一種無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)的沖壓工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)的沖壓工藝，尤其涉及對氣密性要求非常高的各種管路連接，如制冷、暖通、給水管路的無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)的沖壓工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]目前有一種用于銅管接鋁管、鋁管接鋁管、銅管接銅管、鋼管接鋼管、鋼管接銅管、鋁管接不銹鋼管、銅管接不銹鋼管，不銹鋼管接不銹鋼管、鈦管接鈦管、銅管接鈦管等管道連接用冷擠壓的無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)，無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)的內(nèi)圓從進入端向內(nèi)設(shè)有倒向角區(qū)域、直線冷擠壓密封鎖緊區(qū)域和防震、防松鎖緊角區(qū)域。目前無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)都是采用車削加工，加工出來的連接件尺寸質(zhì)量穩(wěn)定性、重復(fù)性差，而且效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種尺寸質(zhì)量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好且生產(chǎn)效率高的無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)的沖壓工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)的沖壓工藝，無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)的內(nèi)圓從進入端向內(nèi)設(shè)有倒向角區(qū)域、直線冷擠壓密封鎖緊區(qū)域和防震、防松鎖緊角區(qū)域，采用多工位級進式冷鍛成形機沖壓工藝將原材料加工成無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)，所述工藝流程為:進料—整形—級進多工位沖壓—成品。
[0005]在上述的工藝流程的級進多工位沖壓與成品工序之間加入切削識別槽工序。
[0006]所述原材料為盤型線材，材質(zhì)為鋼、銅、鋁或不銹鋼。
[0007]具體的沖壓工序過程如下:
[0008](I)、下料:首先將原材料從盤料形態(tài)開卷、矯直，然后采用步進齒輪或變頻電機送料，根據(jù)不同產(chǎn)品的設(shè)計重量，剪切線材得到需要重量的材料；
[0009](2)、成型一和成型二:將下料得到的毛胚進行圓整，其中第一次到第二次整形間，采用運轉(zhuǎn)夾翻轉(zhuǎn)180°，最終得到外徑略微增加，并且兩端與外圓垂直的胚料，準備下一步加工；
[0010](3)、成型三:采用成型沖棒加工出產(chǎn)品倒角雛形，尺寸位置a\b...;
[0011](4)、成型四:采用成型沖棒加工出產(chǎn)品導向角雛形，尺寸位置c\d...;
[0012](5)、成型五:采用成型沖棒加工出產(chǎn)品尺寸位置e\f尺寸即為無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)關(guān)鍵工作尺寸，該尺寸由成型棒沖壓加工得到，要求保證對外圓的同心度;經(jīng)過成型5成型后，進入切削平端工序，在自動平端機加工，去除半成品尾部余料，保證無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)成品高度尺寸，產(chǎn)品尾部要求平整，保證與外圓的垂直度，并且-3°鎖緊角保留車加工毛刺或
[0013](6)、成型六:采用成型沖棒加工出全尺寸成品，成品可由成型棒沖壓加工得到。
[0014](7)、切削識別槽:外圓切削識別槽。
[0015]采用上述技術(shù)方案的無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)的沖壓工藝，原理為利用金屬塑性變形的理論，在不破壞金屬原有成分及性能的前提下使金屬體積作出轉(zhuǎn)移，達到少切肩或無切肩而使金屬成形，制得所需形狀及尺寸的零件。
[0016]本發(fā)明提供的沖壓工藝具有的有益效果:
[0017]8、降低成本，節(jié)約材料。
[0018]由于沖壓工藝是少切肩甚至無切肩加工，所以材料的利用率很高。原來采用數(shù)控車床加工，材料利用率約為35%左右，現(xiàn)采用沖壓工藝，材料利用率達到75 %以上，材料利用率為原工藝的2.14倍。
[0019]2、提高生產(chǎn)效率。
[0020]采用多工位級進沖壓工藝，多道工序一步到位，因而極大地提高了生產(chǎn)效率。采用數(shù)控車床加工，原來一臺數(shù)控車床I分鐘才車制3件，現(xiàn)在采用沖壓工藝，一臺冷鐓機I分鐘可沖制108件，效率提高了 36倍。
[0021]3、可成形復(fù)雜形狀的零件。
[0022]由于沖壓工藝零件是在模腔內(nèi)成形的，模腔是比較容易制成各種復(fù)雜形狀的，因而可成形復(fù)雜形狀的零件。
[0023]4、提高零件的力學性能。
[0024]由于沖壓后，金屬材料的晶粒組織更加致密，同時由于沖壓利用了金屬材料冷變形的加工硬化特性，使沖壓件的強度大為提高，從而提供了用低強度金屬材料代替高強度金屬材料的可能性。
[0025]5、可獲得較高尺寸精度及較小表面粗糙度的零件。
[0026]由于零件是在模腔內(nèi)成形，而模腔的尺寸在一定的使用時間內(nèi)是一定的，模腔的表面精度又高，故沖制出來的零件尺寸穩(wěn)定，重復(fù)性好，并且表面精度也高。
[0027]6、減少設(shè)備投資，減少場地制約。
[0028]以年產(chǎn)5000萬件產(chǎn)品為例，工作日250天，每天12小時計，如采用數(shù)控車床車制，需要116臺，每臺15萬元，共需要設(shè)備投資1740萬元，每臺需要場地8平方米，共需要場地928平方米。而采用沖壓工藝，僅需要多工位冷鍛成形機4臺，每臺75萬元，共需要300萬元，每臺需要場地15平方米，需要場地60平方米。相同產(chǎn)能，采用沖壓工藝后，設(shè)備投資節(jié)約1440萬元，生產(chǎn)場地節(jié)約868平米。
[0029]7、減少人工成本。
[0030]以年產(chǎn)5000萬件產(chǎn)品為例，如采用數(shù)控車床車制，每人看管5臺，需要操作員工23人，而采用沖壓工藝，僅需要操作員工2人即可，減少操作工21人，大大地節(jié)約了人工成本。
[0031]8、減輕勞動強度。
[0032]綜上所述，本發(fā)明是一種尺寸質(zhì)量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好且生產(chǎn)效率高的無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)的沖壓工藝。
【附圖說明】
[0033]圖1是沒有帶識別槽的無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2是無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)的左視圖。
[0035]圖3是無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)的右視圖。
[0036]圖4是帶識別槽的無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖5是多工位級進式冷鍛成形機的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖6是本發(fā)明的實施例1的步驟示意圖。
[0039]圖7是本發(fā)明的實施例2和實施例3的步驟示意圖。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0041]參見圖1、圖2和圖3，無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)I的內(nèi)圓從進入端向內(nèi)設(shè)有導向角區(qū)域2、直線冷擠壓密封鎖緊區(qū)域3和防震、防松鎖緊角區(qū)域4。參見圖4，在無火焊接用金屬圓管鎖固環(huán)I的外圓帶有識別槽11。參見圖5，多工位級進式冷鍛成形機具有多個工位，每個工位設(shè)有一個沖壓模具，沖壓模具的結(jié)構(gòu)是:模腔5內(nèi)設(shè)有推桿6，推桿6內(nèi)套裝有后沖桿9，后沖桿9的后端設(shè)有上墊8，上墊8與推桿6之間設(shè)有推桿墊