一種直流電機機殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及電機制造領(lǐng)域，尤其涉及一種直流電機機殼的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的直流電機的機殼主要通過將一塊鋼板經(jīng)過多次拉伸成型，這種工藝的缺點包括:1、模具開模工作量大，精度要求極高，費用大，周期長;2、通用性差:長度不同，需要重新設(shè)計模具;3、多次沖壓拉伸，生產(chǎn)周期長，人工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品精度的直流電機機殼的制作方法，解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種直流電機機殼的制作方法，包括將機殼分成對應(yīng)的機身與端蓋兩部分，并分別制作機身與端蓋，再將兩者連接成型。
[0005]作為優(yōu)選，所述端蓋采用沖壓成型工藝生產(chǎn)。
[0006]作為優(yōu)選，所述端蓋的沖壓成型工藝步驟包括:
a.鋼板下料:將鋼板切割為正方形，其尺寸不小于對應(yīng)機身的直徑；
b.沖壓成型:每次沖壓深度約5-20mm，至少沖壓1次；
c.切邊:將鋼板沖壓成型后，切除多余物料。
[0007]作為優(yōu)選，所述端蓋采用拉伸成型工藝生產(chǎn)。
[0008]作為優(yōu)選，所述端蓋的拉伸成型工藝步驟包括:
a.鋼板下料:將鋼板切割為正方形，其尺寸不小于對應(yīng)機身的直徑；
b.沖壓成型:每次拉伸深度約5_20mm，至少拉伸1次；
c.切邊:將鋼板拉伸成型后，切除多余物料。
[0009]作為優(yōu)選，所述機身采用無縫鋼管切割而成。
[0010]作為優(yōu)選，所述機身采用焊接鋼管切割而成。
[0011]作為優(yōu)選，所述機身與端蓋的連接方式為:將機身與端蓋對應(yīng)焊接為一體。
[0012]本發(fā)明中，將機殼分成機身與端蓋兩部分分別加工，加工完成后再將機身與端蓋連接，降低了生產(chǎn)難度，減少了生產(chǎn)時間，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的便捷性，獨立的機身制作，使生產(chǎn)的機身能適應(yīng)多種電機機殼的要求，大大減少了模具開發(fā)的成本，提高了生產(chǎn)效率，也從整體上降低了產(chǎn)品成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明中直流電機機殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中一塊鋼板一體成型的機殼結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合圖1和圖2，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明，但不限于本說明。
[0016]實施例1:
一種直流電機機殼的制作方法，包括將機殼分成對應(yīng)的機身1與端蓋2兩部分，并分別制作機身1與端蓋2，再將兩者焊接成型。
[0017]端蓋2采用沖壓成型工藝生產(chǎn)，其生產(chǎn)步驟包括:
a.鋼板下料:將鋼板切割為正方形，尺寸為機身1直徑的1.25倍;這樣的大小比例適用于多中機殼的結(jié)構(gòu)。
[0018]b.沖壓成型:每次沖壓深度約8mm，沖壓3次。但根據(jù)產(chǎn)品深度的不同，沖壓材料的不同，產(chǎn)品形狀的不同，拉伸深度及拉伸次數(shù)會有所不同。
[0019]c.切邊:將鋼板沖壓成型后，切除多余物料。
[0020]沖壓成型工藝采用沖床完成，沖壓成型速度快，一次成型的深度有限，需要更多次沖壓以達(dá)到生產(chǎn)要求，對材料的要求相對較高。
[0021]機身1采用無縫鋼管切割而成。無縫鋼管具有精度高，內(nèi)表面光滑的特點，但相比焊接鋼管價格較高，主要使用在對電機要求較高的場合。
[0022]焊接機身1與端蓋2能增加機殼整體的嚴(yán)密性，提高防水性能和牢固性。
[0023]實施例2:
一種直流電機機殼的制作方法，包括將機殼分成對應(yīng)的機身1與端蓋2兩部分，并分別制作機身1與端蓋2，再將兩者焊接成型。
[0024]端蓋2采用拉伸成型工藝生產(chǎn)，其生產(chǎn)步驟包括:
a.鋼板下料:將鋼板切割為正方形，尺寸為機身1直徑的1.25倍；
b.拉伸成型:每次拉伸深度約8mm，；拉伸3次；
