專利名稱：級(jí)進(jìn)模出料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓成型模具的出料機(jī)構(gòu)，更具體的是涉及一種一出二直排
式中間帶料排樣設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模的出料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的一些沖壓產(chǎn)品，特別是一些有左右對(duì)稱使用的零件或者是一種生產(chǎn) 量很大的零件，其主要設(shè)計(jì)方法有三種第一種是將料帶設(shè)計(jì)成并排式一出二 ；第二種將 料帶設(shè)計(jì)成直排式一出二 ；第三種就是分別開一套模具進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)于第一種方法由于 其是并排式一出二，因此兩個(gè)零件間的搭邊材料比較多，原材料利用率低，同時(shí)兩款零件同 時(shí)從模具最后工站出料，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生混料現(xiàn)象。對(duì)于第二種方法設(shè)計(jì)時(shí)由于 要考慮到出料時(shí)兩款零件能分開，因此將兩個(gè)零件的帶料區(qū)域分別延伸到料帶的兩邊搭邊 處，將其中的一款零件在模具中沖落，另外一款零件在模具最后的出料槽里出料，但是其缺 點(diǎn)是多出的料帶搭邊使得零件的材料的利用率很低，勢(shì)必會(huì)使零件的單價(jià)很高，對(duì)于原材 料的價(jià)格占零件單價(jià)60%以上的沖壓行業(yè)來(lái)說(shuō)，這樣的設(shè)計(jì)是沒有競(jìng)爭(zhēng)力的，另外在模具 內(nèi)沖落的零件由于使用的是落料工藝，因此其產(chǎn)品帶料區(qū)域的沖壓毛剌與產(chǎn)品其他部位的 毛剌相反，會(huì)影響產(chǎn)品的使用功能。如果設(shè)計(jì)時(shí)考慮搭邊在中間，雖然產(chǎn)品的利用率提高 了，但是兩款零件是同時(shí)在同一個(gè)出料槽里出料的，后續(xù)還要進(jìn)行人為甄別，耗費(fèi)人力資源 的同時(shí)還容易混料，對(duì)于第三種方法由于使用的是兩套模具，因此要多出將近一倍的模具 費(fèi)用，同時(shí)要配備兩臺(tái)沖床、送料機(jī)，兩倍的操作人員、能耗、場(chǎng)地等等，其生產(chǎn)效率比較低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、生 產(chǎn)效率高且不會(huì)混料的級(jí)進(jìn)模出料機(jī)構(gòu)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 —種級(jí)進(jìn)模出料機(jī)構(gòu)，位于級(jí)進(jìn)模的最后工站，包括 設(shè)置在上模的卸料板上的兩個(gè)斜鍥，兩個(gè)斜鍥中間設(shè)有一個(gè)活動(dòng)的脫料頂桿，脫 料頂桿后面設(shè)置有上模彈簧，彈簧后側(cè)設(shè)置一上模鑲塊； 設(shè)置在下模的料帶兩側(cè)的兩組活動(dòng)的浮料導(dǎo)向組件，浮料導(dǎo)向組件下面設(shè)有一下 模鑲塊，下模鑲塊位于下模板的型腔內(nèi)，浮料導(dǎo)向組件和下模鑲塊之間設(shè)有兩根導(dǎo)向柱，為 浮料導(dǎo)向組件提供活動(dòng)導(dǎo)向，導(dǎo)向柱的上端設(shè)有限位墊圈，對(duì)整個(gè)活動(dòng)的浮料導(dǎo)向組件起 限位作用，控制其浮升的位置； 設(shè)置在出料處的兩個(gè)出料槽，一個(gè)位于級(jí)進(jìn)模的外側(cè)，另一個(gè)位于級(jí)進(jìn)模的內(nèi)側(cè)。 上述的浮料導(dǎo)向組件內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)下模彈簧，其位于上述的側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊外 側(cè)，對(duì)側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊進(jìn)行復(fù)位，其工作時(shí)隨組件一起上下浮動(dòng)的同時(shí)受上模的兩個(gè)斜鍥 的沖頭的驅(qū)動(dòng)還會(huì)水平運(yùn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)浮料導(dǎo)向組件提供浮升力。 上述的浮料導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向蓋板、浮料導(dǎo)向塊、側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊和浮料基板，側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊位于浮料基板上部的兩側(cè)和浮料導(dǎo)向塊的內(nèi)部，浮料導(dǎo)向塊位于浮料基板上 部，而導(dǎo)向蓋板則位于浮料導(dǎo)向塊的上部。