一種級進模的導料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導料裝置，尤其涉及一種應用于級進模內(nèi)的導料裝置。
【背景技術】
[0002]級進模一般由多個工位組成，各工位按順序關聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，如沖孔，落料，折彎，切邊，
拉伸等。
[0003]在級進模中除純沖裁的沖壓為平面加工外，對帶有沖裁、翻邊、彎曲、成型或拉伸的制件均為立體沖壓加工的形式。因此，級進模內(nèi)需要設置導料機構，在帶料的不斷切割、沖裁、成型的過程中保證帶料在模具內(nèi)的暢通送進，每完成一個沖次，帶料必須浮離凹模平面一定的高度尺寸。圖1為現(xiàn)有技術級進模的導料機構工作原理示意圖，導料柱1插在凹模3的通孔和模具底板4的凹槽內(nèi)，彈簧2位于導料柱1和模具底板4之間；導料柱1的端部設置有導向槽，待加工的帶料8位于導料柱1的導向槽內(nèi)，在加工之前帶料8在導料柱1的作用下浮離于凹模3的上方以便于送料機推送帶料8;加工時，卸料板6將導料柱1壓進凹模3的內(nèi)部，帶料8貼合在凹模3的表面，由凸模7完成沖壓加工。
[0004]為了帶料8能夠在導向槽內(nèi)順利移動，帶料8與導向槽之間必須留有一定的間隙，該間隙使得帶料8在連續(xù)送進的過程中左右擺動，影響沖壓制件的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是:為了解決級進模在工作時內(nèi)部的帶料在導料機構內(nèi)左右擺動的問題，本發(fā)明提供一種帶有深淺漸變導向槽的導料柱來解決上述問題。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種級進模的導料裝置，包括導料柱、凹模和模具底板，導料柱的上部設置有導向槽，下部設置有限位凸臺，所述凹模上開設有通孔，所述導料柱穿設在凹模的通孔內(nèi)并且可以沿通孔的軸向運動，所述模具底板上開設有凹槽，導料柱的限位凸臺位于模具底板的凹槽內(nèi)，導料柱與模具底板之間設置有彈簧，所述導向槽是沿導料柱周向的深淺漸變的凹槽，所述導料裝置還包括撥動部件，所述撥動部件可撥動導料柱轉動。
[0007]一種優(yōu)選的，所述撥動部件為設置在卸料板內(nèi)的圓形撥塊，所述撥塊可以與導料柱連接并驅(qū)動導料柱旋轉。
[0008]另一種優(yōu)選的，所述撥動部件還可以是設置在模具底板凹槽內(nèi)的螺旋面凸起，所述導料柱的限位凸臺的端面上設置有與模具底板凹槽內(nèi)的螺旋面凸起相對應的螺旋面缺
□ ο
[0009]由于本發(fā)明導料柱的導向槽是一種深淺漸變的凹槽，當導料柱旋轉之后，帶料與導向槽之間的間隙不再存在，帶料的位置即可被精確控制。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明將傳統(tǒng)導向槽的固定深度更改為深淺漸變的深度，通過旋轉導料柱，導向槽的底部與帶料之間的間隙大小是變化的；當需要推送帶料時，旋轉導料柱使得導向槽的底部與帶料之間的間隙最大;推送帶料動作完成后，再次旋轉導料柱使得導向槽的底部與帶料接觸以精確定位帶料，提高了沖壓制件的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是現(xiàn)有技術級進模的導料機構工作原理示意圖；
圖2是實施例1導料裝置工作原理示意圖；
圖3是實施例2導料裝置工作原理示意圖；
圖4是圖2/圖3中A處的局部放大圖；
圖5是圖4中B-B剖視圖。
[0013]圖中1-導料柱、11-導向槽、12-限位凸臺、13-螺旋面缺口、2_彈簧、3_凹模、4_模具底板、5-撥塊、6-卸料板、7-凸模、8-帶料、9-螺旋面凸起。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0015](實施例1)
如圖2、圖4和圖5所示，本實施例所述的一種級進模的導料裝置，包括導料柱1、凹模3和模具底板4，導料柱1的上部設置有導向槽11，下部設置有限位凸臺12，所述凹模3上沿豎直方向開設有通孔，所述導料柱1穿設在凹模3的通孔內(nèi)并且可以沿通孔的軸向運動，所述模具底板4上開設有凹槽，導料柱1的限位凸臺12位于模具底板4的凹槽內(nèi)，導料柱1與模具底板4之間設置有彈簧2，所述導向槽11是沿導料柱1周向的深淺漸變的凹槽，所述導料裝置還包括撥動部件，所述撥動部件可撥動導料柱1轉動。所述撥動部件為設置在卸料板6內(nèi)的圓形撥塊5，所述撥塊5可以與導料柱1連接并驅(qū)動導料柱1旋轉。
