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帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置的制造方法

文檔序號:10561447閱讀:459來源:國知局
帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置,涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域,其包括矩形結(jié)構(gòu)的底板,該底板的兩個短邊分別設(shè)置有側(cè)板,兩個側(cè)板之間沿底板的長邊方向設(shè)置有正反絲桿,正反絲桿上移動套設(shè)有正絲桿移動座和反絲桿移動座,反絲桿移動座中部的兩側(cè)分別安裝有一根向下傾斜并朝向正絲桿移動座的傾斜軌道;位于正絲桿移動座側(cè)的側(cè)板安裝有兩根豎直導(dǎo)軌,且豎直導(dǎo)軌與傾斜軌道一一對應(yīng);該圓管切割裝置還包括兩個升降臂,每個升降臂均包括傾斜端、豎直端和位于頂部的頂料端,其中,升降臂的傾斜端滑動安裝于對應(yīng)的傾斜軌道,豎直端滑動安裝于對應(yīng)的豎直導(dǎo)軌。本發(fā)明提升了裝夾時間與精度,能適應(yīng)大多數(shù)廠家的生產(chǎn),并較大的節(jié)約了制作成本。
【專利說明】
帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域,具體來講是一種帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]隨著激光設(shè)備在切割加工領(lǐng)域的普及,對于激光切割機(jī)的要求也越來越高,逐漸朝向智能化發(fā)展。現(xiàn)有的激光切管機(jī)支撐部分一般為手動機(jī)械夾緊模式或?yàn)橹虚g穿過的數(shù)控夾緊模式。上述兩種模式的缺點(diǎn)如下:
[0003]手動機(jī)械模式:1、不能保證重復(fù)夾緊的中心位置的公差;2、人工調(diào)整時間長速度慢,導(dǎo)致效率低下。
[0004]中間穿過的數(shù)控夾緊模式:1、制作成本較高,體積較大不利于推廣;2、所能夾緊的圓管尺寸較小,不能適應(yīng)市場大多數(shù)廠家的生產(chǎn)。
[0005]因此,如何讓切管機(jī)能在較短時間內(nèi)裝夾完成并保證裝夾精度,以能適應(yīng)大多數(shù)廠家的生產(chǎn),以及如何能用較低的成本制作切管機(jī),以控制其成本,便于推廣運(yùn)用,是目前亟需解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置,提升了裝夾時間與精度,能適應(yīng)大多數(shù)廠家的生產(chǎn),并較大的節(jié)約了制作成本。 [〇〇〇7]為達(dá)到以上目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置, 包括矩形結(jié)構(gòu)的底板,該底板的兩個短邊分別設(shè)置有側(cè)板,兩個側(cè)板之間沿底板的長邊方向設(shè)置有正反絲桿,正反絲桿上移動套設(shè)有正絲桿移動座和反絲桿移動座,其中,反絲桿移動座中部的兩側(cè)分別安裝有一根向下傾斜并朝向正絲桿移動座的傾斜軌道;位于正絲桿移動座側(cè)的側(cè)板安裝有兩根豎直導(dǎo)軌,且豎直導(dǎo)軌與傾斜軌道一一對應(yīng);該圓管切割裝置還包括兩個升降臂,每個升降臂均包括傾斜端、豎直端和位于頂部的頂料端,其中,升降臂的傾斜端滑動安裝于對應(yīng)的傾斜軌道,豎直端滑動安裝于對應(yīng)的豎直導(dǎo)軌。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述正絲桿移動座通過正旋絲桿螺母安裝于正反絲桿;所述反絲桿移動座通過反旋絲桿螺母安裝于正反絲桿。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,還包括至少一根與正反絲桿平行設(shè)置的光軸,且正絲桿移動座和反絲桿移動座均移動套設(shè)于光軸。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述光軸設(shè)有兩根,分別位于正反絲桿的上方和下方。