一種薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種定位銷軸生產(chǎn)設(shè)備、模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁空心定位銷軸存在于由兩部分或更多部分構(gòu)成的模具中，使模具在閉合時(shí)相鄰兩部分準(zhǔn)確定位，從而做出完美的產(chǎn)品。因薄壁空心定位銷軸單邊壁厚較薄，一般只有0.3-0.8mm，另外為了便于裝配，兩端需要一定高度的斜角度，因此產(chǎn)品尺寸公差和形位公差要求很高。目前對(duì)于薄壁空心定位銷軸的加工工藝是:將冷拉精拉鋼管一割斷一車床平面倒角一磨外圓。這種加工方式不僅成本很高，加工效率很低，而且產(chǎn)品精度直接受精拉鋼管品質(zhì)影響(原材料品質(zhì)要求高)，加工時(shí)因?yàn)楫a(chǎn)品壁薄，不合格率也很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型裝置，以解決現(xiàn)有的薄壁空心定位銷軸加工工藝成本高、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型裝置，包括切料模組、一墩模組、二墩模組、墩預(yù)孔模組、前倒角模組、拉深模組、倒角剪斷模組、退料盤和運(yùn)轉(zhuǎn)夾鉗，其中:
[0006]所述切料模組包括固定切刀模和活動(dòng)切刀，用于將盤圓料按產(chǎn)品規(guī)格切割成圓柱體毛坯料；
[0007]所述一墩模組包括依次對(duì)應(yīng)設(shè)置的一墩前凸模、一墩凹模和一墩后凸模，所述一墩凹模為內(nèi)腔為圓柱體的凹模，其具有前?？诤秃竽？冢浜竽？诒惹澳？谛?，所述一墩后凸模通過其后模口進(jìn)入一墩凹模的內(nèi)腔，用于將毛坯料加工成一墩胚；
[0008]所述二墩模組包括依次對(duì)應(yīng)設(shè)置的二墩前凸模、二墩凹模和二墩后凸模，所述二墩凹模為內(nèi)腔為圓柱體的凹模，其具有前?？诤秃竽？?，其后模口比前?？谛?，所述二墩后凸模通過其后?？谶M(jìn)入二墩凹模的內(nèi)腔，用于將一墩胚加工成二墩胚；
[0009]所述墩預(yù)孔模組包括依次對(duì)應(yīng)設(shè)置的墩預(yù)孔前凸模、墩預(yù)孔凹模和墩預(yù)孔后凸模，所述墩預(yù)孔前凸模的前端部設(shè)有墩預(yù)孔工作頭，所述墩預(yù)孔凹模為內(nèi)腔為圓柱體的凹模，其具有前模口和后?？?，其后?？诒惹澳？谛。龆疹A(yù)孔后凸模通過其后?？谶M(jìn)入墩預(yù)孔凹模的內(nèi)腔，用于在二墩胚的前端面墩孔，獲得成墩預(yù)孔料；
[0010]所述前倒角模組包括依次對(duì)應(yīng)設(shè)置的前倒角前凸模、前倒角凹模和前倒角后凸模，所述前倒角凹模具有前?？诤秃竽？?，其前、后?？谙嘟犹幇串a(chǎn)品前倒角的角度要求設(shè)有倒角臺(tái)階，其倒角臺(tái)階底部的內(nèi)腔口徑略大于其后模口口徑，形成一平面臺(tái)階，用于控制前倒角的高度尺寸以及更高的端面平整度，且產(chǎn)品端面不劃手，所述前倒角后凸模的前端部設(shè)有前倒角工作頭，并通過前倒角凹模的后模口進(jìn)入前倒角凹模的內(nèi)腔，用于將墩預(yù)孔料的前端面的外沿墩成倒角，獲得成前角料；
[0011]所述拉深模組包括依次對(duì)應(yīng)設(shè)置的拉深前凸模、拉深凹模和拉深后凸模，所述拉深前凸模包括依次連接的拉深工作帶和拉深工作頭，所述拉深工作頭的尺寸等于產(chǎn)品內(nèi)口徑尺寸，所述拉深工作帶的尺寸小于拉深工作頭尺寸的0.3mm，所述拉深凹模為直通模，所述拉深后凸模通過拉深凹模的模腔后部進(jìn)入拉深凹模的內(nèi)腔，用于將成前角料的墩預(yù)孔向內(nèi)拉深，獲得拉深料；
