高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件的等溫鍛造成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)雜薄板類鍛件的等溫鍛造成形方法，特別是涉及了一種高溫合 金復(fù)雜薄板類鍛件的等溫鍛造成形方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件，是一種復(fù)雜的板類鍛件。由于該鍛件具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù) 雜、各截面尺寸變化大，整體厚度尺寸薄，外形尺寸大且不規(guī)則等特點(diǎn)，毛坯通常采用鑄造 成型，但對于一些受力條件要求高的零件，設(shè)計(jì)要求鍛造成形。該類結(jié)構(gòu)鍛件成形困難，特 別對預(yù)成形的制坯形狀和質(zhì)量有較高的要求，如與最終成形鍛件尺寸不匹配，存在鍛件局 部充不滿，各截面轉(zhuǎn)接處容易出現(xiàn)折疊等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件的等溫鍛造成形 方法，來完成高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件鍛造成形，以提高高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件的成形 質(zhì)量。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件的等溫鍛造成形方 法，其技術(shù)方案包括以下步驟：
[0005]取一定規(guī)格的高溫合金棒材，裝入電爐中加熱至980°C，保溫270min;
[0006] 將保溫后的棒材取出，在自由鍛錘上進(jìn)行鐓粗，再拔長；控制坯料左端不變，對距 離坯料左端a處進(jìn)行分料、拔長，然后將坯料整體鐓扁；再對坯料的左端進(jìn)行拔長并整形， 制成中間坯；
[0007] 將中間坯回爐加熱至980°C;將模具加熱至880°C~900°C;采用二硫化鉬+機(jī)油 對模具上下型腔進(jìn)行潤滑；將加熱好的中間坯置于等溫壓力機(jī)的下模中，進(jìn)行鍛造；鍛造 過程分三火進(jìn)行；
[0008] 第一火鍛造：將上模以速率為0. 15mm/s進(jìn)行第一次下壓，欠壓量為20mm，保壓時 間為60s;再將上模抬高，以速率為0. 08mm/s進(jìn)行第二次下壓，欠壓量為18mm，保壓時間為 60s;再將上模抬高，以速率為0. 06mm/s進(jìn)行第三次下壓，欠壓量為15mm，保壓時間為60s;
[0009] 第二火鍛造：將上模以速率為0· 06mm/s進(jìn)行下壓，欠壓量為5mm~6mm，保壓時間 為 60s;
[0010] 第三火鍛造：將上模以速率為〇. 〇6mm/s進(jìn)行下壓，將鍛件壓至最終尺寸，保壓時 間為120s。
[0011] 所述高溫合金為GH4169合金。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
[0013] 本發(fā)明所述高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件的等溫鍛造成形方法，能夠有效地實(shí)現(xiàn)高溫 合金復(fù)雜薄板類鍛件鍛造成形，提高高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件的成形質(zhì)量。
[0014] 以牌號為GH4169的高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件為例：
[0015] 經(jīng)檢測該合金復(fù)雜薄板類鍛件外形尺寸完整。
[0016] 經(jīng)檢測該合金復(fù)雜薄板類鍛件的室溫拉伸性能，其抗拉強(qiáng)度為1411Mpa~ 145IMpa(大于使用要求的1345Mpa)，其伸長率為0. 2 %時的屈服強(qiáng)度為1208Mpa~ 12401^&(大于使用要求的11001^&)，斷后伸長率為18%~21.5%(大于使用要求的 12% )，斷面收縮率為32%~37% (大于使用要求的15% )
[0017] 上述檢測結(jié)果表明，采用該成形方法成形的GH4169合金復(fù)雜薄板類鍛件各項(xiàng)性 能指標(biāo)均符合要求。
【附圖說明】
[0018] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019] 圖1是坯料的分料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是中間坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 實(shí)施本發(fā)明所述的高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件的等溫鍛造成形方法需要提供鍛造 加熱爐、等溫壓力機(jī)、機(jī)械手等設(shè)備。下面以我國材料牌號為GH4169的高溫合金為例來詳 細(xì)說明該方法的【具體實(shí)施方式】：
