滾動(dòng)軸承鍛造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾動(dòng)軸承鍛造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滾動(dòng)軸承是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動(dòng)軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。其幾何形狀和尺寸精度高、表面和內(nèi)在質(zhì)量要求嚴(yán)格，使用時(shí)對軸承的可靠度、壽命有一定的要求。目前最普遍使用的是采用燃?xì)饧訜峄蛘咧蓄l感應(yīng)加熱，加熱完畢后進(jìn)行錘鍛，最后經(jīng)整形及擴(kuò)展之后進(jìn)行冷卻，使鍛件獲得良好的組織。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對工人技術(shù)要求高、安全性差，環(huán)境污染嚴(yán)重，所以，尋找一種新的鍛造加工工藝方法，對降低生產(chǎn)成本具有重大意義。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種控制鈦合金高精度機(jī)加工變形的方法，本發(fā)明的目的在于提供一種材料利用率高、可有效減少機(jī)加工量、改善金屬內(nèi)部組織，并且可以生產(chǎn)不同大小的環(huán)形軸承的滾動(dòng)軸承鍛造方法。
[0005]本發(fā)明的解決技術(shù)方案是:一種滾動(dòng)軸承鍛造方法，
其特征在于采用以下步驟:
(1)將重量在2~45千克、直徑在60mnTl60mm的圓鋼長棒料在500KW的中頻感應(yīng)爐上加熱至1050-1150°C，再將該圓鋼長棒料在160或250噸位的壓力機(jī)上下料成所需重量料段；
(2)將加熱完成后的料段在160或630噸位的壓力機(jī)上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面；
(3)將鐓粗后的料段分離為環(huán)形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓平；
(4)將上述毛坯通過擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)大內(nèi)徑，之后通過100、200或300噸位的壓力機(jī)進(jìn)行整徑。
[0006]本發(fā)明通過改變鍛造加工的傳統(tǒng)方式，提高了材料利用率，減少機(jī)加工量，并且有效的改善金屬內(nèi)部組織，可以生產(chǎn)不同大小的環(huán)形軸承，適用范圍廣。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍。
[0008]1.中頻加熱下料:將重量在2~45千克、直徑在60mnTl60mm的圓鋼長棒料在500KW的中頻感應(yīng)爐上加熱至1050-1150°C，再將該圓鋼長棒料在160或250噸位的壓力機(jī)上下料成所需重量料段； 2.鐓餅:將加熱完成后的料段在160或630噸位的壓力機(jī)上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面。
[0009]3分套:將鐓粗后的料段分離為環(huán)形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓平。
[0010]4.擴(kuò)孔及整徑:將上述毛坯通過擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)大內(nèi)徑，之后通過100、200或300噸位的壓力機(jī)進(jìn)行整徑。
[0011]當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾動(dòng)軸承鍛造方法，其特征在于: (1)將重量在2~45千克、直徑在60mnTl60mm的圓鋼長棒料在500KW的中頻感應(yīng)爐上加熱至1050-1150°C，再將該圓鋼長棒料在160或250噸位的壓力機(jī)上下料成所需重量料段； (2)將加熱完成后的料段在160或630噸位的壓力機(jī)上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面； (3)將鐓粗后的料段分離為環(huán)形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓平； (4)將上述毛坯通過擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)大內(nèi)徑，之后通過100、200或300噸位的壓力機(jī)進(jìn)行整徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾動(dòng)軸承鍛造方法，（1）將重量在2~45千克、直徑在60mm~160mm的圓鋼長棒料在500KW的中頻感應(yīng)爐上加熱至1050-1150℃，再將該圓鋼長棒料在壓力機(jī)上下料成所需重量料段；（2）將加熱完成后的料段在壓力機(jī)上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面；（3）將鐓粗后的料段分離為環(huán)形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓平；（4）將上述毛坯通過擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)大內(nèi)徑，之后整徑。本發(fā)明通過改變鍛造加工的傳統(tǒng)方式，提高了材料利用率，減少機(jī)加工量，并且有效的改善金屬內(nèi)部組織，可以生產(chǎn)不同大小的環(huán)形軸承，適用范圍廣。
【IPC分類】B21J5/06, B21J5/08
【公開號】CN105268887
【申請?zhí)枴緾N201410341189
【發(fā)明人】趙敏
【申請人】趙敏
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月18日