[0012]所述倒角剪斷模組包括依次對(duì)應(yīng)設(shè)置的后倒角前凸模和倒角剪斷同步模，所述后倒角前凸模的工作頭的尺寸與拉深料的內(nèi)口徑尺寸一致，其上設(shè)有排氣孔，以保證后倒角前凸模進(jìn)入拉深料的內(nèi)孔后，孔內(nèi)空氣和油能夠及時(shí)排出，避免強(qiáng)大氣壓下后倒角前凸模跑偏現(xiàn)象和對(duì)產(chǎn)品造成不良影響；所述倒角剪斷同步模包括依次連接的后倒角凹模、直角剪斷臺(tái)階和后?？?，所述后倒角凹模的內(nèi)腔表面為向內(nèi)緊縮的錐面，其錐面角度為產(chǎn)品后倒角的角度，其錐面底部的內(nèi)腔口徑大于產(chǎn)品內(nèi)口徑0.10-0.35mm;所述直角剪斷臺(tái)階處設(shè)有底料剪斷刀，用于剪斷底料，用于將拉深料的底面外沿墩成后倒角后，再切斷底面，獲得薄壁空心定位銷軸成品；
[0013]所述退料盤設(shè)于后倒角前凸模與倒角剪斷同步模之間。
[0014]所述一墩前凸模、二墩前凸模、墩預(yù)孔前凸模、前倒角前凸模、拉深前凸模、后倒角前凸模依次固定于一前凸模滑板上，并隨前凸模滑板同步移動(dòng)；
[0015]所述固定切刀模、一墩凹模、二墩凹模、墩預(yù)孔凹模、前倒角凹模、拉深凹模和倒角剪斷同步模依次固定于固定板上；
[0016]所述一墩后凸模、二墩后凸模、墩預(yù)孔后凸模、前倒角后凸模和拉深后凸模依次固定于一后凸模滑板上，并隨后凸?；逋揭苿?dòng)。
[0017]所述墩預(yù)孔前凸模、拉深前凸模、固定切刀模、活動(dòng)切刀、一墩凹模、二墩凹模、墩預(yù)孔凹模、前倒角凹模、拉深凹模、倒角剪斷同步模均為合金材料制成，表面光潔度好，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度、合格率高，且能夠承受大的墩擠壓力。
[0018]所述墩預(yù)孔工作頭的尺寸小于成前角料的內(nèi)孔孔徑尺寸，其深度為產(chǎn)品的前倒角長(zhǎng)度，以使成型的倒角明顯，符合產(chǎn)品要求。
[0019]，所述前倒角工作頭的尺寸大于墩預(yù)孔料的內(nèi)孔孔徑尺寸，其高度高于墩預(yù)孔料的內(nèi)孔深度。
[0020]所述活動(dòng)切刀和運(yùn)轉(zhuǎn)夾鉗設(shè)于運(yùn)轉(zhuǎn)模塊上，并隨運(yùn)轉(zhuǎn)模塊同步移動(dòng)，所述運(yùn)轉(zhuǎn)模塊上包括若干扇形齒輪，所述運(yùn)轉(zhuǎn)夾鉗與扇形齒輪連接，并通過扇形齒輪完成翻轉(zhuǎn)。
[0021]所述運(yùn)轉(zhuǎn)夾鉗的數(shù)量為5 gU，分別設(shè)于一墩凹模、二墩凹模、墩預(yù)孔凹模、前倒角凹模和拉深凹模的前?？谔?，當(dāng)本工位完成工作后，運(yùn)轉(zhuǎn)夾鉗同步將本工位的待加工料翻轉(zhuǎn)或平送運(yùn)輸至下一工位處。
[0022]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供了一種薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型裝置，該裝置為一種六工位冷鐓成型機(jī)，利用該冷鐓成型機(jī)可高速自動(dòng)完成薄壁空心定位銷軸成型，且不再需要二次加工，同時(shí)，該裝置使得薄壁空心定位銷軸的制造由人工操作轉(zhuǎn)為自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，成本降低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度、合格率也明顯提高；利用該裝置生產(chǎn)薄壁空心定位銷軸，其原材料可不使用精拉鋼管，直接用普通盤圓料即可生產(chǎn)出要求精度的產(chǎn)品，且材料利用率高，進(jìn)一步降低了成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為一種適用于本發(fā)明所述方法的六工位冷鐓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為六工位冷鐓成型機(jī)的前倒角模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為六工位冷鐓成型機(jī)的拉深模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為六工位冷鐓成型機(jī)的倒角剪斷模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型方法產(chǎn)品成型工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0029]實(shí)施例1
