一種鋼管接頭c型口加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種鋼管接頭加工設(shè)備，特別是屬于一種鋼管接頭C型口開孔倒角加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼管接頭C型口產(chǎn)品加工需要經(jīng)過開孔、倒角兩個工序，現(xiàn)有的鋼管接頭C型口產(chǎn)品加工設(shè)備在進行鋼管接頭C型口產(chǎn)品倒角工序時對操作者操作水平要求較高，操作者培訓(xùn)難度大，需要熟練操作工才能進行操作，產(chǎn)品質(zhì)量受操作者影響大，常常會出現(xiàn)鋼管接頭C型口產(chǎn)品不合格的問題；同時加工鋼管接頭C型口產(chǎn)品由開孔工序交轉(zhuǎn)到倒角工序時，需要加工完一個批次后才能交轉(zhuǎn)，不能實時進行交轉(zhuǎn)，會出現(xiàn)批量半成品結(jié)存，造成了資源的浪費，工作效率低。如何實現(xiàn)鋼管接頭一次裝卡，完成鋼管接頭開孔、倒角兩個工序的加工，并提高鋼管接頭C型口產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量是需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋼管接頭C型口加工設(shè)備。使用該鋼管接頭C型口加工設(shè)備不僅能實現(xiàn)鋼管接頭一次裝卡，完成鋼管接頭開孔、倒角兩個工序的加工，而且還能提高鋼管接頭C型口產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量，還能提高工作效率。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種鋼管接頭C型口加工設(shè)備，包括床身，其特征是:所述床身上的后側(cè)位置安裝有鋼管接頭工件夾持及行進裝置、所述鋼管接頭工件夾持及行進裝置左右兩側(cè)的床身中心線上還相互對稱的安裝有鋼管接頭開孔動力裝置和鋼管接頭倒角動力裝置;所述床身上還安裝有液壓、電器控制裝置；
[0005]所述鋼管接頭工件夾持及行進裝置包括主軸箱、液壓卡盤、液壓回轉(zhuǎn)油缸、主軸箱行進油缸，所述主軸箱底部的主軸箱墊板上固定著直線導(dǎo)軌滑塊，該直線導(dǎo)軌滑塊可在床身上安裝著的直線導(dǎo)軌上滑動;所述主軸箱一側(cè)的床身上安裝著主軸箱行進油缸安裝座，該主軸箱行進油缸安裝座上安裝著主軸箱行進油缸，該主軸箱行進油缸使用主軸箱推動架與主軸箱固定連接，所述主軸箱另一側(cè)床身上安裝著與主軸箱行進油缸聯(lián)動的主軸箱行進控制裝置;所述主軸箱頂部安裝著的剎車減速電機通過鏈輪和鏈條驅(qū)動安裝于主軸箱上的主軸轉(zhuǎn)動，該主軸為中空主軸，所述中空主軸伸出該主軸箱后側(cè)部分的后端安裝著液壓回轉(zhuǎn)油缸連接盤，液壓回轉(zhuǎn)油缸連接盤將液壓回轉(zhuǎn)油缸固定在主軸上，所述中空主軸伸出該主軸箱前側(cè)部分的端部固定安裝著液壓卡盤，所述液壓回轉(zhuǎn)油缸的杠桿穿過中空主軸與液壓卡盤的連接螺母固定連接，液壓回轉(zhuǎn)油缸的杠桿伸縮能作用于所述液壓卡盤并實現(xiàn)液壓卡盤夾緊鋼管接頭工件或松開鋼管接頭工件；
[0006]所述鋼管接頭開孔動力裝置包括鋼管接頭開孔動力頭，所述鋼管接頭開孔動力頭安裝在鋼管接頭開孔動力頭安裝底座上，安裝在鋼管接頭開孔動力頭安裝底座上的鋼管接頭開孔動力頭使用直線導(dǎo)軌安裝在所述床身上，該鋼管接頭開孔動力頭包括鋼管開孔器、安裝鋼管開孔器的鋼管開孔器伸縮調(diào)節(jié)裝置、電機以及傳輸電機動力到鋼管開孔器的傳動裝置；
[0007]所述鋼管接頭倒角動力裝置包括鋼管接頭倒角動力頭，所述鋼管接頭倒角動力頭安裝在鋼管接頭倒角動力頭安裝底座上，安裝在鋼管接頭倒角動力頭安裝底座上的鋼管接頭倒角動力頭使用直線導(dǎo)軌安裝在所述床身上，該鋼管接頭倒角動力頭包括倒角刀、安裝倒角刀的倒角刀伸縮調(diào)節(jié)裝置、電機以及傳輸電機動力到倒角刀的傳動裝置；
