一種q345e鋼種鋼板板形控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種Q345E鋼種鋼板板形控制方法，將出爐后的板坯直接軋制，鋼板終軋溫度控制在880～910℃之間，鋼板軋完后在精軋機(jī)機(jī)前擺動(dòng)10～15秒，然后空過到機(jī)后，輸送到熱矯直機(jī)矯直多次，矯直溫度在530～630℃之間，矯直力在800KN～1200KN之間。本發(fā)明的鋼板板形控制方法尤其適用于Q345E鋼種8mm厚鋼板板形控制，有效解決Q345E鋼種鋼板的板形不良問題。
【專利說明】
一種Q345E鋼種鋼板板形控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼板的熱乳工藝，特別涉及一種Q345E鋼種鋼板板形控制。
【背景技術(shù)】
[0002]Q345E屬于低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的低溫韌性和焊接性能，被廣泛的應(yīng)用在生產(chǎn)中的諸多領(lǐng)域，如現(xiàn)在正大力發(fā)展的清潔能源，風(fēng)力發(fā)電，其用于固定并支撐發(fā)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)葉片的塔桿很多都是用Q345E鋼板生產(chǎn)的。生產(chǎn)中Q345E鋼板的常用厚度范圍在8?10mm之間，其中8mm厚的鋼板由于鋼板薄，實(shí)際生產(chǎn)過程中中厚板乳機(jī)在乳制8mm以下的鋼板時(shí)會(huì)出現(xiàn)邊浪、中浪、跑偏、疊鋼以及乳廢等諸多問題，導(dǎo)致鋼板板形差，工藝命中率低，性能波動(dòng)大且均勻性差。長期以來，8_薄規(guī)格鋼板，乃至更薄的5?8_鋼板大多采用熱連乳機(jī)組生產(chǎn)，以鋼卷或開平板交貨。但是相比中厚板乳機(jī)生產(chǎn)的鋼板而言，熱連乳薄規(guī)格鋼板內(nèi)應(yīng)力大，且分布不均勻。
[0003]目前，本領(lǐng)域已經(jīng)出現(xiàn)了多種試圖解決較薄的鋼板的板形控制工藝，例如中國專利申請(qǐng)200710088015.8和201210523092.2，分別公開了 5mm鋼板乳制工藝和6mm鋼板乳制工藝，采用一火成材工藝，選用的坯料厚度較大，乳制道次較多。其存在的不足:溫降增大，不利于鋼板板形控制及溫度控制；同時(shí)由于坯料尺寸較大，只能倍尺乳制，鋼板寬度過寬，長度過長，溫降快，使同板溫度均勻性差，溫差大，容易導(dǎo)致鋼板瓢曲及性能不均。
[0004]中國專利申請(qǐng)201210189869.6公開了一種雙機(jī)架中厚板乳機(jī)薄規(guī)格管線鋼的生產(chǎn)工藝，實(shí)際生產(chǎn)的鋼板厚度在8?10_。由于其精乳終乳溫度較高，若不采用層流冷卻系統(tǒng)，鋼板晶粒較為粗大，對(duì)低溫韌性不利。同樣由于其采用的仍為較大尺寸的坯料，需要倍尺乳制，同樣存在溫降快，同板溫度均勻性差，溫差大，容易導(dǎo)致鋼板瓢曲及性能不均等不足。
[0005]專利CN 101811141 A公開的一種中厚板乳機(jī)的新型板形控制方法、專利CN101450353A公開的一種鋼板板形的控制方法等都提供了中厚板板形控制方法，但是這兩種板形控制方法都是針對(duì)鋼板的乳制板形的，對(duì)鋼板乳完經(jīng)矯直機(jī)矯平后，在冷床上冷卻過程中出現(xiàn)的板形不良問題，沒有涉及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]
【申請(qǐng)人】在長期的研發(fā)過程中深入研究了 Q345E鋼種鋼板板形控制工藝的特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)對(duì)于薄鋼板板形變形的根本原因是在乳制過程中終乳溫度較高，經(jīng)熱矯直機(jī)矯直時(shí)的溫度也較高，導(dǎo)致鋼板上冷床后，由于溫度較高，輻射和對(duì)流換熱速度較快，鋼板溫降快。且與冷床接觸的下表面由于與冷床之間還存在傳導(dǎo)傳熱，其傳熱效率大于與空氣接觸的上表面，導(dǎo)致鋼板上下表面冷卻不均勻，從而導(dǎo)致鋼板溫度和內(nèi)部熱應(yīng)力分布不均勻。當(dāng)熱應(yīng)力超過材料屈服強(qiáng)度時(shí)發(fā)生塑性變形，從外觀看，鋼板就會(huì)出現(xiàn)浪形、翹曲、橫彎、鼓包等板形缺陷。
