一種燙漆焊接劑的配方及制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燙漆焊接劑的配方及制備工藝，屬于非直焊銅漆包線與引線或端子的脫漆焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在電磁線應(yīng)用行業(yè)中，例如變壓器行業(yè)，電機(jī)行業(yè)，電感，電磁爐等使用銅漆包線或者鋁漆包線時(shí)，漆包線與引線或者端子焊接的時(shí)候需要將漆包線的漆去掉，目前的去漆工藝有以下幾種:1.磨漆機(jī)，一般是鋼絲輪子或是纖維輪高速相對(duì)旋轉(zhuǎn)將漆包線的漆磨掉；2.脫漆劑，利用漆包線的漆對(duì)某些極性小分子的滲透和溶脹，使得漆與金屬剝離，達(dá)到去漆的目的。3.脫漆粉，利用漆包線包的水解原理將漆水解達(dá)到脫漆的目的；4.離心刀，用三個(gè)或者4個(gè)旋轉(zhuǎn)的刀片將漆刮掉；5.人工刀片刮漆；
以上的5種方法均存在重大的缺陷，第一種脫漆方法會(huì)損傷線芯，會(huì)導(dǎo)致線芯氧化，會(huì)對(duì)細(xì)線拉伸，質(zhì)量不好。第二種脫漆方法效率很低，一般需要數(shù)十秒或數(shù)十分鐘，高溫線脫漆困難，受氣溫影響大，氣溫低時(shí)幾乎不能脫漆，并且有強(qiáng)烈刺激氣味和超強(qiáng)腐蝕性。第三種脫漆方法需要加熱，需要清洗，有殘?jiān)蛷U水排放，不符合目前環(huán)保要求。第四種脫漆方法只能脫粗線，線芯損傷嚴(yán)重，氧化嚴(yán)重。第五種脫漆方法雖然不氧化，但是線芯損傷嚴(yán)重，韌性變差，效率非常低下。
[0003]且以上的脫漆方法，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染，且給大量的從業(yè)人員帶來巨大的健康問題，因此市面上急需開發(fā)一種可快速脫漆并能完成焊接，且對(duì)環(huán)境無污染的脫漆材料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種燙漆焊接劑的配方及制備工藝。
[0005]本發(fā)明的燙漆焊接劑的配方及制備工藝，它的配方為:10-80份氫溴酸、10-60份氫碘酸、10-60份鹽酸、10-60份乙醇、10-60份去離子水、1_20份甘油、1_20份乙二醇、1_70份氯化鋅、1-70份的溴化鋅、1-70氯化銨、1-10份甲基纖維素、1-10份乙基纖維素、1_3份液體石蠟；
它的制備工藝為:先將上述配方中的去離子水加入塑料材質(zhì)反應(yīng)容器內(nèi)，然后依次加入配方中的甘油，氯化鋅，溴化鋅，乙二醇，甲基纖維素，乙基纖維素，乙醇，氯化銨，石醋，再加入氫溴酸，鹽酸，氫碘酸，放置1-4小時(shí)，充分反應(yīng)并靜置澄清即可。
[0006]本發(fā)明的有益效果:它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，可一次性完成引線或端子與漆包線的脫漆焊接，速度快，質(zhì)量好，應(yīng)用方便，對(duì)環(huán)境污染小，實(shí)用價(jià)值巨大，采用酸性高溫環(huán)境中醇化反應(yīng)，形成新的小分子酯類，酸選用的是氫溴酸或鹽酸，醇選用的是乙醇，由于達(dá)到助焊的效果，液體中加入了與體系不沖突的，可承受高溫的氯化鋅、溴化鋅和氯化銨做為活性劑，增加燙漆時(shí)錫在金屬銅表面的潤濕性，達(dá)到比較完美的焊點(diǎn)，且添加少量甘油和乙二醇，達(dá)到很好的潤濕效果，且脫漆焊接效果好，不污染環(huán)境。
[0007]【具體實(shí)施方式】:
本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它的配方為:10-80份氫溴酸、10-60份氫碘酸、10-60份鹽酸、10-60份乙醇、10-60份去離子水、1-20份甘油、1-20份乙二醇、1-70份氯化鋅、1-70份的溴化鋅、1-70氯化銨、1-10份甲基纖維素、1-10份乙基纖維素、1-3份液體石醋;
它的制備工藝為:先將上述配方中的去離子水加入塑料材質(zhì)反應(yīng)容器內(nèi)，然后依次加入配方中的甘油，氯化鋅，溴化鋅，乙二醇，甲基纖維素，乙基纖維素，乙醇，氯化銨，石醋，再加入氫溴酸，鹽酸，氫碘酸，放置1-4小時(shí)，充分反應(yīng)并靜置澄清即可。
