一種純銅絞線的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用作電氣化鐵路接觸網(wǎng)載流合金承力索使用的純銅絞線生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 載流純銅承力索是電氣化鐵路接觸網(wǎng)中的主要設(shè)備，起著電力機車輸電導(dǎo)線的懸 掛作用和補償載流作用。隨著我國鐵路運輸需求日益增長，載流純銅承力索需求量日益增 加。而采用傳統(tǒng)上引連鑄工藝生產(chǎn)的純銅產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，頻繁停爐開爐降低爐底壽 命，原料必須為陰極銅，銅含量按重量百分比需要達到>99.9935%，導(dǎo)致原料采購成本高，不 能滿足載流純銅承力索的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種純銅絞線的生產(chǎn)方法，克服傳統(tǒng)上引連鑄工藝生產(chǎn)純 銅線生產(chǎn)成本高、所需原料銅含量高、資源利用率低、產(chǎn)量低的缺點。
[0004] -種純銅絞線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下工藝步驟： (1)熔化和精煉:將重量百分比銅含量大于92%的廢雜銅加入至回轉(zhuǎn)爐中，加熱熔化至 1150~1200°C銅液，再通過氧化精煉成重量百分比銅含量大于99.90%的銅液，銅液通過流 槽及中間包流入鑄輪腔體內(nèi)冷卻結(jié)晶形成鑄坯，鑄輪采用冷卻水冷卻； (2 )熱乳、冷卻、酸洗及收線:鑄坯通過兩輥乳機熱乳成純銅桿，通過異丙醇溶液對銅桿 進行冷卻、酸洗，再經(jīng)收線機形成整卷純銅桿； (3) 拉絲:采用不同規(guī)格的拉絲機將銅桿進行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的純銅單絲； (4) 絞線:將多根純銅單絲絞制成純銅絞線。
[0005] -種純銅絞線的生產(chǎn)方法，所制成純銅絞線按重量百分比銅含量>99.90%，余量為 不可避免的雜質(zhì)，各組份的重量百分比總和為100%。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過對廢雜銅進行熔化精煉熱乳加工后，在熱乳工 序中銅桿經(jīng)過連乳機采用較大壓下量的粗乳和精乳的乳輥平、立交替乳制，形成了銅桿內(nèi) 部細小、均勻的金相組織。在拉拔過程中利用銅桿與模具的磨擦壓延，通過冷加工硬化提高 純銅強度。生產(chǎn)的純銅承力索各項性能指標均能滿足標準要求，相比較于傳統(tǒng)工藝具備產(chǎn) 量高，資源利用率高，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本低等特點。
【具體實施方式】
[0007] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明： 一種純銅絞線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： 1、將銅含量>92%(重量百分比）的廢雜銅加入至回轉(zhuǎn)爐中，加熱熔化至1150-1200°c銅 液，再通過氧化精煉成銅含量>99.90%(重量百分比）的銅液，銅液通過流槽及中間包流入鑄 輪腔體內(nèi)冷卻結(jié)晶形成鑄坯，鑄輪采用冷卻水冷卻； 2、 鑄坯通過兩輥乳機熱乳成純銅桿，通過異丙醇溶液對銅桿進行冷卻、酸洗，再經(jīng)收線 機形成整卷純銅桿； 3、 采用不同規(guī)格的拉絲機將銅桿進行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的純銅單絲； 4、 將多根純銅單絲絞制成純銅絞線。
[0008] 經(jīng)檢測，由上述方法制成純銅合金絞線導(dǎo)電率達到98.8% IACS，抗拉強度達到 418Mpa。各項性能指標均能?兩足鐵路標準要求(見下表）：
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā) 明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當視為 屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種純銅絞線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下工藝步驟： (1) 熔化和精煉:將重量百分比銅含量大于92%的廢雜銅加入至回轉(zhuǎn)爐中，加熱熔化至 1150~1200°C銅液，再通過氧化精煉成重量百分比銅含量大于99.90%的銅液，銅液通過流 槽及中間包流入鑄輪腔體內(nèi)冷卻結(jié)晶形成鑄坯，鑄輪采用冷卻水冷卻； (2) 熱乳、冷卻、酸洗及收線:鑄坯通過兩輥乳機熱乳成純銅桿，通過異丙醇溶液對銅桿 進行冷卻、酸洗，再經(jīng)收線機形成整卷純銅桿； (3) 拉絲:采用不同規(guī)格的拉絲機將銅桿進行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的純銅單絲； (4) 絞線:將多根純銅單絲絞制成純銅絞線。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純銅絞線的生產(chǎn)方法，所制成純銅絞線按重量百分比銅含量〉 99.90%，余量為不可避免的雜質(zhì)，各組份的重量百分比總和為100%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種純銅絞線的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟：步驟一、熔化和精煉；步驟二、熱軋、冷卻、酸洗及收線；步驟三、拉絲；步驟四、絞線。本發(fā)明通過對廢雜銅進行熔化精煉熱軋加工后，在熱軋工序中銅桿經(jīng)過連軋機采用較大壓下量的粗軋和精軋的軋輥平、立交替軋制，形成了銅桿內(nèi)部細小、均勻的金相組織。在拉拔過程中利用銅桿與模具的磨擦壓延，通過冷加工硬化提高純銅強度。生產(chǎn)的純銅承力索各項性能指標均能滿足標準要求，相比較于傳統(tǒng)工藝具備產(chǎn)量高，資源利用率高，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本低等特點。
【IPC分類】B21C37/04, B21F7/00, H01B13/02, C22B15/14, C22B15/00
【公開號】CN105499302
【申請?zhí)枴緾N201610014192
【發(fā)明人】張光偉, 官珊丹, 朱峰
【申請人】贛州江鎢拉法格高鐵銅材有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月11日