一種焊接式固定柜制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種焊接式固定柜制作方法，其特征在于，包括以下步驟：由數(shù)控折彎機(jī)完成零件的折彎成型，其中，第一次門框的開口按照?qǐng)D紙樣先折130度，再折90度；所有零件完成折彎成型后，送焊接車間按照?qǐng)D樣完成殼體拼裝用CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊接處打磨平整；在門與箱體之間以及上下移動(dòng)蓋板與箱體之間鑲嵌硅橡膠密封條。本發(fā)明還提供了一種上述的焊接式固定柜制作方法制備得到的焊接式固定柜的制造方式。本發(fā)明具有方便、快速、高防護(hù)等級(jí)、高強(qiáng)度、產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)，能普及至每一種電氣成套柜的制作中。制作的核電配電柜子，安裝方式不受限制，可為落地安裝方式、掛墻安裝及嵌墻安裝；尺寸大小及安裝方式可根據(jù)需要而定。
【專利說明】
一種焊接式固定柜制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接式固定柜制作方法，主要用于核電配電柜子制作的，屬于成套行業(yè)動(dòng)力配電箱的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]核電配電柜子制造技術(shù)是普通配電技術(shù)的發(fā)展和延伸，與民用配電柜子制造、工業(yè)用配電柜子制造、發(fā)電站配電柜子制造一樣，屬于一種特殊配電柜子制造技術(shù)。
火力發(fā)電站利用煤和石油發(fā)電，水力發(fā)電站利用水力發(fā)電，而核電站是利用原子核內(nèi)部蘊(yùn)藏的能量產(chǎn)生電能的新型發(fā)電站，核電站大體可分為兩部分:一部分是利用核能生產(chǎn)蒸汽的核島、包括反應(yīng)堆裝置和一回路系統(tǒng);另一部分是利用蒸汽發(fā)電的常規(guī)島，包括汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)。
核電站用的燃料是鈾。鈾是一種很重的金屬。用鈾制成的核燃料在一種叫“反應(yīng)堆”的設(shè)備內(nèi)發(fā)生裂變而產(chǎn)生大量熱能，再用處于高壓力下的水把熱能帶出，在蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽推動(dòng)氣輪機(jī)帶著發(fā)電機(jī)一起旋轉(zhuǎn)，電就源源不斷地產(chǎn)生出來，并通過電網(wǎng)送到四面八方。這就是最普通的壓水反應(yīng)堆核電站的工作原理。
在發(fā)達(dá)國家，核電已有幾十年的發(fā)展歷史，核電已成為一種成熟的能源。中國的核工業(yè)已也已有40多年發(fā)展歷史，建立了從地質(zhì)勘察、采礦到元件加工、后處理等相當(dāng)完整的核燃料循環(huán)體系，已建成多種類型的核反應(yīng)堆并有多年的安全管理和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，擁有一支專業(yè)齊全、技術(shù)過硬的隊(duì)伍。核電站的建設(shè)和運(yùn)行是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)。中國已經(jīng)能夠設(shè)計(jì)、建造和運(yùn)行自己的核電站。秦山核電站就是由中國自己研究設(shè)計(jì)建造的。日本的核電站數(shù)量是55座，核電比例為30%，計(jì)劃到2030年將核電比例提高到41%。印度有20座。俄羅斯有31座，歐盟有16國擁有核電站，核電站總數(shù)158個(gè)。法國59座，英國在30座以上，美國最多，達(dá)104座。
就發(fā)電比例而言，目前全世界400多座核電站，年發(fā)電量占全世界總發(fā)電量的17%，其中，法國核電裝機(jī)占總裝機(jī)的78%，日本核電裝機(jī)占總裝機(jī)的36%，美國核電裝機(jī)占總裝機(jī)的20%，韓國核電裝機(jī)占總裝機(jī)的42%，而在中國大陸僅占1.6%ο中國已超越美國，成為世界第一碳排放大國。