[0008]本【具體實(shí)施方式】能將非直焊的漆包線變成直焊線(直焊線即可以用焊錫的高溫直接燙掉漆包線表面漆膜并能完成焊接的漆包線)，即與傳統(tǒng)工藝相比較，省略了脫漆工藝，可直接將漆包線與引線或端子焊接，大大提聞生廣效率，并提聞了焊接質(zhì)量。
[0009]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
[0010]實(shí)施例1:配方為:40%氫溴酸50份、去離子水40份、甘油2份、氯化鋅40份、乙二醇2份、甲基纖維素1份、乙基纖維素1份、石蠟1份、乙醇20份、氯化銨2份、溴化鋅20份；
制備工藝為:先將去離子水加入塑料材質(zhì)反應(yīng)容器內(nèi)，然后依次加入甘油，氯化鋅，溴化鋅，乙二醇，甲基纖維素，乙基纖維素，乙醇，氯化銨，石蠟，再加入氫溴酸，放置2小時(shí)，充分反應(yīng)并靜置澄清。
[0011]實(shí)例2:鹽酸40份、去離子水40份、甘油3份、氯化鋅45份、
乙二醇2份、甲基纖維素1份、乙基纖維素1份、石蠟1份、乙醇15份、氯化銨4份、溴化鋅20份；
制備工藝為:先將去離子水加入塑料材質(zhì)反應(yīng)容器內(nèi)，然后依次加入甘油，氯化鋅，溴化鋅，乙二醇，甲基纖維素，乙基纖維素，乙醇，氯化銨，石蠟，再加入鹽酸，放置2小時(shí)，充分反應(yīng)并靜置澄清。
[0012]實(shí)例3:氣碘酸40份、去離子水40份、甘油3份、氯化鋅45份、乙二醇2份、甲基纖維素1份、乙基纖維素1份、石蠟1份、乙醇15份、氯化銨4份、溴化鋅20份；
制備工藝為:先將去離子水加入塑料材質(zhì)反應(yīng)容器內(nèi)，然后依次加入甘油，氯化鋅，溴化鋅，乙二醇，甲基纖維素，乙基纖維素，乙醇，氯化銨，石蠟，再加入氫碘酸，放置2小時(shí)，充分反應(yīng)并靜置澄清。
[0013]實(shí)例4:鹽酸20份、氫溴酸60份、氫碘酸50份、去離子水40份、甘油3份、氯化鋅45份、乙二醇2份、甲基纖維素1份、乙基纖維素1份、石蠟1份、乙醇15份、氯化銨4份、溴化鋅20份；
制備工藝為:先將去離子水加入塑料材質(zhì)反應(yīng)容器內(nèi)，然后依次加入甘油，氯化鋅，溴化鋅，乙二醇，甲基纖維素，乙基纖維素，乙醇，氯化銨，石蠟，再加入氫溴酸，鹽酸，氫碘酸，放置2小時(shí)，充分反應(yīng)并靜置澄清。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燙漆焊接劑的配方，其特征在于:它的配方為:10-80份氫溴酸、10-60份氫碘酸、10-60份鹽酸、10-60份乙醇、10-60份去離子水、1_20份甘油、1_20份乙二醇、1_70份氯化鋅、1-70份的溴化鋅、1-70氯化銨、1-10份甲基纖維素、1-10份乙基纖維素、1_3份液體石醋。2.一種燙漆焊接劑的制備工藝，其特征在于:它的制備工藝為:先將上述配方中的去離子水加入塑料材質(zhì)反應(yīng)容器內(nèi)，然后依次加入配方中的甘油，氯化鋅，溴化鋅，乙二醇，甲基纖維素，乙基纖維素，乙醇，氯化銨，石醋，再加入氫溴酸，鹽酸，氫碘酸，放置1-4小時(shí)，充分反應(yīng)并靜置澄清即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燙漆焊接劑的配方及制備工藝，它屬于非直焊銅漆包線與引線或端子的脫漆焊接技術(shù)領(lǐng)域，它的制備工藝為：先將上述配方中的去離子水加入塑料材質(zhì)反應(yīng)容器內(nèi)，然后依次加入配方中的甘油，氯化鋅，溴化鋅，乙二醇，甲基纖維素，乙基纖維素，乙醇，氯化銨，石蠟，再加入氫溴酸，鹽酸，氫碘酸，放置1-4小時(shí)，充分反應(yīng)并靜置澄清。它采用酸性高溫環(huán)境中醇化反應(yīng)，形成新的小分子酯類，酸選用的是氫溴酸或鹽酸，醇選用的是乙醇，由于達(dá)到助焊的效果，液體中加入可承受高溫的氯化鋅、溴化鋅和氯化銨做為活性劑，增加燙漆時(shí)錫在金屬銅表面的潤濕性，達(dá)到比較完美的焊點(diǎn)，且添加少量甘油和乙二醇，達(dá)到很好的潤濕效果，且脫漆效果好。
【IPC分類】B23K35/363, B23K35/40
【公開號(hào)】CN105269180
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410250181
【發(fā)明人】谷強(qiáng)
【申請(qǐng)人】深圳市菲尼的科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年6月9日