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了兩款零件通過(guò)直排中間帶料的排樣 方式在同一級(jí)進(jìn)模內(nèi)生產(chǎn)，且兩款零件在模具的不同工作時(shí)間點(diǎn)、不同的出料槽里出料，零 件不會(huì)產(chǎn)生混料現(xiàn)象，兩款零件的毛剌都在設(shè)定的同一側(cè)，不會(huì)影響產(chǎn)品的使用功能，另外 由于搭邊設(shè)計(jì)在中間，比傳統(tǒng)的搭邊在兩邊的工藝方法提高了材料的利用率，本實(shí)用新型 同時(shí)具有高精度的導(dǎo)向及準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，配備有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、安全檢測(cè)等裝置，生產(chǎn)效 率得到了很大的提高，降低了零件的單價(jià)，提高了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1為利用本實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品的部分排樣圖 圖2為本實(shí)用新型所述的級(jí)進(jìn)模的上模局部視圖 圖3為本實(shí)用新型所述的級(jí)進(jìn)模的下模局部視圖 圖4為本實(shí)用新型所述的級(jí)進(jìn)模的開啟狀態(tài)圖； 圖5為本實(shí)用新型所述的級(jí)進(jìn)模的閉合狀態(tài)圖； 圖6為圖4的A部放大圖； 圖7為圖5的B部放大圖； 圖8為利用本實(shí)用新型的產(chǎn)品生產(chǎn)出料過(guò)程圖。 圖中主要附圖標(biāo)記含義為
1、產(chǎn)品a
10、卸料板
14、脫料頂桿
17、浮料導(dǎo)向塊
21、下模板
32、沖切沖頭
151、斜鍥斜面
203、凸臺(tái)b
2、產(chǎn)品b 11、導(dǎo)向蓋板 15、斜鍥 18、下模彈簧 30、出料槽a 33、限位墊圈
201、側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊斜面 211、浮料導(dǎo)向塊側(cè)邊
3、廢料
12、上模鑲塊13、上模彈簧 16、側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊 19、浮料基板20、下模鑲塊 31、出料槽b 34、導(dǎo)向柱
2Q2、凸臺(tái)a
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖1為利用本實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品的部分排樣圖。 如圖1所示產(chǎn)品al與產(chǎn)品b2為兩個(gè)左右鏡像對(duì)稱的零件，通過(guò)直排式中間帶料 的方式來(lái)進(jìn)行傳遞，料帶經(jīng)過(guò)模具前面一系列的沖切成型完成了出料前的所有工藝，進(jìn)入 最后工站的級(jí)進(jìn)模出料機(jī)構(gòu)。 圖2為本實(shí)用新型所述的級(jí)進(jìn)模的上模局部視圖；圖3為本實(shí)用新型所述的級(jí)進(jìn) 模的下模局部視圖；圖4為本實(shí)用新型所述的級(jí)進(jìn)模的開啟狀態(tài)圖；圖5為本實(shí)用新型所 述的級(jí)進(jìn)模的閉合狀態(tài)圖；圖6為圖4的A部放大圖；圖7為圖5的B部放大圖；圖8為利 用本實(shí)用新型的產(chǎn)品生產(chǎn)出料過(guò)程圖。 如圖2至圖8所示一種級(jí)進(jìn)模出料機(jī)構(gòu)，位于級(jí)進(jìn)模的最后工站，包括[0034] 設(shè)置在上模的卸料板10上的兩個(gè)斜鍥15，兩個(gè)斜鍥15中間設(shè)有一個(gè)活動(dòng)的脫料 頂桿14，脫料頂桿14后面設(shè)置有上模彈簧13，上模彈簧13后側(cè)設(shè)置一上模鑲塊12 ; 設(shè)置在下模的料帶兩側(cè)的兩組活動(dòng)的浮料導(dǎo)向組件，包括導(dǎo)向蓋板11、浮料導(dǎo)向 塊17、側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊16和浮料基板19，側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊16位于浮料基板19上部的兩側(cè) 和浮料導(dǎo)向塊17的內(nèi)部，浮料導(dǎo)向塊17位于浮料基板19上部，而導(dǎo)向蓋板11則位于浮 料導(dǎo)向塊17的上部，浮料導(dǎo)向組件下面設(shè)有一下模鑲塊20，下模鑲塊20位于下模板20的 