用于鋁錠的銑削設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鋁錠的銑削設(shè)備，其帶有至少一個用于銑削鋁錠的銑削工位和用于運輸鋁錠通過銑削工位的運輸裝置，此外本發(fā)明涉及一種用于銑削這樣的錠的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]已知鋁錠的冷乳和熱乳。例如在通過乳制執(zhí)行變形之前，需要使鋁錠經(jīng)受銑削，例如用于去除鑄鐵皮和/或合金嵌入物。在此，銑削設(shè)備典型地具有非常高的切削能力，例如150至200cm3/kW/min。其以高速銑削。
[0003]傳統(tǒng)地使鋁錠在銑削設(shè)備中在輥道上運動。單側(cè)工作的銑刀(其依次加工錠的兩側(cè)的)要求錠在兩個加工步驟之間翻轉(zhuǎn)。
[0004]這樣的設(shè)備的產(chǎn)量一方面受相繼的流程、即兩側(cè)的依次銑削限制，但是另一方面受錠與輥道的相互作用限制。具體地:由于錠的幾何結(jié)構(gòu)，其在運輸時撞到運輸滾子上。因此，運輸速度的提高導(dǎo)致滾子和軸承、絕對還有鋁錠本身的強負(fù)荷。為了避免其損壞，尤其出于該原因不能任意提高速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋁錠的銑削設(shè)備以及一種用于銑削這樣的錠的方法，其允許以提高的效率和/或更高的質(zhì)量和/或銑削設(shè)備的更小的負(fù)荷銑削。
[0006]該目的利用具有權(quán)利要求1的特征的銑削設(shè)備以及具有權(quán)利要求12的特征的方法來實現(xiàn)。有利的改進(jìn)方案得出自從屬權(quán)利要求、本發(fā)明的接下來的圖示以及優(yōu)選的實施例的說明。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的銑削設(shè)備具有至少一個用于銑削鋁錠的銑削工位和用于運輸鋁錠的運輸裝置?！板V”主要應(yīng)理解成方形的或塊形的構(gòu)形，然而通常包括這樣的幾何結(jié)構(gòu)，其允許銑削和優(yōu)選地接著的乳制。除了銑削工位之外，完全可設(shè)置有另外的工位，例如用于鋁錠的測量、用于取向、用于質(zhì)量控制和/或用于翻轉(zhuǎn)。運輸裝置用于運輸鋁錠通過優(yōu)選地靜態(tài)的不同的工位。運輸裝置具有一個或多個可相對于銑削工位、且必要時相對于另外的工位運動的板。板就此而言設(shè)置成可行駛或可移動。其驅(qū)動可被動地或主動地實現(xiàn)。優(yōu)選地被動地驅(qū)動板，也就是說，板本身在“板”處不具有自己的驅(qū)動器，而是被從外部、例如通過滾子驅(qū)動。下面另外更精確地來談?wù)撛谠摲矫鎯?yōu)選的實施例。雖然如此，板的驅(qū)動也可主動地實現(xiàn)，例如借助于設(shè)置在每個板處的電動機連同另外的運輸器件。板設(shè)置用于容納鋁錠。優(yōu)選地，板各承載一錠。鋁錠因此在銑削工位之前(在運輸方向上觀察)被張緊到板上，在其處被緊固、固定或以其它方式被板保持。接著，在不考慮可能的另外的工位的情況下，帶有夾緊的錠的板經(jīng)過銑削工位，在其處鋁錠的一個或多個表面被銑削。銑刀例如可實施為具有大銑頭和高切削能力的塊式銑刀(Blockfraese)。該銑刀可配備有用于抽吸或以其它方式除去切肩的裝置。優(yōu)選地，銑削工位具有機床，在其上可移動地設(shè)置有穿梭部(其容納且液壓夾緊相關(guān)的帶有夾緊的鋁錠的板)。在該情況中，穿梭部優(yōu)選地設(shè)計用于高速度范圍。
[0008]通過可實現(xiàn)所述的高運輸速度，銑削設(shè)備的生產(chǎn)能力利用上面示出的板設(shè)計可提高。如果銑刀設(shè)計為單側(cè)銑刀，可獲得至今僅利用雙側(cè)銑刀可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力。此外實現(xiàn)被銑削的表面的更高的質(zhì)量，因為鋁錠的棱邊不再被滾動標(biāo)記(Rollmarke)損壞。備選地或組合地，該潛力也可被用于提高生產(chǎn)能力還用于減小設(shè)備的功率消耗。
