一種高效打孔機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效打孔機，包括固定臺，固定臺內(nèi)腔的底部固定安裝有支撐板，支撐板的上表面固定安裝有伺服電機，伺服電機輸出軸的一端固定套裝有變速齒輪，固定臺內(nèi)腔的一端固定安裝有支撐桿，支撐桿的側(cè)面套裝有貫穿的第一被動桿，被動桿的一端與變速轉(zhuǎn)軸固定套接，打孔機架內(nèi)腔的頂部滑動安裝有一端貫穿并延伸至打孔機架外部的旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置固定套接有第二被動軸。該高效打孔機，通過伺服電機帶動變速齒輪轉(zhuǎn)動，然后由嚙合的變速齒輪通過變速轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動來控制轉(zhuǎn)速，再通過變速帶傳動旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至下一個位置進行打孔，由于旋塞孔位以旋塞的軸心對稱和雙數(shù)對稱孔，所以通過雙向打孔刀的設(shè)計提高了打孔的效率。
【專利說明】
一種高效打孔機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效打孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，機械加工行業(yè)也隨之迅猛發(fā)展，在加工零件時，通常需要對零件進行打孔處理，目前，加工企業(yè)在對零件進行打孔操作時，大多采用單刀方式進行打孔，會導(dǎo)致所打的孔不一致，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，給企業(yè)帶來了嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高效打孔機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高效打孔機，包括固定臺，所述固定臺內(nèi)腔的底部固定安裝有支撐板，所述支撐板的上表面固定安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出軸的一端固定套裝有變速齒輪，所述固定臺內(nèi)腔的一端固定安裝有位于伺服電機側(cè)面的支撐桿，所述支撐桿的側(cè)面與伺服電機輸出軸的一端滑動套接，所述支撐桿位于伺服電機輸出軸的下方套裝有貫穿的第一被動桿，所述被動桿的一端貫穿并延伸至打孔機架左側(cè)的內(nèi)部與變速轉(zhuǎn)軸固定套接，所述打孔機架內(nèi)腔的頂部滑動安裝有一端貫穿并延伸至打孔機架外部的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置固定套接有靠近打孔機架內(nèi)壁一端的第二被動軸，所述第二被動軸遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)裝置的一端與打孔機架的內(nèi)壁滑動套接，所述第二被動軸的一端通過變速帶與第一被動桿傳動連接。
[0005]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固定架，所述固定架的一端固定套裝在固定板內(nèi)腔的一側(cè)，所述固定板與遠(yuǎn)離固定架一側(cè)的驅(qū)動電機固定連接，所述驅(qū)動電機的輸出軸與第一打孔刀固定連接，所述第一打孔刀的一端固定套接有高速齒輪，所述第一打孔刀的一端通過嚙合的高速齒輪與位于驅(qū)動電機輸出軸上方的第二打孔刀傳動連接，所述第二打孔刀的刀把與驅(qū)動電機左側(cè)的外部滑動套接。
[0006]優(yōu)選的，所述第一打孔刀與第二打孔刀的型號相同，且第一打孔刀與第二打孔刀轉(zhuǎn)速相等。
[0007]優(yōu)選的，所述被動桿通過嚙合的變速齒輪與伺服電機傳動連接。
[0008]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置通過傳送帶與伺服電機傳動連接。
[0009]優(yōu)選的，所述固定臺的一側(cè)與打孔機架的側(cè)面固定連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該高效打孔機，通過伺服電機帶動變速齒輪轉(zhuǎn)動，然后由嚙合的變速齒輪通過第一被動桿帶動變速轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動來控制轉(zhuǎn)速，再通過變速帶傳動旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至下一個位置進行打孔，由于旋塞孔位以旋塞的軸心對稱，所以通過雙向打孔刀的設(shè)計提高了打孔的效率，通過變速的原理，來控制旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)角度，來滿足打孔的數(shù)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正面剖切示意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)裝置正面剖切示意圖。
