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一種管材加工設(shè)備的制造方法

文檔序號(hào):9656053閱讀:573來源:國知局
一種管材加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種管材加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前。在機(jī)械領(lǐng)域?qū)τ阡摴艿男枨罅亢艽?,鋼管被使用在各行各業(yè)的多個(gè)方面,這就離不開將鋼管切割成我們所需要的尺寸。現(xiàn)有技術(shù)中,對于鋼管的切割,主要采用砂輪切害J、切割鋸等。鋼管在切割過程中,由于鋼管各處受到的切割力不同,對于薄壁鋼管或是直徑較小的鋼管容易發(fā)生變形,甚至產(chǎn)生毛刺,需進(jìn)行后續(xù)處理,浪費(fèi)時(shí)間;其次,在進(jìn)行切割時(shí),往往需要切割成特定長度的鋼管,現(xiàn)有技術(shù)中也只能靠手工測量作標(biāo)記來實(shí)現(xiàn)該目的,不僅精確性差,而且工作效率也較低;同時(shí),對于切下來的鋼管,沒有有效的收集裝置,導(dǎo)致鋼管七零八亂,這也給工人帶來了負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種管材加工設(shè)備,以解決現(xiàn)有技術(shù)中,鋼管切口效果不理想,易產(chǎn)生毛刺以及實(shí)現(xiàn)鋼管切割可定量長度等問題。
[0004]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種管材加工設(shè)備,包括固定座、小齒輪、齒輪、切割組件、電機(jī)、測量組件和收集臺(tái);所述固定座包括相垂直的底板和側(cè)板,所述側(cè)板的一端連接有小齒輪,另一端連接有大齒輪,小齒輪和大齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng);所述切割組件平行固接于大齒輪上,且切割組件與大齒輪同軸設(shè)置;所述大齒輪通過空心軸連接在側(cè)板上;所述切割組件包括具有自動(dòng)送刀功能的切割刀;所述切割組件包括切割刀;所述切割刀設(shè)置為多個(gè),其均勻分布于待加工鋼管的外圓周上,且與待加工鋼管相接觸;所述測量組件分別置于待加工鋼管的兩側(cè),所述收集臺(tái)置于待加工鋼管的下方。
[0006]進(jìn)一步地,所述切割組件還包括刀座和刀架;所述刀座固接于大齒輪的端面上,其可以為圓盤狀,也可以為方形結(jié)構(gòu);所述刀架固接于刀座上,所述刀架與切割刀同軸設(shè)置,一個(gè)刀架與一個(gè)切割刀相連,且能帶動(dòng)切割刀移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地,所述切割刀設(shè)置為圓盤狀,優(yōu)選地選為3個(gè),相鄰切割刀的中心線夾角為120度。
[0008]進(jìn)一步地,所述測量組件包括連接塊、長桿、滑動(dòng)板和彈簧;所述連接塊垂直固接于側(cè)板的兩側(cè)壁上,所述長桿與連接塊垂直固接且分別置于待加工鋼管的兩側(cè),所述長桿上設(shè)有刻度線;所述滑動(dòng)板垂直套接于兩長桿上,且可沿著長桿滑動(dòng),所述長桿設(shè)置為圓柱桿;所述彈簧套接于長桿遠(yuǎn)離連接塊的端部,所述長桿遠(yuǎn)離連接塊的端部還設(shè)有限位塊。
[0009]進(jìn)一步地,所述滑動(dòng)板的軸心線所在平面與待加工鋼管軸心線所在平面重合。
[0010]進(jìn)一步地,所述長桿為兩根,其相對于待加工鋼管的軸心線對稱設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地,所述長桿上的零刻度線所在平面與切割刀的外側(cè)平面重合。
[0012]進(jìn)一步地,所述收集臺(tái)包括相平行設(shè)置的上收集臺(tái)和下收集臺(tái);所述收集臺(tái)和下收集臺(tái)的設(shè)置方向與鋼管的中心線相垂直;所述收集臺(tái)包括第一端面和第二端面,所述第一端面和第二端面均為斜面,且第一端面與水平面的夾角小于第二端面與水平面的夾角,所述下收集臺(tái)水平設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地,所述收集臺(tái)上部設(shè)有上擋板,所述收集臺(tái)的端部設(shè)有下?lián)醢濉?br>[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所述的一種管材加工設(shè)備具有以下優(yōu)勢:(1)
[0015]設(shè)置有多個(gè)切割刀,在保證均勻切割力的同時(shí),也能夠進(jìn)一步提高切割
[0016]鋼管的效率,節(jié)約了時(shí)間,提高了生產(chǎn),且切割效果更加理想。
[0017](2)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)定量測量,更加簡單方便,且準(zhǔn)確。
[0018](3)設(shè)有收集臺(tái),節(jié)約了時(shí)間和降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述一種管材加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖2為圖1中去除部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖3為圖1中所示的收集臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]1-固定座;2-小齒輪;3_大齒輪;4_切割組件;5_電機(jī);6-鋼管;7_測量組件;8_收集臺(tái);11_底板;12_側(cè)板;41_刀座;42_切割刀;43_刀架;71_連接塊;72_長桿;73、滑動(dòng)板;74、彈簧;81、上收集臺(tái);82、下收集臺(tái);83、上擋板;84、下?lián)醢澹?11、第一端面;812、第二端面。
【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0027]在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0028]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0029]—種管材加工設(shè)備,參照圖1所示,包括固定座1、小齒輪2、齒輪3、切割組件4、電機(jī)5、測量組件7和收集臺(tái)8。
[0030]參照圖2所示,固定座1包括相垂直的底板11和側(cè)板12 ;側(cè)板12的一端連接有小齒輪2,另一端連接有大齒輪3,小齒輪2和大齒輪3相嚙合;小齒輪2的一側(cè)設(shè)有電機(jī)5,可帶動(dòng)小齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng);大齒輪3通過空心軸連接在側(cè)板12上,大齒輪3與空心軸之間通過軸承連接,待加工鋼管6從一端進(jìn)入并穿進(jìn)空心軸。
[0031]為了保證切割鋼管6的切口質(zhì)量,同時(shí)保證鋼管6受到均勻的切割力,采用切割組件4進(jìn)行切割。
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