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述正反絲桿的一端穿過側(cè)板,且安裝有被動帶輪;所述底板上設(shè)置有帶剎車電機(jī),帶剎車電機(jī)的驅(qū)動軸穿過側(cè)板并安裝有主動帶輪;主動帶輪經(jīng)過同步帶傳動帶動被動帶輪。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述主動帶輪和被動帶輪均通過漲緊套,安裝于帶剎車電機(jī)和正反絲桿。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述正絲桿移動座和反絲桿移動座相對側(cè)的頂部,以及升降臂的頂料端均設(shè)置有用于裝夾圓管的萬向球。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述兩個側(cè)板的相對面分別設(shè)置有第一防撞塊,且兩個第一防撞塊分別朝向正絲桿移動座和反絲桿移動座的相背面。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述底板上設(shè)置有兩個第二防撞塊,且兩個第二防撞塊分別位于對應(yīng)升降臂的下方。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述傾斜軌道的傾斜角度為45度。[〇〇17]本發(fā)明的有益效果在于:[〇〇18]1、本發(fā)明中,正反絲桿上移動套設(shè)有正絲桿移動座和反絲桿移動座,其中,反絲桿移動座中部的兩側(cè)分別安裝有一根向下傾斜并朝向正絲桿移動座的傾斜軌道;位于正絲桿移動座側(cè)的側(cè)板安裝有兩根豎直導(dǎo)軌,且豎直導(dǎo)軌與傾斜軌道一一對應(yīng);該圓管切割裝置還包括兩個升降臂,每個升降臂均包括傾斜端、豎直端和位于頂部的頂料端,其中,升降臂的傾斜端滑動安裝于對應(yīng)的傾斜軌道,豎直端滑動安裝于對應(yīng)的豎直導(dǎo)軌。使用時,正反絲桿正轉(zhuǎn)帶動正絲桿移動座和反絲桿移動座相向運(yùn)動,同時,傾斜軌道隨反絲桿移動座運(yùn)動, 進(jìn)而對升降臂進(jìn)行擠壓,使得升降臂上升;同理,正反絲桿反轉(zhuǎn)帶動正絲桿移動座和反絲桿移動座相背運(yùn)動,同時,傾斜軌道隨反絲桿移動座運(yùn)動,進(jìn)而對升降臂進(jìn)行拉伸,使得升降臂下降。因此,本發(fā)明提升了裝夾時間與精度,能適應(yīng)大多數(shù)廠家的生產(chǎn),并較大的節(jié)約了制作成本。
[0019]2、本發(fā)明中,正絲桿移動座和反絲桿移動座相對側(cè)的頂部,以及升降臂的頂料端均設(shè)置有用于裝夾圓管的萬向球,使圓管在切割轉(zhuǎn)向,并像前運(yùn)動時能起到很好的輔助動力作用,使切割更能保證其精度要求。
[0020]3、本發(fā)明中,正反絲桿的一端穿過側(cè)板,且安裝有被動帶輪;所述底板上設(shè)置有帶剎車電機(jī),帶剎車電機(jī)的驅(qū)動軸穿過側(cè)板并安裝有主動帶輪;主動帶輪經(jīng)過同步帶傳動帶動被動帶輪。用帶剎車電機(jī)帶動正反絲桿運(yùn)動起到一個數(shù)控夾緊識別大小圓管的作用,不需要人工裝夾調(diào)整高度中心位置。
[0021]4、本發(fā)明中,兩個側(cè)板的相對面分別設(shè)置有第一防撞塊,且兩個第一防撞塊分別朝向正絲桿移動座和反絲桿移動座的相背面。底板上設(shè)置有兩個第二防撞塊,且兩個第二防撞塊分別位于對應(yīng)升降臂的下方。通過設(shè)置防撞塊能使在電機(jī)及開關(guān)失效的情況下很好的保護(hù)整個工裝夾具不被過多的損壞,零件在切割過程中不被損壞?!靖綀D說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置主視圖;[〇〇23]圖2為圖1的俯視圖;[〇〇24]圖3為圖1的剖視圖。
[0025] 附圖標(biāo)記:[〇〇26]1-底板;11-側(cè)板;12-豎直導(dǎo)軌;13-第一防撞塊;14-第二防撞塊;[〇〇27]2-正反絲桿;21-被動帶輪;[〇〇28]3-正絲桿移動座;31-正旋絲桿螺母;
[0029]4-反絲桿移動座;41-反旋絲桿螺母;42-傾斜軌道;[0〇3〇]5-升降臂;51-傾斜端;52-豎直端;53-頂料端;