[0022] 該合金主要化學(xué)元素含量（重量百分比）為：含C量<0.08%、含Cr量17.0%~ 21. 0 %、含Ni量 50. 0 % ~55. 0 %、含Co量彡 1. 0 %、含Mo量 2. 80 % ~3. 30 %、含A1 量 0· 30% ~0· 70%、含Ti量 0· 75% ~1. 15%、含Nb量 4. 75% ~5. 50%、含B量彡 0· 006%、含 |^量彡0.01%、含血量彡0.35%、含5丨量彡0.35%、含？量彡0.015%、含5量彡0.015%、 含Cu量彡0.30%、含Ca量彡0.01 %、含Pb量彡0.0005%、含Se量彡0.0003%、余量為 Fe〇
[0023] 本方法的步驟如下：
[0024]取一定規(guī)格的GH4169合金棒材，裝入電爐中加熱至980°C，保溫270min;
[0025] 將保溫后的棒材取出，在自由鍛錘上進(jìn)行鐓粗，再拔長；控制坯料左端不變，對距 離坯料左端a處進(jìn)行分料、拔長，然后將坯料整體鐓扁，如1所示；再對坯料的左端進(jìn)行拔長 并整形，制成中間坯，如2所示；
[0026] 將中間坯回爐加熱至980°C;將模具加熱至880°C~900°C;采用二硫化鉬+機(jī)油 對模具上下型腔進(jìn)行潤滑；將加熱好的中間坯置于等溫壓力機(jī)的下模中，進(jìn)行鍛造；鍛造 過程分三火進(jìn)行；
[0027]第一火鍛造：將上模以速率為0. 15mm/s進(jìn)行第一次下壓，欠壓量為20mm，保壓時 間為60s;再將上模抬高，以速率為0. 08mm/s進(jìn)行第二次下壓，欠壓量為18mm，保壓時間為 60s;再將上模抬高，以速率為0. 06mm/s進(jìn)行第三次下壓，欠壓量為15mm，保壓時間為60s; 生產(chǎn)過程參數(shù)如下表所示：
[0028]
[0029] 第二火鍛造：將上模以速率為0· 06mm/s進(jìn)行下壓，欠壓量為5mm~6mm，保壓時間 為60s;生產(chǎn)過程參數(shù)如下表所示：
[0030]
[0031] 第三火鍛造：將上模以速率為0. 06mm/s進(jìn)行下壓，將鍛件壓至最終尺寸，保壓時 間為120s，生產(chǎn)過程參數(shù)如下表所示：
[0032]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件的等溫鍛造成形方法，其特征在于，包括以下步驟： 取一定規(guī)格的高溫合金棒材，裝入電爐中加熱至980°c，保溫270min; 將保溫后的棒材取出，在自由鍛錘上進(jìn)行鐓粗，再拔長；控制坯料左端不變，對距離坯 料左端a處進(jìn)行分料、拔長，然后將坯料整體鐓扁；再對坯料的左端進(jìn)行拔長并整形，制成 中間坯； 將中間坯回爐加熱至980°C;將模具加熱至880°C~900°C;采用二硫化鉬+機(jī)油對模 具上下型腔進(jìn)行潤滑；將加熱好的中間坯置于等溫壓力機(jī)的下模中，進(jìn)行鍛造；鍛造過程 分二火進(jìn)行； 第一火鍛造：將上模以速率為0. 15mm/s進(jìn)行第一次下壓，欠壓量為20mm，保壓時間為 60s;再將上模抬高，以速率為0. 08mm/s進(jìn)行第二次下壓，欠壓量為18mm，保壓時間為60s; 再將上模抬高，以速率為〇. 〇6mm/s進(jìn)行第三次下壓，欠壓量為15mm，保壓時間為60s; 第二火鍛造：將上模以速率為〇· 06mm/s進(jìn)行下壓，欠壓量為5mm~6mm，保壓時間為 60s； 第三火鍛造：將上模以速率為0. 06mm/s進(jìn)行下壓，將鍛件壓至最終尺寸，保壓時間為 120s〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件的等溫鍛造成形方法，其特征在 于，所述高溫合金為GH4169合金。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件的等溫鍛造成形方法，其步驟為：先在自由鍛錘上對坯料進(jìn)行鐓粗，再拔長；在控制坯料左端不變，對距離坯料左端a處進(jìn)行分料、拔長，然后將坯料整體鐓扁；再對坯料的左端進(jìn)行拔長并整形，制成中間坯；最后對中間坯進(jìn)行等溫鍛造成形。該方法能夠有效地實(shí)現(xiàn)高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件鍛造成形，提高高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件的成形質(zhì)量。該方法用于高溫合金復(fù)雜薄板類鍛件的等溫鍛造成形。
【IPC分類】B21J1/06, B21J3/00, B21J5/02
【公開號】CN105397002
【申請?zhí)枴緾N201510866887
【發(fā)明人】黎汝棟, 高先模, 蒲思洪, 歐陽斌, 劉成
【申請人】貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月2日