核能發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益明顯比普通的水利發(fā)電或火力發(fā)電要高，但是風(fēng)險(xiǎn)同時(shí)也很高，如切爾諾貝利事故及福島核電設(shè)施事故等等，所以他們對(duì)配電柜子不但防護(hù)等級(jí)要求很高，而且增加了抗地震要求(地震加速度)的要求。
核事故的嚴(yán)重后果非其他任何安全事故可比，能對(duì)一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)社會(huì)政治穩(wěn)定造成致命打擊;核污染的治理難度也非任何其他污染可比，其強(qiáng)放射性對(duì)生態(tài)環(huán)境和公眾健康的傷害(包括直接傷害和長期危險(xiǎn))需要幾萬年甚至幾十萬年才能修復(fù)，可謂是最棘手、最不可逆的污染。
因此生產(chǎn)高護(hù)等級(jí)及高抗震強(qiáng)度的配電柜子技術(shù)方面具有實(shí)際意義和廣闊的市場(chǎng)前景。
隨著我國配電柜行業(yè)在不斷地發(fā)展，對(duì)于配電柜產(chǎn)品(特別是核電行業(yè))的需求與要求也在逐步提高。這樣的提高必然會(huì)給行業(yè)技術(shù)提升帶來更大的動(dòng)力。因而，在未來的行業(yè)發(fā)展中，技術(shù)創(chuàng)新自然是首要的，技術(shù)提升是必要的，這將是行業(yè)高速發(fā)展和市場(chǎng)需求中最重要的條件。
目前，傳統(tǒng)配電柜子制造工藝是:門框的開口彎邊原先是二次均是90度方式折彎，這種彎邊方法比較困難，其制作時(shí)的電弧焊接也很不方便，產(chǎn)品防護(hù)等級(jí)最高達(dá)IP54，這種做法不但成本高，而且質(zhì)量也不穩(wěn)定，根本達(dá)不到核電抗震要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:降低配電柜子的制造難度，同時(shí)，提高制造質(zhì)量的穩(wěn)定性。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種焊接式固定柜制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步、根據(jù)技術(shù)要求將所需要的零部件編好下料程序，將鋼板切成所需大小，放在平臺(tái)上，根據(jù)圖紙貼上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；
第二步、根據(jù)技術(shù)要求將所貼有標(biāo)識(shí)的鋼板用臺(tái)式鉆床鉆孔；
第三步、根據(jù)技術(shù)要求將所需要的零部件編好沖孔程序，用數(shù)控沖床沖孔；
第四步、由數(shù)控折彎機(jī)完成零件的折彎成型，其中，第一次門框的開口按照?qǐng)D紙樣先折130度，再折90度；
第五步、所有零件完成折彎成型后，送焊接車間按照?qǐng)D樣完成殼體拼裝用CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊接處打磨平整；
第六步、在門與箱體之間以及上下移動(dòng)蓋板與箱體之間鑲嵌硅橡膠密封條。
本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的焊接式固定柜制作方法制備得到的焊接式固定柜的安裝方式，其特征在于，采用落地式安裝。
本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的焊接式固定柜制作方法制備得到的焊接式固定柜的安裝方式，其特征在于，采用掛墻式安裝或者采用嵌墻式安裝。
本發(fā)明通過將第一次門框的開口的第一折彎角度改為130度方式，這種彎邊方法比較方便，并且還方便了下道工序的焊接，并且本發(fā)明把傳統(tǒng)的電弧焊改為了 CO2氣體保護(hù)焊。另外CO2氣體保護(hù)焊相對(duì)傳統(tǒng)的電弧焊接有如下特點(diǎn)
1)、焊接成本低CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，其綜合成本大概是手工電弧焊的
1/2。
2)焊后變形小CO2氣體保護(hù)焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小。
3)生產(chǎn)效率高CO2氣體保護(hù)焊使用較大的電流密度(200A/mm2左右)，因此熔深比手弧焊高約3倍，對(duì)1mm以下的鋼板可以不開坡口，不用清理熔渣等特點(diǎn)，效率可比手弧焊提高約3倍。