型腔內(nèi)，浮料導(dǎo)向組件和下模鑲塊20之間設(shè)有兩根導(dǎo)向柱34，為浮料導(dǎo)向組件提供活動(dòng)導(dǎo) 向，導(dǎo)向柱34的上端設(shè)有限位墊圈33，對(duì)整個(gè)活動(dòng)的浮料導(dǎo)向組件起限位作用，控制其浮 升的位置，浮料導(dǎo)向組件內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)下模彈簧18，其位于側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊16的外側(cè)，對(duì) 側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊進(jìn)行復(fù)位，同時(shí)對(duì)浮料導(dǎo)向組件提供浮升力。； 設(shè)置在出料處的兩個(gè)出料槽30、31，一個(gè)位于級(jí)進(jìn)模的外側(cè)，另一個(gè)位于級(jí)進(jìn)模的 浮料導(dǎo)向塊17上設(shè)置有凸臺(tái)a202，側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊18上設(shè)置有凸臺(tái)b203。 如圖6所示，利用浮料導(dǎo)向塊17上的兩邊的凸臺(tái)a202托住產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品起浮料作 用，浮料導(dǎo)向塊側(cè)邊211對(duì)產(chǎn)品兩側(cè)進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向蓋板11限制住產(chǎn)品高度方向的自由度， 整個(gè)浮料導(dǎo)向組件設(shè)計(jì)成隧道的樣式(如圖3所示)，使得沖切下來(lái)的產(chǎn)品只能沿著送料方 向移動(dòng)，其他方向的自由度全部被限制住。單側(cè)的浮料導(dǎo)向組件內(nèi)的兩根導(dǎo)向柱34，在浮 升時(shí)起到導(dǎo)向作用，導(dǎo)向柱34上端的限位墊圈33，用以控制整個(gè)組件的浮升高度。如圖8 所示模具閉合后沖切沖頭32同時(shí)切去兩塊帶料區(qū)域的廢料3，上模隨沖床的上滑塊上升， 沖切出來(lái)的產(chǎn)品al和產(chǎn)品b2保留在浮料導(dǎo)向塊17上，隨浮料導(dǎo)向組件一起浮升到設(shè)定高 度。沖床上滑塊達(dá)到上死點(diǎn)的時(shí)候，送料機(jī)開始送料，整條料帶將沖切下來(lái)的產(chǎn)品al與產(chǎn) 品b2前送一個(gè)步距，其中的產(chǎn)品b2被直接推出浮料導(dǎo)向組件，沿著設(shè)計(jì)好的出料槽31b滑 出模具，完成出料，而產(chǎn)品al仍留在浮料導(dǎo)向組件內(nèi)，如圖4和圖6所示在產(chǎn)品al停留的 位置上設(shè)置了側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊16，該側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊16上設(shè)置的凸臺(tái)203，在模具非工作 狀態(tài)，由于受下模彈簧22的作用，該凸臺(tái)203與浮料導(dǎo)向塊17的凸臺(tái)202處于同一位置， 產(chǎn)品al正好位于該活動(dòng)滑塊上。如圖5所示當(dāng)模具開始第二次沖切生產(chǎn)，沖床上滑塊下 行，設(shè)置在卸料板10內(nèi)的斜鍥15上的的斜鍥斜面151與側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊16上的側(cè)向活動(dòng) 導(dǎo)向塊斜面201接觸，驅(qū)動(dòng)著側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊16向模具外側(cè)移動(dòng)，掛靠產(chǎn)品al的凸臺(tái)203 隨整個(gè)側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊16—起外移，直至完全脫離產(chǎn)品al，產(chǎn)品al在浮料導(dǎo)向組件中失去 了支撐，從模具中掉落到其正下方設(shè)置好的出料槽30a上完成出料，如圖7和圖8所示實(shí) 際生產(chǎn)過(guò)程中由于會(huì)使用沖壓油，防止產(chǎn)品由于油的作用產(chǎn)生負(fù)壓，粘在卸料板10上，因 此設(shè)計(jì)時(shí)在產(chǎn)品al的正上方卸料板10內(nèi)設(shè)置了脫料頂桿14，使產(chǎn)品al能準(zhǔn)時(shí)出料。 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了兩款零件通過(guò)直排中間帶料的排樣方式在同一級(jí)進(jìn)模內(nèi)生產(chǎn)， 且兩款零件在模具的不同工作時(shí)間點(diǎn)、不同的出料槽里出料，不會(huì)出現(xiàn)零件混料現(xiàn)象，提高 了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本！ 