c.切邊:將鋼板拉伸成型后，切除多余物料。
[0025]拉伸成型工藝采用油壓機完成，拉伸成型速度慢，對材料要求低，成型深度大，成型次數(shù)少，但整體生產(chǎn)周期較長。
[0026]機身1采用焊接鋼管切割而成。焊接鋼管精度相對較低，內(nèi)表面有一條焊接縫，會對產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生一定影響，但由于其價格便宜，主要使用在對電機要求不高的場合。
[0027]在端蓋2的制作中，拉伸成型具有精度高，外觀美觀等優(yōu)點，但沖壓成型較拉伸成型具有生產(chǎn)效率高，人工成本低廉的優(yōu)點。
[0028]機身1部分采用無縫鋼管或焊接鋼管，省去了拉伸機殼多道成型的工藝，加工工藝簡單，加工方便、周期短，且可根據(jù)客戶對機殼長度不同要求，隨時切割不同長度尺寸鋼管，使得機殼生產(chǎn)更加便捷，減少了不同機殼模具的投入，縮短了機殼制作周期，降低了機殼成本。
[0029]傳統(tǒng)的機殼生產(chǎn)工藝，采用整體式拉伸機殼的方式，端蓋2和機身1是一個整體，端蓋2部位只能采用拉伸成型工藝，生產(chǎn)效率受到了一定的限制。本發(fā)明采用端蓋2和機身1分別制作再焊接的方式，大大提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種直流電機機殼的制作方法，其特征在于，包括將機殼分成對應(yīng)的機身(1)與端蓋(2)兩部分，并分別制作機身(1)與端蓋(2)，再將兩者連接成型。2.如權(quán)利要求1所述的一種直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述端蓋(2)采用沖壓成型工藝生產(chǎn)。3.如權(quán)利要求2所述的一種直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述端蓋(2)的沖壓成型工藝步驟包括: a.鋼板下料:將鋼板切割為正方形，其尺寸不小于對應(yīng)機身(1)的直徑； b.沖壓成型:每次沖壓深度約5-20mm，至少沖壓1次； c.切邊:將鋼板沖壓成型后，切除多余物料。4.如權(quán)利要求1所述的一種直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述端蓋(2)采用拉伸成型工藝生產(chǎn)。5.如權(quán)利要求4所述的一種直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述端蓋(2)的拉伸成型工藝步驟包括: a.鋼板下料:將鋼板切割為正方形，其尺寸不小于對應(yīng)機身(1)的直徑； b.沖壓成型:每次拉伸深度約5_20mm，至少拉伸1次； c.切邊:將鋼板拉伸成型后，切除多余物料。6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述機身(1)采用無縫鋼管切割而成。7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述機身(1)采用焊接鋼管切割而成。8.如權(quán)利要求1所述的一種直流電機機殼的制作方法，其特征在于，所述機身(1)與端蓋(2)的連接方式為:將機身(1)與端蓋(2)對應(yīng)焊接為一體。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電機制造領(lǐng)域，尤其涉及一種直流電機機殼的制作方法。一種直流電機機殼的制作方法，包括將機殼分成對應(yīng)的機身與端蓋兩部分，并分別制作機身與端蓋，再將兩者連接成型。本發(fā)明中，將機殼分成機身與端蓋兩部分分別加工，加工完成后再將機身與端蓋連接，降低了生產(chǎn)難度，減少了生產(chǎn)時間，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的便捷性，獨立的機身制作，使生產(chǎn)的機身能適應(yīng)多種電機機殼的要求，大大減少了模具開發(fā)的成本，提高了生產(chǎn)效率，也從整體上降低了產(chǎn)品成本。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105436829
【申請?zhí)枴緾N201510921420
【發(fā)明人】房建宏, 趙娟紅, 黃潔, 季葉豐
【申請人】浙江科鋒汽車電器有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月14日