[0007]基于上述研究成果，本發(fā)明公開了一種Q345E鋼種鋼板板形控制方法，該方法能有效解決Q345E鋼種薄鋼板的板形不良問題，尤其能夠解決8mm厚鋼板的板形不良問題。具體地說，本發(fā)明是通過下述工藝實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種Q345E鋼種鋼板板形控制方法，將出爐后的板坯直接乳制，鋼板終乳溫度控制在880?910°C之間，鋼板乳完后在精乳機(jī)機(jī)前擺動(dòng)10?15秒，然后空過到機(jī)后，輸送到熱矯直機(jī)矯直多次，矯直溫度在530?630°C之間，矯直力在800KN?1200KN之間。
[0009]上述控制方法采用較高的的終乳溫度，能夠獲得良好的乳制板形(鋼板的乳制溫度越高，其變形抗力越小，平直度越好控制)；鋼板乳完成后，在精乳機(jī)機(jī)前擺動(dòng)10?15秒可以降低鋼板的溫度，鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直時(shí)溫度低，鋼板矯直完后的溫度也低，這樣鋼板上冷床后，鋼板與冷床和環(huán)境的溫差小，冷卻過程中形成的溫度不均勻性也會(huì)減小，熱應(yīng)力減小，鋼板不容易發(fā)生塑性變形，從而使鋼板的平直度滿足要求。鋼板經(jīng)熱矯直機(jī)矯直多次，可以充分將鋼板在乳制過程中和隨后擺動(dòng)，及精乳機(jī)到熱矯直機(jī)輸送期間產(chǎn)生的不良板形消除掉，同時(shí)可以降低鋼板的終矯溫度，從而降低鋼板上冷床時(shí)的溫度。
[0010]優(yōu)選的，熱矯直機(jī)矯直次數(shù)為三次。
[0011]其中，出爐后的板坯優(yōu)選使用精乳機(jī)單機(jī)架乳制，乳制速度控制在3.2?5.5m/s之間，要求至少有兩道次的壓下率多16%，最后一個(gè)道次為空過道次，即最后一個(gè)道次為鋼板從精乳機(jī)機(jī)前空過到機(jī)后，沒有壓下量。
[0012]本發(fā)明的控制方法，適用于Q345E鋼種的薄鋼板板形控制，例如5_8mm的薄鋼板，優(yōu)選Q345E鋼種薄鋼板厚度為8mm。
[0013]滿足上述要求的Q345E鋼種8mm厚鋼板，碳質(zhì)量含量在0.06?0.08%之間，硅質(zhì)量含量在0.35?0.48%之間，錳質(zhì)量含量在1.35?1.55%之間，鈮質(zhì)量含量在0.02?
0.04%之間；采用250mm厚板坯生產(chǎn)，除爐溫度在1210?1240°C之間，加熱時(shí)間在260?450分鐘之間。
[0014]上述參數(shù)并非固定的，由于不同廠家生產(chǎn)設(shè)備和原料、工藝流程的差異，可做相應(yīng)變化。
[0015]與傳統(tǒng)的方案相比，本發(fā)明的控制方法在整個(gè)生產(chǎn)流程中只需要對(duì)操作方法稍作調(diào)整就可以消除Q345E鋼種8_厚鋼板不良板形，因此不需要增加任何別的設(shè)備，不用增加任何投資，成本低。
【申請(qǐng)人】在生產(chǎn)實(shí)踐中的統(tǒng)計(jì)顯示，未使用此方法時(shí)，Q345E鋼種8mm厚鋼板因板形不良追加冷矯的數(shù)量占總數(shù)的85 %左右；采用此方法生產(chǎn)后，Q345E鋼種8mm厚鋼板因板形不良追加冷矯的數(shù)量占總數(shù)的5%左右，板形改善效果十分明顯。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了說明本發(fā)明的效果，
【申請(qǐng)人】以最常見的8mm厚的Q345E鋼板為例說明了本發(fā)明的工藝。然而本發(fā)明并不僅限于此厚度，其他厚度的薄Q345E鋼板也可適用于本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]實(shí)施例1
[0018]乳制8mm厚的Q345E鋼板，鋼板的碳含量為0.06%，硅含量為0.4%，錳含量為1.43，鈮含量為0.02%。連鑄坯厚度為1210°C，加熱時(shí)間為260分鐘；板坯出爐后，使用精乳機(jī)單機(jī)架乳制，最后一個(gè)道次為空過道次，即最后一個(gè)道次為鋼板從精乳機(jī)機(jī)前空過到機(jī)后，沒有壓下量，精乳機(jī)的乳制速度為3.2m/s，鋼板的壓下率為10 %、11.1 %、10.5 %、10.6%,22.6%,29.2%,37%,37.9%、38.9%、36.4%,27.1%,21.6% ;鋼板的終乳溫度為880°C，鋼板乳完后在精乳機(jī)機(jī)前擺動(dòng)10秒，再空過到機(jī)后，完成該鋼板的乳制工藝序列，鋼板完成乳制工序后經(jīng)熱矯直機(jī)矯直3遍，矯直溫度為530°C，矯直力為1200KN。鋼板的最終板形良好，平直度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0019]實(shí)施例2
