鋼管拋光、銑槽組合機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼管拋光、銑槽組合機。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是:電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。
[0003]現(xiàn)有的鋼管在進行拋光處理及銑口處理大都是由兩個設(shè)備單獨進行操作的，該種操作方式，使得操作人員在進行完一道加工工序之后，操作人員需要再將其取出、運輸至另一臺加工設(shè)備中，這不僅提高了操作人員的勞動強度，降低了操作人員的工作效率，而且也導(dǎo)致了加工產(chǎn)品的質(zhì)量的不均一性，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了不利，有時會造成產(chǎn)品的浪費，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0004]另外，現(xiàn)有的鋼管表面拋光機，大都主要由機架、拋光輪組和拋光動力機構(gòu)組成，目前的拋光輪組大都為兩組，對于一些原料管材表面有磕碰傷、麻面等情況，該兩組拋光輪組的設(shè)置不能完全將這些有特殊情況的原料管材拋光干凈，拋光粗糙，拋光的效果極差，不能滿足使用者的需求，對于拋光要求極高的情況下，使用者還需要再進一步進行拋光操作，這給使用者的使用帶來了極大的不便，同時也降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益；同時，目前由于大部分銑槽機在進行銑槽時，大都是對待加工處理的鋼管的前端進行銑槽，通過定位裝置對鋼管的末端進行定位，這種采用末端定位的方式，對鋼管的定位不準(zhǔn)確，針對不同長度的鋼管，銑槽處理后的鋼管的加工處理后的槽的深度不一致，不能保證加工產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，影響了鋼管的加工處理效果，加工效果不佳的鋼管需要作廢棄處理，造成了原材料的浪費，降低了加工效率，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0005]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請相關(guān)的專利公開文獻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單、省時省力、降低了工作人員的勞動強度、保證了成品質(zhì)量的均一性、提高了工作效率的鋼管拋光、銑槽組合機。
[0007]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種鋼管拋光、銑槽組合機，所述系統(tǒng)包括拋光機和銑槽機，所述拋光機和銑槽機相連接設(shè)置；
[0009]所述拋光機包括機架、第一拋光裝置、第二拋光裝置、第三拋光裝置、第四拋光裝置和輸管裝置，所述第一拋光裝置、第二拋光裝置、第三拋光裝置、第四拋光裝置均依次間隔沿水平方向設(shè)置于機架上表面上，所述輸管裝置穿過第一拋光裝置、第二拋光裝置、第三拋光裝置、第四拋光裝置且能夠從第一拋光裝置至第四拋光裝置連續(xù)向前輸送原料鋼管；
[0010]所述銑槽機包括機架、銑槽裝置和鋼管夾緊定位裝置，所述銑槽裝置和鋼管夾緊定位裝置設(shè)置于機架上，所述銑槽裝置能夠?qū)Υ庸ゃ姴鄣匿摴茔姴?，所述鋼管夾緊定位裝置能夠?qū)Υ庸ゃ姴鄣匿摴軍A緊、對鋼管的待處理的前端進行定位且鋼管的前端能夠被銑槽裝置銑槽。
[0011]而且，所述第一拋光裝置和第二拋光裝置分別均包括第一電機、第二電機、布輪和塑料輪，所述布輪和塑料輪沿縱向相對間隔設(shè)置，所述第一電機與布輪相連接設(shè)置，該第一電機能夠帶動布輪旋轉(zhuǎn)進行拋光，所述第二電機與塑料輪相連接設(shè)置，該第二電機能夠帶動塑料輪旋轉(zhuǎn)進行拋光，該布輪和塑料輪同向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)；