[0016]本實施例的導向槽11是一條沿導料柱1周向的深淺漸變的凹槽;導向槽11的底部與帶料8邊緣之間的間隙隨著導料柱1的旋轉而改變。
[0017]帶料8位于導料柱1的導向槽內(nèi)，在加工之前帶料8在導料柱1的作用下浮離于凹模3的上方以便于送料機推送帶料8。級進模在加工時，卸料板6將導料柱1壓進凹模3的內(nèi)部，帶料8貼合在凹模3的表面，由凸模7完成沖壓加工。
[0018]在推送帶料8的階段，導料柱1將帶料8頂起，帶料8浮離在凹槽3的表面，此階段保持導向槽11的底部與帶料8邊緣之間的間隙最大，方便推送帶料8;在沖壓階段，卸料板6將導料柱1壓進凹模3的內(nèi)部，帶料8貼合在凹模3的表面，利用撥塊5驅(qū)動導料柱1旋轉使得導向槽11的底部與帶料8邊緣接觸以精確定位帶料8的位置，從而提高沖壓制件的尺寸精度。
[0019](實施例2)
本實施例導料柱1的結構和安裝方式與實施例1 一樣，本實施例與實施例1不同的是旋轉導料柱1的方式。本實施例在導料柱1的限位凸臺2的底部設置了一個螺旋面的缺口 13，在模具底板4的凹槽內(nèi)相對應的位置設置了一個螺旋面凸起9;當卸料板6將導料柱1壓進凹模3的內(nèi)部時，導料柱1的螺旋面缺口 13和模具底板4的螺旋面凸起9完全貼合，此時應保證導向槽11的底部與帶料8邊緣貼合。在推送帶料8的階段，導料柱1將帶料8頂起，帶料8浮離在凹槽3的表面，被送料機推動的帶料8依靠摩擦力帶動導料柱1旋轉一定角度，帶料8與導向槽11之間自動獲得合適的間隙。
[0020]通過以上實施例可以看出，本發(fā)明是將傳統(tǒng)導向槽11的固定深度更改為深淺漸變的深度，之后通過旋轉導料柱1控制導向槽11的底部與帶料之間的間隙大小，使得導向柱1具備了導料和定位兩種功能，提高了級進模沖壓制件的尺寸精度。
[0021]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種級進模的導料裝置，包括導料柱(1)、凹模(3)和模具底板(4)，導料柱(1)的上部設置有導向槽(11)，下部設置有限位凸臺(12)，所述凹模(3)上開設有通孔，所述導料柱(1)穿設在凹模(3)的通孔內(nèi)并且可以沿通孔的軸向運動，所述模具底板(4)上開設有凹槽，導料柱(1)的限位凸臺(12)位于模具底板(4)的凹槽內(nèi)，導料柱(1)與模具底板(4)之間設置有彈簧(2)，其特征是:所述導向槽(11)是沿導料柱(1)周向的深淺漸變的凹槽，所述導料裝置還包括撥動部件，所述撥動部件可撥動導料柱(1)轉動。2.根據(jù)權利要求1所述的一種級進模的導料裝置，其特征是:所述撥動部件為設置在卸料板(6)內(nèi)的圓形撥塊(5)，所述撥塊(5)可以與導料柱(1)連接并驅(qū)動導料柱(1)旋轉。3.根據(jù)權利要求1所述的一種級進模的導料裝置，其特征是:所述撥動部件為設置在模具底板凹槽內(nèi)的螺旋面凸起(9)，所述導料柱(1)的限位凸臺(12)的端面上設置有與模具底板(4)凹槽內(nèi)的螺旋面凸起(9 )相對應的螺旋面缺口( 13 )。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種級進模的導料裝置。級進模的導料裝置包括導料柱和彈簧，導料柱的一端設置有導向槽，另一端設置有限位凸臺，導料柱位于凹模的與導料柱尺寸相匹配的孔內(nèi)并且可以沿孔的軸向運動，導料柱的限位凸臺位于模具底板的凹槽內(nèi)，導料柱與模具底板之間設置有彈簧；所述導向槽是一條沿導料柱周向的深淺漸變的凹槽。本發(fā)明將傳統(tǒng)導向槽的固定深度更改為深淺漸變的深度，之后通過旋轉導料柱控制導向槽的底部與帶料之間的間隙大小，使得導向柱具備了導料和定位兩種功能，提高了級進模沖壓制件的尺寸精度。
【IPC分類】B21D37/10, B21D37/12
【公開號】CN105478593
【申請?zhí)枴緾N201511028694
【發(fā)明人】曾芳
【申請人】江蘇大通汽車模具零部件有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月31日