[0020]乳制8mm厚的Q345E鋼板，鋼板的碳含量為0.072%，硅含量為0.35%，錳含量為1.35，鈮含量為0.04%。連鑄坯厚度為1240°C，加熱時(shí)間為450分鐘；板坯出爐后，使用精乳機(jī)單機(jī)架乳制，最后一個(gè)道次為空過道次，即最后一個(gè)道次為鋼板從精乳機(jī)機(jī)前空過到機(jī)后，沒有壓下量，精乳機(jī)的乳制速度為4.6m/s，鋼板的壓下率為11.6%、11.8%、10.8%、9.8%、24.2%、31.1%、37.8%、37.6%、37.I %、34%、23.5%、20.8% ;鋼板的終乳溫度為910°C，鋼板乳完后在精乳機(jī)機(jī)前擺動(dòng)15秒，再空過到機(jī)后，完成該鋼板的乳制工藝序列，鋼板完成乳制工序后經(jīng)熱矯直機(jī)矯直3遍，矯直溫度為582°C，矯直力為800KN。鋼板的最終板形良好，平直度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0021]實(shí)施例3
[0022]乳制8mm厚的Q345E鋼板，鋼板的碳含量為0.08%，硅含量為0.48 %，錳含量為
1.55，鈮含量為0.028%。連鑄坯厚度為1225°C，加熱時(shí)間為386分鐘；板坯出爐后，使用精乳機(jī)單機(jī)架乳制，最后一個(gè)道次為空過道次，即最后一個(gè)道次為鋼板從精乳機(jī)機(jī)前空過到機(jī)后，沒有壓下量，精乳機(jī)的乳制速度為5.5m/s，鋼板的壓下率為12%、12.7%、11.5%、
11.2%,25.2%,32.7%,36.8%,37.5%,36.7%,31.6%,22.3%,20.5% ;鋼板的終乳溫度為902°C，鋼板乳完后在精乳機(jī)機(jī)前擺動(dòng)11秒，再空過到機(jī)后，完成該鋼板的乳制工藝序列，鋼板完成乳制工序后經(jīng)熱矯直機(jī)矯直3遍，矯直溫度為630°C，矯直力為1015KN。鋼板的最終板形良好，平直度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種Q345E鋼種鋼板板形控制方法，其特征在于將出爐后的板坯直接乳制，鋼板終乳溫度控制在880?910°C之間，鋼板乳完后在精乳機(jī)機(jī)前擺動(dòng)10?15秒，然后空過到機(jī)后，輸送到熱矯直機(jī)矯直多次，矯直溫度在530?630°C之間，矯直力在800KN?1200KN之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1的Q345E鋼種鋼板板形控制方法，其特征在于使用精乳機(jī)單機(jī)架乳制，乳制速度控制在3.2?5.5m/s之間，要求至少有兩道次的壓下率多16%，最后一個(gè)道次為空過道次，即最后一個(gè)道次為鋼板從精乳機(jī)機(jī)前空過到機(jī)后，沒有壓下量。3.根據(jù)權(quán)利要求1的Q345E鋼種鋼板板形控制方法，其特征在于Q345E鋼種薄鋼板厚度為8mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3的Q345E鋼種鋼板板形控制方法，其特征在于Q345E鋼種薄鋼板碳質(zhì)量含量在0.06?0.08%之間，硅質(zhì)量含量在0.35?0.48%之間，錳質(zhì)量含量在1.35?1.55%之間，鈮質(zhì)量含量在0.02?0.04%之間；采用250mm厚板坯生產(chǎn)，除爐溫度在1210?1240°C之間，加熱時(shí)間在260?450分鐘之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1的Q345E鋼種鋼板板形控制方法，其特征在于熱矯直機(jī)矯直次數(shù)為三次。
【文檔編號(hào)】B21B15/00GK105834226SQ201510012842
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日
【發(fā)明人】任麗芳, 溫利軍, 盧曉禹
【申請(qǐng)人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司