[0008]所述與主軸箱行進油缸聯(lián)動的主軸箱行進控制裝置包括仿形閥、仿形靠模，該仿形閥、仿形靠模分別安裝于所述主軸箱行進油缸靠著的主軸箱另一側(cè)床身上，與所述主軸箱行進油缸及控制主軸箱行進油缸的液壓閥依次連接，控制實現(xiàn)主軸箱墊板上安裝著的主軸箱依靠仿形靠模軌跡進行進給;仿形靠模與主軸使用鏈輪鏈條連接，主軸與仿形靠模同步轉(zhuǎn)動，能實現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)軌跡與仿形靠模軌跡一致；
[0009]所述液壓卡盤為三爪液壓卡盤。
[0010]所述液壓、電器控制裝置采用PLC程序控制，采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明設(shè)置了鋼管接頭工件夾持及行進裝置、鋼管接頭開孔動力裝置、鋼管接頭倒角動力裝置、與鋼管接頭工件夾持及行進裝置的主軸箱行進油缸聯(lián)動的主軸箱行進控制裝置。實現(xiàn)了鋼管接頭的一次裝卡，完成了鋼管接頭開孔、倒角兩個工序的加工，還提高了鋼管接頭C型口產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量，還提高了工作效率。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明；
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的左視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明俯視圖；
[0016]附圖中:1.床身、2.主軸箱、3.液壓卡盤、4.液壓回轉(zhuǎn)油缸、5.主軸箱行進油缸、6.剎車減速電機、7.主軸、8.液壓卡盤、9.鋼管接頭開孔動力頭、10.鋼管開孔器、11.鋼管接頭倒角動力頭、12.倒角刀、13.仿形閥、14.仿形靠模。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0018]實施例1
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，一種鋼管接頭C型口加工設(shè)備，包括床身I，其特征是:所述床身I上的后側(cè)位置安裝有鋼管接頭工件夾持及行進裝置、所述鋼管接頭工件夾持及行進裝置左右兩側(cè)的床身I中心線上還相互對稱的安裝有鋼管接頭開孔動力裝置和鋼管接頭倒角動力裝置;所述床身I上還安裝有液壓、電器控制裝置；
[0020]所述鋼管接頭工件夾持及行進裝置包括主軸箱2、液壓卡盤3、液壓回轉(zhuǎn)油缸4、主軸箱行進油缸5，所述主軸箱2底部的主軸箱墊板上固定著直線導(dǎo)軌滑塊，該直線導(dǎo)軌滑塊可在床身I上安裝著的直線導(dǎo)軌上滑動;所述主軸箱2—側(cè)的床身I上安裝著主軸箱行進油缸安裝座，該主軸箱行進油缸安裝座上安裝著主軸箱行進油缸5，該主軸箱行進油缸5使用主軸箱推動架與主軸箱2固定連接，所述主軸箱2另一側(cè)床身I上安裝著與主軸箱行進油缸5聯(lián)動的主軸箱行進控制裝置;所述主軸箱2頂部安裝著的剎車減速電機6通過鏈輪和鏈條驅(qū)動安裝于主軸箱2上的主軸7轉(zhuǎn)動，該主軸7為中空主軸，所述中空主軸伸出該主軸箱2后側(cè)部分的后端安裝著液壓回轉(zhuǎn)油缸連接盤，該液壓回轉(zhuǎn)油缸連接盤將液壓回轉(zhuǎn)油缸4固定在主軸7上，所述中空主軸伸出該主軸箱2前側(cè)部分的端部固定安裝著液壓卡盤3，所述液壓回轉(zhuǎn)油缸4的杠桿穿過中空主軸與液壓卡盤3的連接螺母固定連接，液壓回轉(zhuǎn)油缸4的杠桿伸縮能作用于所述液壓卡盤3并實現(xiàn)液壓卡盤3夾緊鋼管接頭工件或松開鋼管接頭工件；
[0021]所述鋼管接頭開孔動力裝置包括鋼管接頭開孔動力頭9，所述鋼管接頭開孔動力頭9安裝在鋼管接頭開孔動力頭安裝底座上，安裝在鋼管接頭開孔動力頭安裝底座上的鋼管接頭開孔動力頭9使用直線導(dǎo)軌安裝在所述床身I上，該鋼管接頭開孔動力頭9包括鋼管開孔器10、安裝鋼管開孔器10的鋼管開孔器伸縮調(diào)節(jié)裝置、電機以及傳輸電機動力到鋼管開孔器10的傳動裝置；
[0022]所述鋼管接頭倒角動力裝置包括鋼管接頭倒角動力頭11，所述鋼管接頭倒角動力頭11安裝在