[0012]所述第三拋光裝置和第四拋光裝置分別均包括第一電機、第二電機、千頁輪和砂輪，所述千頁輪和砂輪沿縱向相對間隔設(shè)置，所述第一電機與千頁輪相連接設(shè)置，該第一電機能夠帶動千頁輪旋轉(zhuǎn)進行拋光，所述第二電機與砂輪相連接設(shè)置，該第二電機能夠帶動砂輪旋轉(zhuǎn)進行拋光，該千頁輪和砂輪同向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)且千頁輪與布輪設(shè)置在同一側(cè)且旋轉(zhuǎn)方向相同、砂輪與塑料輪設(shè)置在同一側(cè)且旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0013]而且，所述輸管裝置包括第一送料槽、旋轉(zhuǎn)軸承、多個送料槽、輸管軸承、管材豎擋裝置和電機，所述第一送料槽沿水平方向設(shè)置于第一拋光裝置的進料口外的機架上，該第一送料槽的出料端水平正對第一拋光裝置的布輪和塑料輪之間，所述旋轉(zhuǎn)軸承設(shè)置于第一送料槽內(nèi)的底部上表面上，該旋轉(zhuǎn)軸承的一端連接設(shè)置電機，該電機能夠帶動旋轉(zhuǎn)軸承旋轉(zhuǎn)送料。
[0014]而且，所述送料槽沿水平方向設(shè)置于相臨的布輪和塑料輪、千頁輪和砂輪之間的機架上以及第四拋光裝置千頁輪和砂輪的出料端外側(cè)的機架上，每個送料槽內(nèi)的底部上表面均設(shè)置輸管軸承，待處理的原料管材設(shè)置于輸管軸承的上表面上，每個送料槽上均連接設(shè)置管材豎擋裝置，所述管材豎擋裝置能夠?qū)⑻幚淼墓懿南尬辉谒土喜蹆?nèi)且能夠?qū)⑤敼茌S承固定限位于送料槽內(nèi)。
[0015]而且，所述管材豎擋裝置包括豎向連接板、橫向連接塊、連接桿、豎向連接螺栓和水平連接螺栓，所述豎向連接板沿豎直方向可拆卸活動設(shè)置于送料槽的外側(cè)邊上，所述豎向連接板的頂部沿水平方向制有下螺栓連接孔，所述橫向連接塊的中心間隔沿縱向制有上螺栓連接橫孔和連接桿通孔，該橫向連接塊通過豎向連接螺栓與豎向連接板螺紋嚙合安裝在一起，該橫向連接板的縱向平面上制有一螺栓連接孔，所述連接桿的一端與輸管軸承可拆卸連接在一起，該連接桿的另一端穿過連接桿通孔并通過沿縱向水平設(shè)置、穿過螺栓連接孔的水平連接螺栓與橫向連接塊固裝在一起，該橫向連接塊與連接桿頂裝在一起。
[0016]而且，所述豎向連接板上均布間隔制有多個縱向螺栓連接孔。
[0017]而且，所述布輪和塑料輪分別相連接設(shè)置一縱向位移調(diào)節(jié)裝置，該縱向位移調(diào)節(jié)裝置能夠沿縱向調(diào)節(jié)布輪和塑料輪之間的相對距離，所述千頁輪和砂輪分別相連接設(shè)置一縱向位移調(diào)節(jié)裝置，該縱向位移調(diào)節(jié)裝置能夠沿縱向調(diào)節(jié)千頁輪和砂輪之間的相對距離。
[0018]而且，所述縱向位移調(diào)節(jié)裝置包括支架、絲杠、絲杠座和絲杠調(diào)節(jié)把手，所述布輪、塑料輪、千頁輪和砂輪均分別設(shè)置于支架上，所述絲杠通過絲杠座與支架相連接設(shè)置，所述絲杠的一端與支架相連接設(shè)置，該絲杠的另一端連接設(shè)置絲杠調(diào)節(jié)把手。
[0019]而且，所述銑槽裝置包括銑槽支架、電機和銑刀，所述電機和銑刀設(shè)置于銑槽支架上，該電機和銑刀相連接設(shè)置，該電機能夠帶動銑刀進行旋轉(zhuǎn)銑槽；
[0020]所述鋼管夾緊定位裝置包括底座、滑軌、滑動塊、頂緊氣缸、頂緊后座和定位氣缸，所述底座設(shè)置于機架上，該底座的上表面上設(shè)置滑軌，該滑軌的兩端相對設(shè)置滑動塊和頂緊前座，該滑動塊能夠沿滑軌往復(fù)運動，該頂緊前座與銑刀相對設(shè)置，該頂緊前座上制有銑刀槽，所述銑刀能夠通過銑刀槽對頂緊前座上頂緊放置的鋼管的前端進行銑槽，該滑動塊和頂緊前座之間的滑軌上沿豎直方向設(shè)置定位氣缸，所述滑動塊上設(shè)置夾緊氣缸，該夾緊氣缸的輸出端相連接設(shè)置一頂緊塊，該頂緊塊上平行固裝頂緊后座，該頂緊后座與滑軌間隔設(shè)置。
[0021]而且，所述鋼管夾緊定位裝置還包括一滑動氣缸，所述滑動塊與滑動氣缸相連接設(shè)置，該滑動塊在滑動氣缸的帶動下能夠沿滑軌來回移動，該滑動氣缸的輸出端與滑動塊相連接設(shè)置，該滑動氣缸的輸入端上同軸可移動緊密套裝一位移定位塊。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0023]1、本組合機設(shè)置了拋光機和銑槽機，使得拋光和銑槽工序通過該系統(tǒng)即可完成，而不再需要將鋼管再進行運輸，只需要一位操作人員即能完成該兩個操作工序，不僅降低了操作人員的勞動強度，提高了操作人員的工作效率，而且也保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量