[0031]6-帶剎車電機(jī);61-主動帶輪;62-同步帶;[〇〇32]7-萬向球;[〇〇33]8-光軸?!揪唧w實(shí)施方式】[〇〇34]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0035]參見圖1和圖2所示,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置,包括矩形結(jié)構(gòu)的底板1,該底板1的兩個短邊分別設(shè)置有側(cè)板11,兩個側(cè)板11之間沿底板1的長邊方向設(shè)置有正反絲桿2,正反絲桿2的一端穿過側(cè)板11,且安裝有被動帶輪21;底板1上設(shè)置有帶剎車電機(jī)6,帶剎車電機(jī)6的驅(qū)動軸穿過側(cè)板11并安裝有主動帶輪61;主動帶輪61經(jīng)過同步帶62傳動帶動被動帶輪21。具體的,主動帶輪61和被動帶輪21均通過漲緊套,安裝于帶剎車電機(jī)6和正反絲桿2。用帶剎車電機(jī)6帶動正反絲桿2運(yùn)動起到一個數(shù)控夾緊識別大小圓管的作用,不需要人工裝夾調(diào)整高度中心位置。[〇〇36] 參見圖1和圖3所示,正反絲桿2上移動套設(shè)有正絲桿移動座3和反絲桿移動座4,具體的,正絲桿移動座3通過正旋絲桿螺母31安裝于正反絲桿2;反絲桿移動座4通過反旋絲桿螺母41安裝于正反絲桿2。優(yōu)選的,還包括至少一根與正反絲桿2平行設(shè)置的光軸8,且正絲桿移動座3和反絲桿移動座4均移動套設(shè)于光軸8。本實(shí)施例中,光軸8設(shè)有兩根,分別位于正反絲桿2的上方和下方。通過光軸8可以對正絲桿移動座3和反絲桿移動座4進(jìn)行支撐,并對其活動進(jìn)行限位導(dǎo)向。進(jìn)一步的,正絲桿移動座3和反絲桿移動座4的底部還設(shè)置有直線軸承,能使整體承受力更大,運(yùn)動更加流暢,減少對正反絲桿2的傷害。
[0037]反絲桿移動座4中部的兩側(cè)分別安裝有一根向下傾斜并朝向正絲桿移動座3的傾斜軌道42,傾斜軌道42的下端面與底板1之間保持有空隙,便于傾斜軌道42移動;具體的,傾斜軌道42的傾斜角度為45度。位于正絲桿移動座3側(cè)的側(cè)板11安裝有兩根豎直導(dǎo)軌12,且豎直導(dǎo)軌12與傾斜軌道42——對應(yīng)。
[0038]參見圖2和圖3所示,該圓管切割裝置還包括兩個升降臂5,每個升降臂5均包括傾斜端51、豎直端52和位于頂部的頂料端53,其中,升降臂5的傾斜端51通過滑塊滑動安裝于對應(yīng)的傾斜軌道42,豎直端52通過滑塊滑動安裝于對應(yīng)的豎直導(dǎo)軌12。具體的,正絲桿移動座3和反絲桿移動座4相對側(cè)的頂部,以及升降臂5的頂料端53均設(shè)置有用于裝夾圓管的萬向球7。使圓管在切割轉(zhuǎn)向,并像前運(yùn)動時能起到很好的輔助動力作用,使切割更能保證其精度要求。[〇〇39]兩個側(cè)板11的相對面分別設(shè)置有第一防撞塊13,且兩個第一防撞塊13分別朝向正絲桿移動座3和反絲桿移動座4的相背面。底板1上設(shè)置有兩個第二防撞塊14,且兩個第二防撞塊14分別位于對應(yīng)升降臂5的下方。通過設(shè)置防撞塊能使在電機(jī)及開關(guān)失效的情況下很好的保護(hù)整個工裝夾具不被過多的損壞,零件在切割過程中不被損壞。
[0040]帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置整體加工件都為鋁合金件,表面陽極氧化加噴砂, 減輕了工裝本體的重量,便于安裝在設(shè)備上,也美觀。
[0041]本發(fā)明帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置的工作原理為:[〇〇42]開啟帶剎車電機(jī)6,主動帶輪61經(jīng)過同步帶62傳動帶動被動帶輪21旋轉(zhuǎn)。[〇〇43]當(dāng)帶剎車電機(jī)6正轉(zhuǎn)時,正反絲桿正轉(zhuǎn)帶動正絲桿移動座和反絲桿移動座相向運(yùn)動,同時,傾斜軌道隨反絲桿移動座運(yùn)動,進(jìn)而對升降臂進(jìn)行擠壓,使得升降臂上升。
[0044]當(dāng)帶剎車電機(jī)6反轉(zhuǎn)時,正反絲桿反轉(zhuǎn)帶動正絲桿移動座和反絲桿移動座相背運(yùn)動,同時,傾斜軌道隨反絲桿移動座運(yùn)動,進(jìn)而對升降臂進(jìn)行拉伸,使得升降臂下降。