[0012]圖中:I固定臺、2支撐板、3伺服電機、4變速齒輪、5支撐桿、6第一被動桿、7打孔機架、8變速轉(zhuǎn)軸、9旋轉(zhuǎn)裝置、91固定架、92固定板、93驅(qū)動電機、94高速齒輪、95第一打孔刀、96第二打孔刀、10第二被動軸、11變速帶。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高效打孔機，包括固定臺I，固定臺I內(nèi)腔的底部固定安裝有支撐板2，支撐板2的上表面固定安裝有伺服電機3，通過支撐板2對伺服電機3的底部進行支撐有效減震，減少伺服電機3震動影響鉆孔精度，伺服電機3輸出軸的一端固定套裝有變速齒輪4，固定臺I內(nèi)腔的一端固定安裝有位于伺服電機3側(cè)面的支撐桿5，支撐桿5的側(cè)面與伺服電機3輸出軸的一端滑動套接，支撐桿5位于伺服電機3輸出軸的下方套裝有貫穿的第一被動桿6，被動桿6通過嚙合的變速齒輪4與伺服電機3傳動連接，達(dá)到第一輪減速的效果，被動桿6的一端貫穿并延伸至打孔機架7左側(cè)的內(nèi)部與變速轉(zhuǎn)軸8固定套接，固定臺I的一側(cè)與打孔機架7的側(cè)面固定連接，打孔機架7內(nèi)腔的頂部滑動安裝有一端貫穿并延伸至打孔機架7外部的旋轉(zhuǎn)裝置9，通過旋轉(zhuǎn)裝置9進行有效的鉆孔，旋轉(zhuǎn)裝置9包括固定架91，固定架91的一端固定套裝在固定板92內(nèi)腔的一側(cè)，提高固定板92與固定架91的固定效果，減少旋轉(zhuǎn)角度的誤差，固定板92與遠(yuǎn)離固定架91 一側(cè)的驅(qū)動電機93固定連接，驅(qū)動電機93的輸出軸與第一打孔刀95的一端固定連接，第一打孔刀95的一端固定套接有高速齒輪94，第一打孔刀的一端95通過嚙合的高速齒輪94與位于驅(qū)動電機93輸出軸上方的第二打孔刀96傳動連接，通過嚙合高速齒輪94使得第一打孔刀95帶動第二打孔刀轉(zhuǎn)96動來鉆孔，第一打孔刀95與第二打孔刀96的型號相同，且第一打孔刀95與第二打孔刀96轉(zhuǎn)速相等，使得第一打孔刀和第二打孔刀鉆孔的大小和深度相同，第二打孔刀96的刀把與驅(qū)動電機93左側(cè)的外部滑動套接，旋轉(zhuǎn)裝置9固定套接有靠近打孔機架7內(nèi)壁一端的第二被動軸10，第二被動軸10遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)裝置9的一端與打孔機架7的內(nèi)壁滑動套接，通過被動軸10帶動旋轉(zhuǎn)裝置9勻速旋轉(zhuǎn)，第二被動軸10的一端通過變速帶11與第一被動桿6傳動連接，通過變速帶11使得被動軸轉(zhuǎn)速降低，使得旋轉(zhuǎn)角度更準(zhǔn)確控制，旋轉(zhuǎn)裝置9通過傳送帶11與伺服電機3傳動連接，通過變速帶降低伺服電機3傳動旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速。
[0015]工作原理:使用時，打開控制臺，由伺服電機3通過嚙合的變速齒輪4傳動第一被動桿6，然后由第一被動桿6通過變速帶傳動第二被動桿10，再由第二被動桿10勻速帶動旋轉(zhuǎn)裝置9旋轉(zhuǎn)，進行下一輪鉆孔，通過控制臺更具鉆孔的數(shù)量來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)裝置9的旋轉(zhuǎn)角度，然后通過驅(qū)動電機93帶動第一打孔刀95旋轉(zhuǎn)，通過嚙合的高速齒輪94傳動第二打孔刀96高速旋轉(zhuǎn)，對旋塞進行打孔，由于旋塞孔為雙數(shù)，所以通過雙打孔刀的設(shè)計，提高鉆孔的效率。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高效打孔機，包括固定臺(I)，其特征在于:所述固定臺(I)內(nèi)腔的底部固定安裝有支撐板(2)，所述支撐板(2)的上表面固定安裝有伺服電機(3)，所述伺服電機(3)輸出軸的一端固定套裝有變速齒輪(4)，所述固定臺(I)內(nèi)腔的一端固定安裝有位于伺服電機(3)側(cè)面的支撐桿(5)，所述支撐桿(5)的側(cè)面與伺服電機(3)輸出軸的一端滑動套接，所述支撐桿(5)位于伺服電機(3)輸出軸的下方套裝有貫穿的第一被動桿(6)，所述被動桿(6)的一端貫穿并延伸至打孔機架(7)左側(cè)的內(nèi)部與變速轉(zhuǎn)軸(8)固定套接，所述打孔機架(7)內(nèi)腔的頂部滑動安裝有一端貫穿并延伸至打孔機架(7)外部的旋轉(zhuǎn)裝置(9)，所述旋轉(zhuǎn)裝置(9)固定套接有靠近打孔機架(7)內(nèi)壁一端的第二被動軸(10)，所述第二被動軸(10)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)裝置(9)的一端與打孔機架(7 )的內(nèi)壁滑動套接，所述第二被動軸(10 )的一端通過變速帶(11)與第一被動桿(6 )傳動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效打孔機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置(9)包括固定架(91)，所述固定架(91)的一端固定套裝在固定板(92)內(nèi)腔的一側(cè)，所述固定板(92)與遠(yuǎn)離固定架(91) 一側(cè)的驅(qū)動電機(93)固定連接，所述驅(qū)動電機(93)的輸出軸與第一打孔刀(95)固定連接，所述第一打孔刀(95)的一端固定套接有高速齒輪(94)，所述第一打孔刀的一端(95)通過嚙合的高速齒輪(94)與位于驅(qū)動電機(93)輸出軸上方的第二打孔刀(96)傳動連接，所述第二打孔刀(96)的刀把與驅(qū)動電機(93)左側(cè)的外部滑動套接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效打孔機，其特征在于:所述第一打孔刀(95)與第二打孔刀(96)的型號相同，且第一打孔刀(95)與第二打孔刀(96)轉(zhuǎn)速相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效打孔機，其特征在于:所述被動桿(6)通過嚙合的變速齒輪(4)與伺服電機(3)傳動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效打孔機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置(9)通過傳送帶(11)與伺服電機(2)傳動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效打孔機，其特征在于:所述固定臺(I)的一側(cè)與打孔機架(7)的側(cè)面固定連接。
【文檔編號】B23B39/16GK105880670SQ201610453978
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】丁黎清
【申請人】無錫惠山泵業(yè)有限公司