一種調(diào)諧自鎖螺釘?shù)闹圃旆椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及信號處理領(lǐng)域，尤其涉及一種調(diào)諧自鎖螺釘?shù)闹圃旆椒ā?br>【背景技術(shù)】
[0002]目前，腔體濾波器的信號處理通常由濾波器蓋板上的調(diào)諧自鎖螺釘來完成，一般來講調(diào)諧螺釘處理的問題為信號互調(diào)的問題，具體是指兩個不同頻率信號，在某一系統(tǒng)內(nèi)疊加而產(chǎn)生的新的頻率的信號。
[0003]當(dāng)前常見的濾波器蓋板制造方法通常采用的板材為純銅材料或者表面電鍍銅的金屬材料，成本較高，加工出的多為需要配套的調(diào)諧螺套的調(diào)諧孔，且加工時大多采用沖壓的方式來加工出調(diào)諧孔，一方面沖壓方式容易損壞蓋板，次品率較高，另一方面加工出的調(diào)諧孔還需另外安裝上調(diào)諧螺套，調(diào)諧螺套采用焊接、壓鉚、膠粘等方式固定在調(diào)諧孔上，調(diào)諧螺套的安裝不但需要人工成本和加工成本，同時，這種在調(diào)諧孔上另外加裝的調(diào)諧螺套并不穩(wěn)定，經(jīng)過一段時間后就容易產(chǎn)生松動，而且調(diào)諧孔與調(diào)諧螺套的接口也并不平整，最終影響實際的調(diào)諧效果。
[0004]而在針對螺釘?shù)拿髁线M(jìn)行初步加工時，通常需要使用數(shù)控機(jī)床來加工，加工時間長，耗時耗力，而且數(shù)控機(jī)床本身的成本也非常昂貴，使用數(shù)控機(jī)床來加工也會損耗機(jī)床的壽命，得不償失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種調(diào)諧自鎖螺釘?shù)闹圃旆椒ā?br>[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種調(diào)諧自鎖螺釘?shù)闹圃旆椒ǎㄒ韵虏襟E:
步驟一:選材，綜合考慮成本和性能的情況下選取合適的毛坯材料，毛坯采用銅質(zhì)圓柱體，并根據(jù)自鎖螺釘?shù)囊?guī)定選定毛坯材料的直徑，一般自鎖螺釘?shù)闹睆蕉郙5，毛坯料的直徑比螺釘大1_，銅質(zhì)圓柱體表面的光潔度< 0.8，同時按照尺寸要求制作好相應(yīng)的冷鐓模具，開啟冷鐓設(shè)備電源；
步驟二:將制作好的冷鐓模具固定安裝在冷鐓設(shè)備上，再將準(zhǔn)備好的毛坯料放入冷鐓豐吳具；
步驟三:啟動冷鐓設(shè)備，設(shè)定好冷鐓設(shè)備的加工參數(shù)，包括加工溫度、速度等，調(diào)節(jié)好冷鐓設(shè)備的冷鐓壓力P，該冷鐓壓力根據(jù)所選毛坯材料特性、毛坯體積以及變形量而定；
步驟四:步驟三的參數(shù)設(shè)定完成后開始進(jìn)行對毛坯料進(jìn)行冷鐓加工，冷鐓加工一次成型；
步驟五:冷鐓加工完成后，對加工出來的工件一端進(jìn)行螺紋加工，螺紋設(shè)有兩套，兩套螺紋之間并不相連，上下兩套螺紋的直徑L和螺距P都相同，兩個螺紋之間的間距為0.l_2mm，上螺紋與下螺紋在軸線方向上會產(chǎn)生一個位移量，該位移量S設(shè)定為上螺紋原先向下延伸所處的位置與實際下螺紋位置產(chǎn)生的偏差，注意加工時控制該位移量S的大小為0.1P—0.8P ；
步驟六:螺紋加工完成后對兩個螺紋之間的部分加工至其直徑為工件未加工部分直徑的 40%—70% ；
步驟七:步驟六完成后在螺紋的一端頂部加工便于螺絲刀驅(qū)使螺釘?shù)慕蛹{槽。
[0007]作為優(yōu)選，步驟一選用的銅材為H65。
[0008]作為優(yōu)選，加工完成后的螺釘?shù)母叨瓤刂圃趌_20mm。
[0009]作為優(yōu)選，步驟七加工出的接納槽為內(nèi)六角狀，螺釘頂部環(huán)繞接納槽的部分均勻分布有六條槽延伸至接納槽內(nèi)部。