[0045]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置,包括矩形結(jié)構(gòu)的底板(1),該底板(1)的兩個短 邊分別設(shè)置有側(cè)板(11),其特征在于:兩個側(cè)板(11)之間沿底板(1)的長邊方向設(shè)置有正反 絲桿(2),正反絲桿(2)上移動套設(shè)有正絲桿移動座(3)和反絲桿移動座(4),其中,反絲桿移 動座(4)中部的兩側(cè)分別安裝有一根向下傾斜并朝向正絲桿移動座(3)的傾斜軌道(42);位于正絲桿移動座(3)側(cè)的側(cè)板(11)安裝有兩根豎直導(dǎo)軌(12),且豎直導(dǎo)軌(12)與傾 斜軌道(42) 對應(yīng);該圓管切割裝置還包括兩個升降臂(5),每個升降臂(5)均包括傾斜端(51)、豎直端 (52)和位于頂部的頂料端(53),其中,升降臂(5)的傾斜端(51)滑動安裝于對應(yīng)的傾斜軌道 (42),豎直端(52)滑動安裝于對應(yīng)的豎直導(dǎo)軌(12)。2.如權(quán)利要求1所述的帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置,其特征在于:所述正絲桿移動座 (3)通過正旋絲桿螺母(31)安裝于正反絲桿(2);所述反絲桿移動座(4)通過反旋絲桿螺母(41)安裝于正反絲桿(2)。3.如權(quán)利要求1所述的帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置,其特征在于:還包括至少一根與 正反絲桿(2)平行設(shè)置的光軸(8),且正絲桿移動座(3)和反絲桿移動座(4)均移動套設(shè)于光 軸⑶。4.如權(quán)利要求3所述的帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置,其特征在于:所述光軸(8)設(shè)有 兩根,分別位于正反絲桿(2)的上方和下方。5.如權(quán)利要求1所述的帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置,其特征在于:所述正反絲桿(2) 的一端穿過側(cè)板(11),且安裝有被動帶輪(21);所述底板(1)上設(shè)置有帶剎車電機(jī)(6),帶剎 車電機(jī)(6)的驅(qū)動軸穿過側(cè)板(11)并安裝有主動帶輪(61);主動帶輪(61)經(jīng)過同步帶(62) 傳動帶動被動帶輪(21)。6.如權(quán)利要求5所述的帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置,其特征在于:所述主動帶輪(61) 和被動帶輪(21)均通過漲緊套,安裝于帶剎車電機(jī)(6)和正反絲桿(2)。7.如權(quán)利要求1所述的帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置,其特征在于:所述正絲桿移動座 (3)和反絲桿移動座(4)相對側(cè)的頂部,以及升降臂(5)的頂料端(53)均設(shè)置有用于裝夾圓 管的萬向球(7)。8.如權(quán)利要求1所述的帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置,其特征在于:所述兩個側(cè)板(11) 的相對面分別設(shè)置有第一防撞塊(13 ),且兩個第一防撞塊(13)分別朝向正絲桿移動座(3) 和反絲桿移動座(4)的相背面。9.如權(quán)利要求1所述的帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置,其特征在于:所述底板(1)上設(shè) 置有兩個第二防撞塊(14),且兩個第二防撞塊(14)分別位于對應(yīng)升降臂(5)的下方。10.如權(quán)利要求1所述的帶有夾持機(jī)構(gòu)的圓管切割裝置,其特征在于:所述傾斜軌道(42)的傾斜角度為45度。
【文檔編號】B23K26/70GK105921889SQ201610340593
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】胡中元, 鄒鵬, 林叢春
【申請人】武漢天琪激光設(shè)備制造有限公司
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