4)熔池可見度好，操作方便，適宜于全位置焊接。
因此只要產(chǎn)品的門框開口第一折彎130度，焊接用CO2氣體保護(hù)焊，另外焊縫尺寸匹配，產(chǎn)品防護(hù)等級(jí)可以達(dá)到IP65或更高而且焊接質(zhì)量穩(wěn)定及牢固(抗震加速度響應(yīng)譜10.6g)，并且外觀也美觀，焊接處完全密封是絕對(duì)沒有什么問題的。本發(fā)明提供的工藝主要用于電器成套中的核電配電柜子。
本發(fā)明具有方便、快速、高防護(hù)等級(jí)(IP65)、高強(qiáng)度(地震加速度響應(yīng)譜10.6g)、產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)，能普及至每一種電氣成套柜的制作中。制作的核電配電柜子，安裝方式不受限制，可為落地安裝方式、掛墻安裝及嵌墻安裝;尺寸大小及安裝方式可根據(jù)需要而定，防護(hù)等級(jí)及產(chǎn)品強(qiáng)度能滿足核電站的需要，效益遠(yuǎn)高于現(xiàn)有制作方法。
【具體實(shí)施方式】
[0004]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說明如下。
本發(fā)明提供的一種焊接式固定柜制作方法，包括以下步驟:
第一步:讀懂用戶提供的技術(shù)規(guī)格書及設(shè)計(jì)院提供的圖紙與技術(shù)文件，將各類產(chǎn)品按技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求及產(chǎn)品型號(hào)分類；
第二步:將各類產(chǎn)品按本公司的工藝文件及生產(chǎn)規(guī)范設(shè)計(jì)編制圖紙及生產(chǎn)技術(shù)要求等:
第三步:根據(jù)圖樣及工藝文件要求
a)用數(shù)控剪板機(jī)將鋼板剪成柜子的各種零部件所需不同的尺寸；
b)用臺(tái)式鉆床將數(shù)控剪板機(jī)剪好鋼板照?qǐng)D紙及生產(chǎn)技術(shù)要求鉆孔；
c)用數(shù)控沖床將臺(tái)式鉆床鉆好孔的鋼板按照?qǐng)D紙及生產(chǎn)技術(shù)要求沖孔；
d)用油壓折床將數(shù)控沖床沖好孔的鋼板折成不同形狀，其中，第一次門框的開口按照?qǐng)D紙樣先折130度，再折90度；
e)用CO2氣焊機(jī)將用油壓折床根據(jù)要求進(jìn)行焊接成形，焊接處打磨平整:
f)成形柜體(外加工)靜電噴涂。
注:通過本發(fā)明提供的方法制備得到的焊接式固定柜可以采用各種安裝方式，例如落地式安裝、掛墻式安裝或者嵌墻式安裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接式固定柜制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步、根據(jù)技術(shù)要求將所需要的零部件編好下料程序，將鋼板切成所需大小，放在平臺(tái)上，根據(jù)圖紙貼上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)； 第二步、根據(jù)技術(shù)要求將所貼有標(biāo)識(shí)的鋼板用臺(tái)式鉆床鉆孔； 第三步、根據(jù)技術(shù)要求將所需要的零部件編好沖孔程序，用數(shù)控沖床沖孔； 第四步、由數(shù)控折彎機(jī)完成零件的折彎成型，其中，第一次門框的開口按照?qǐng)D紙樣先折130度，再折90度； 第五步、所有零件完成折彎成型后，送焊接車間按照?qǐng)D樣完成殼體拼裝用CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊接處打磨平整； 第六步、在門與箱體之間以及上下移動(dòng)蓋板與箱體之間鑲嵌硅橡膠密封條。2.—種如權(quán)利要求1所述的焊接式固定柜制作方法制備得到的焊接式固定柜的安裝方式，其特征在于，采用落地式安裝。3.—種如權(quán)利要求1所述的焊接式固定柜制作方法制備得到的焊接式固定柜的安裝方式，其特征在于，采用掛墻式安裝或者采用嵌墻式安裝。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105935859SQ201610290184
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】鄧朝升
【申請(qǐng)人】上海飛洲電氣股份有限公司, 鄧朝升