[0010]相對于傳統(tǒng)的調(diào)諧螺釘加工方法，本發(fā)明采用冷鐓設(shè)備對毛坯料進(jìn)行冷鐓加工，只需設(shè)定好壓力和其他參數(shù)，即可冷鐓一次加工成型，保證了產(chǎn)品尺寸精度及表面質(zhì)量，節(jié)約了設(shè)備和人力成本，大大縮短了加工時間，可大批量生產(chǎn)，在選材時本發(fā)明選用的銅材為H65，軟硬適中，其銅含量也可以滿足調(diào)諧的需求，同時銅材表面光潔度< 0.8，保證螺釘表面與濾波器蓋板的摩擦系數(shù)，確保自鎖效果，同時又不會影響調(diào)諧的效果，而考慮到自鎖螺釘?shù)某Ｓ靡?guī)格以及冷鐓的加工模式，毛坯料直徑比加工出的螺釘大1mm即可，另外本發(fā)明在螺釘?shù)念^部設(shè)有螺紋形成螺絲，該螺紋設(shè)有兩套，根據(jù)腔體濾波器的調(diào)頻范圍和實際使用需求，本發(fā)明螺紋形成的螺絲的直徑多M5，相應(yīng)的螺釘?shù)母叨瓤刂圃趌-20mm即可，本發(fā)明的兩套螺紋并不相連，由于本發(fā)明采用銅來制作螺釘，銅本身具有良好的導(dǎo)電性和延展性，又本發(fā)明設(shè)計的兩個螺紋的直徑L和螺距P都相同，上螺紋與下螺紋在軸線方向上會產(chǎn)生一個位移量，該位移量S設(shè)定為上螺紋原先向下延伸所處的位置與實際下螺紋位置產(chǎn)生的偏差，由于該偏移量的存在，螺絲刀驅(qū)使螺釘旋入腔體濾波器過程中螺釘頭部受到的力就不再均勻分布，本發(fā)明控制位移量S的大小為0.1P-0.8P，由于兩個螺紋形成一個輕微的錯位，這樣螺絲刀驅(qū)動螺釘旋入腔體濾波器內(nèi)部的過程中螺釘頭部會產(chǎn)生輕微的形變，因為螺釘頭部受到的力并不是均勻分布的，會有一定的偏離，且兩個錯位的螺紋在受到螺絲刀的擠壓力后會以兩個螺紋之間的部分為中心產(chǎn)生恢復(fù)原先形狀的恢復(fù)力抵住濾波器的腔體，從而完成螺釘?shù)淖枣i，考慮到螺釘?shù)囊?guī)格以及自鎖的需求，同時，本發(fā)明控制螺紋之間的部分直徑為桿部直徑的40% — 70%，因為這一部分直徑過窄時會有斷裂的危險，同時兩個螺紋的恢復(fù)力會有一定程度上的抵消，而這一部分直徑過寬時兩個螺紋產(chǎn)生的擠壓力又不夠，自鎖效果不明顯，另外，本發(fā)明考慮到螺釘?shù)母叨群椭睆剑瑑蓚€螺紋之間的間距控制在0.1 — 2mm即可，而螺釘頂部的接納槽為內(nèi)六角狀，螺釘頂部環(huán)繞接納槽的部分均勻分布有六條槽延伸至接納槽內(nèi)部，這一形狀更方便螺釘?shù)捻敳啃巫円匀〉酶玫淖枣i效果。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1為本發(fā)明的流程圖；
圖2為本發(fā)明制造的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明制造的產(chǎn)品的局部放大圖；
圖4為本發(fā)明制造的產(chǎn)品的剖視圖。
[0013]圖中:1、頭部；2、桿部；3、接納槽；4、螺紋；41、上螺紋；42、下螺紋。
【具體實施方式】
[0014]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0015]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0016]下面參照圖1至圖4描述根據(jù)本發(fā)明實施例的一種調(diào)諧自鎖螺釘?shù)闹圃旆椒?，包括以下步驟:
步驟一:選材，綜合考慮成本和性能的情況下選取合適的毛坯材料，毛坯采用銅質(zhì)圓柱體，并根據(jù)自鎖螺釘?shù)囊?guī)定選定毛坯材料的直徑，一般自鎖螺釘?shù)闹睆蕉郙5，毛坯料的直徑比螺釘大1_，銅質(zhì)圓柱體表面的光潔度< 0.8，同時按照尺寸要求制作好相應(yīng)的冷鐓模具，開啟冷鐓設(shè)備電源；
步驟二:將制作好的冷鐓模具固定安裝在冷鐓設(shè)備上，再將準(zhǔn)備好的毛坯料