定位盤連接，所述機床連接定位盤用于固定安裝在機床上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹芯軸，其特征在于，所述連接件包括定位鎖片、多個雙頭螺絲和多個鎖緊螺母； 所述定位鎖片呈環(huán)形;所述定位鎖片上，以所述定位鎖片的圓心為圓心，均布多個腰型孔;每個所述腰型孔的一端均設(shè)置有第一通孔，所述定位法蘭上相應(yīng)地設(shè)置有多個第二通孔，且所述第一通孔的尺寸和所述第二通孔的尺寸均大于所述鎖緊螺母的外徑尺寸； 所述連接法蘭上均布多個螺紋孔;一個所述雙頭螺絲依次穿設(shè)在一個所述螺紋孔、一個所述第二通孔、一個所述腰形孔和一個所述鎖緊螺母內(nèi)，以將所述連接法蘭固定在所述定位法蘭上。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹芯軸，其特征在于，所述壓蓋還包括反向壓蓋，所述脹緊螺母包括螺母本體和第二環(huán)形卡凸； 所述反向壓蓋為兩端開口的中空殼體，所述反向壓蓋的一端與所述膨脹壓蓋連接，另一端的內(nèi)壁上設(shè)置有第一環(huán)形卡凸；所述第二環(huán)形卡凸設(shè)置在所述螺母本體的一端;所述第一環(huán)形卡凸套設(shè)在所述螺母本體上，且所述第二環(huán)形卡凸位于所述反向壓蓋內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹芯軸，其特征在于，所述第一拉動結(jié)構(gòu)包括三個第一定位塊;所述第一卡接結(jié)構(gòu)包括三個第一卡孔;三個所述第一定位塊呈圓周均布在所述壓蓋的一側(cè)面;三個所述第一卡孔均布在所述膨脹套上； 所述第一定位塊包括第一連接部和第一卡接部，所述第一連接部和所述第一卡接部形成T形;所述第一連接部與所述壓蓋連接，所述第一卡接部卡設(shè)在所述第一卡孔內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹芯軸，其特征在于，所述第二拉動結(jié)構(gòu)包括三個第二定位塊;所述第二卡接結(jié)構(gòu)包括三個第二卡孔;三個所述第二定位塊呈圓周均布在所述凸臺的一側(cè)面，三個所述第二卡孔均布在所述膨脹套上； 所述第二定位塊包括第二連接部和第二卡接部，所述第二連接部和所述第二卡接部形成T形;所述第二連接部與所述芯軸連接，所述第二卡接部卡設(shè)在所述第二卡孔內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹芯軸，其特征在于，所述定位法蘭遠離所述連接法蘭的一端面上設(shè)置有圓銷孔，所述機床連接定位盤上相應(yīng)地設(shè)置有連接通孔，連接銷依次穿設(shè)在所述連接通孔和所述圓銷孔內(nèi)； 所述定位法蘭遠離所述連接法蘭的一端面上設(shè)置有內(nèi)六角螺栓沉孔，所述機床連接定位盤上相應(yīng)地設(shè)置有螺栓連接孔，內(nèi)六角螺栓依次穿設(shè)在所述內(nèi)六角螺栓沉孔和所述螺栓連接孔內(nèi)； 和/或，所述定位法蘭靠近所述連接法蘭的一端設(shè)置有第一凸起，所述連接法蘭上設(shè)置有與所述第一凸起相配合的第一凹槽； 和/或，所述定位法蘭遠離所述連接法蘭的一端設(shè)置有第二凸起，所述機床連接定位盤上設(shè)置有與所述第二凸起相配合的第二凹槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的膨脹芯軸，其特征在于，所述芯軸上遠離所述脹緊螺母的一端設(shè)置有平鍵，所述平鍵用于與外部工件連接。
【文檔編號】B23B31/40GK105945318SQ201610347842
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】熊俊杰, 王文祥, 楊春平, 雷志江
【申請人】湖北省風機廠有限公司