上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所 獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種級(jí)進(jìn)模出料機(jī)構(gòu)，位于級(jí)進(jìn)模的最后工站，其特征在于包括設(shè)置在上模的卸料板上的兩個(gè)斜鍥，兩個(gè)斜鍥中間設(shè)有一個(gè)活動(dòng)的脫料頂桿，脫料頂桿后面設(shè)置有上模彈簧，彈簧后側(cè)設(shè)置一上模鑲塊；設(shè)置在下模的料帶兩側(cè)的兩組活動(dòng)的浮料導(dǎo)向組件，浮料導(dǎo)向組件下面設(shè)有一下模鑲塊，下模鑲塊位于下模板的型腔內(nèi)，浮料導(dǎo)向組件和下模鑲塊之間設(shè)有兩根導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的上端設(shè)有墊圈；設(shè)置在出料處的兩個(gè)出料槽，一個(gè)位于級(jí)進(jìn)模的外側(cè)，另一個(gè)位于級(jí)進(jìn)模的內(nèi)側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的級(jí)進(jìn)模出料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的浮料導(dǎo)向組件內(nèi)還設(shè) 有兩個(gè)下模彈簧，其位于側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊的外側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的級(jí)進(jìn)模出料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的浮料導(dǎo)向組件包括導(dǎo) 向蓋板、浮料導(dǎo)向塊、側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊和浮料基板，側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊位于浮料基板上部的兩 側(cè)和浮料導(dǎo)向塊的內(nèi)部，浮料導(dǎo)向塊位于浮料基板上部，而導(dǎo)向蓋板則位于浮料導(dǎo)向塊的 上部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的級(jí)進(jìn)模出料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的浮料導(dǎo)向塊上設(shè)置有 凸臺(tái)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的級(jí)進(jìn)模出料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的側(cè)向活動(dòng)導(dǎo)向塊上設(shè)置有凸臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種級(jí)進(jìn)模出料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在上模卸料板上的兩個(gè)斜鍥，兩個(gè)斜鍥中間的脫料頂桿，脫料頂桿后面設(shè)置有上模彈簧，彈簧后側(cè)設(shè)置一上模鑲塊；設(shè)置在下模的料帶兩側(cè)的兩組活動(dòng)的浮料導(dǎo)向組件，浮料導(dǎo)向組件下面設(shè)有一下模鑲塊，下模鑲塊位于下模板的型腔內(nèi)，浮料導(dǎo)向組件和下模鑲塊之間設(shè)有兩根導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的上端設(shè)有墊圈；設(shè)置在出料處分別位于級(jí)進(jìn)模外側(cè)及內(nèi)側(cè)的兩個(gè)出料槽。本實(shí)用新型生產(chǎn)的零件不會(huì)產(chǎn)生混料現(xiàn)象，兩款零件的毛刺都在設(shè)定的同一側(cè)，不會(huì)影響產(chǎn)品的使用功能，另外本實(shí)用新型提高了材料的利用率，同時(shí)具有高精度的導(dǎo)向及準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，生產(chǎn)效率得到了很大的提高，降低了零件的單價(jià)，提高了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B21D37/12GK201470781SQ200920231369
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者李配宇 申請(qǐng)人:昆山聯(lián)德精密機(jī)械有限公司