[0009]優(yōu)選地，板在滾子上行進(jìn)。滾子能夠可旋轉(zhuǎn)地安裝在板處且在運輸路徑上行進(jìn)并且/或者滾子可設(shè)置在運輸路徑中，其中，在該情況中板與滾子的工作面接觸。在后一情況中，運輸路徑在一定程度上構(gòu)造為輥道，并且滾子不是板的部分或者被固定在其處。與傳統(tǒng)輥道(錠直接地、也就是說在沒有板的情況下在其上行進(jìn))相比，可以以大得多的間距來布置滾子。總地來說，由此可行駛高得非常多的運輸速度；還可由優(yōu)化的行駛軌道和/或引導(dǎo)裝置進(jìn)一步來支持的效果。
[0010]優(yōu)選地，銑削設(shè)備具有用于使鋁錠旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)工位(Wendestat1n)。翻轉(zhuǎn)工位優(yōu)選地配備有鉗，其抓住且旋轉(zhuǎn)錠。銑削設(shè)備優(yōu)選地還具有另外的工位，例如設(shè)置在銑削設(shè)備之前的測量工位、和/或用于使錠取向的工位。特別優(yōu)選地，銑削設(shè)備設(shè)計成同時運輸和/或處理多個鋁錠，處理可理解成銑削、翻轉(zhuǎn)、測量、取向、檢查等。追求的是，可與銑削相聯(lián)系或者在銑削的范圍中并行地來實施不同的工作過程。換言之:當(dāng)對于不能同時加工所有待銑削的側(cè)的銑刀依次來加工錠的不同的側(cè)時，錠必須被翻轉(zhuǎn)、必要時還重新測量和/或取向。這些工作被置于并行的循環(huán)中。由此額外時間減小，除了銑削運輸?shù)幕爻讨?。利用這樣的并行加工，盡管在時間上相繼銑削可減小銑削時間，其否則僅可利用雙側(cè)的銑刀獲得。就此而言，在此示出的并行加工模擬雙側(cè)的銑刀。在此示出的板設(shè)計剛好特別適合于這樣的循環(huán)系統(tǒng)，因為一方面可使板以非常高的速度行駛，這因此導(dǎo)致短的返回時間，并且另一方面板實現(xiàn)小心的運輸。
[0011]如果板可單獨操控、也就是說其速度可至少逐段地單獨調(diào)節(jié)，此外可通過運輸裝置優(yōu)雅地平衡不同工位的通過量的偏差。為了該目的，備選地或附加地在運輸路徑中可設(shè)置一個或多個轉(zhuǎn)移和/或緩沖工位，其例如容納且緩沖一個或多個板。優(yōu)選地，銑削工位前置有轉(zhuǎn)移工位(Uebergabestat1n);其例如可位于測量工位之前或與它集成在一起。
[0012]優(yōu)選地，板具有錐狀的支承部(Auflage)，鋁錠可被夾緊到支承部上。夾緊優(yōu)選地在定心的位置中實現(xiàn)，以確?？煽康倪\輸。優(yōu)選地，每個板具有用于保持夾緊力的獨立裝置，由此在運輸通過銑削設(shè)備的不同工位期間實現(xiàn)可靠的固定。特別優(yōu)選地，板配備有用于在設(shè)備中自動跟蹤板的識別裝置。識別裝置可分別具有用于儲存不同的信息(例如涉及被夾緊的錠的材料特性、尺寸和其它特性)的儲存器。識別裝置例如可由設(shè)備的工位和/或中央控制器來讀取。由此在設(shè)備中可實現(xiàn)板的跟蹤還有必要時單獨的控制。
[0013]如果用于加工鋁錠的設(shè)備不僅配備有銑削設(shè)備而且配備有用于乳制利用銑削設(shè)備所銑削的鋁錠的乳制設(shè)備，乳制在銑削之后進(jìn)行。在此示出的板設(shè)計特別適合于具有前置的銑刀的這樣的乳制設(shè)備。
[0014]雖然本發(fā)明特別優(yōu)選地應(yīng)用在鋁錠的乳制加工的技術(shù)領(lǐng)域中，本發(fā)明必要時也可被應(yīng)用在其它領(lǐng)域中。此外，本發(fā)明的另外的優(yōu)點和特征從優(yōu)選的實施例的接下來的說明中可見。在那里所說明的特征可單獨地或者與上述特征中的一個或多個相組合地來實現(xiàn)，只要這些特征不矛盾。優(yōu)選的實施例的接下來的說明在此參照附圖實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0015]圖1示意性地顯示了具有多個工位的銑削設(shè)備，
圖2示意性地顯示了帶有夾緊的鋁錠的板。
[0016]附圖標(biāo)記清單 1容納工位
2測量工位 3銑削工位 4交付工位 5翻轉(zhuǎn)工位 6機械臺 7穿梭部 10滾子 20板
21機器容納部 22工作面 23夾緊裝置 24錠支承 30錠。
【具體實施方式】
[0017]以下根據(jù)附圖來說明優(yōu)選的實施例。在此，相同的、相似的或功能相同的元件在不同的圖中設(shè)有相同的附圖標(biāo)記，并且部分地省去這些元件的重復(fù)說明，以避免冗余。
[0018]圖1示意性地顯示了具有容納工位1、測量工位2、銑削工位3、交付工位4和翻轉(zhuǎn)工位5的銑削設(shè)備。工位1，2，3，4，5沿著環(huán)繞的運輸