[0030]本實(shí)施例提供了一種薄壁空心定位銷軸的冷鐓擠成型裝置，該裝置為一種六工位冷鐓成型機(jī)，成型裝置有如圖1-4所示的結(jié)構(gòu)，包括切料模組、一墩模組、二墩模組、墩預(yù)孔模組、前倒角模組、拉深模組、倒角剪斷模組、運(yùn)轉(zhuǎn)夾鉗8和退料盤9，圖中，以左邊為六工位冷鐓成型機(jī)的前方向，右邊為六工位冷鐓成型機(jī)的后方向。
[0031]所述切料模組包括固定切刀模11和活動(dòng)切刀12。
[0032]所述一墩模組包括依次對(duì)應(yīng)設(shè)置的一墩前凸模21、一墩凹模22和一墩后凸模23，所述一墩凹模22為內(nèi)腔為圓柱體的凹模，其具有前?？诤秃竽？?，其后模口比前?？谛。鲆欢蘸笸鼓?3通過其后?？谶M(jìn)入一墩凹模22的內(nèi)腔。
[0033]所述二墩模組包括依次對(duì)應(yīng)設(shè)置的二墩前凸模31、二墩凹模32和二墩后凸模33，所述二墩凹模32為內(nèi)腔為圓柱體的凹模，其具有前?？诤秃竽？?，其后模口比前?？谛?，所述二墩后凸模33通過其后模口進(jìn)入二墩凹模32的內(nèi)腔。
[0034]所述墩預(yù)孔模組包括依次對(duì)應(yīng)設(shè)置的墩預(yù)孔前凸模41、墩預(yù)孔凹模42和墩預(yù)孔后凸模43，所述墩預(yù)孔前凸模41的前端部設(shè)有墩預(yù)孔工作頭，所述墩預(yù)孔凹模42為內(nèi)腔為圓柱體的凹模，其具有前?？诤秃竽？冢浜竽？诒惹澳？谛?，所述墩預(yù)孔后凸模43通過其后?？谶M(jìn)入墩預(yù)孔凹模42的內(nèi)腔。
[0035]如圖2所示，所述前倒角模組包括依次對(duì)應(yīng)設(shè)置的前倒角前凸模51、前倒角凹模52和前倒角后凸模53，所述前倒角凹模52具有前?？诤秃竽？?，其前、后?？谙嘟犹幇串a(chǎn)品前倒角的角度要求設(shè)有倒角臺(tái)階521，其倒角臺(tái)階底部的內(nèi)腔口徑略大于其后?？诳趶剑纬梢惠^小的平面臺(tái)階522，用于控制前倒角的高度尺寸以及更高的端面平整度，且產(chǎn)品端面不劃手；所述前倒角后凸模53的前端部設(shè)有前倒角工作頭531，所述前倒角工作頭531的尺寸大于墩預(yù)孔料的內(nèi)孔孔徑尺寸，其高度略高于墩預(yù)孔料的內(nèi)孔深度，并通過前倒角凹模52的后?？谶M(jìn)入前倒角凹模52的內(nèi)腔。
[0036]如圖3所示，所述拉深模組包括依次對(duì)應(yīng)設(shè)置的拉深前凸模61、拉深凹模62和拉深后凸模63，所述拉深前凸模61包括依次連接的拉深工作帶611和拉深工作頭612，所述拉深工作頭612的尺寸等于產(chǎn)品內(nèi)口徑尺寸，所述拉深工作帶611的尺寸小于拉深工作頭尺寸的0.3mm，所述拉深凹模62為直通模，所述拉深后凸模63通過拉深凹模62的模腔后部進(jìn)入拉深凹模62的內(nèi)腔；
[0037]如圖4所示，所述倒角剪斷模組包括依次對(duì)應(yīng)設(shè)置的后倒角前凸模71和倒角剪斷同步模72，所述后倒角前凸模71上設(shè)有排氣孔711，以保證后倒角前凸模71進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)孔后，孔內(nèi)空氣和油能夠及時(shí)排出，避免強(qiáng)大氣壓下凸模跑偏現(xiàn)象和對(duì)產(chǎn)品造成不良影響；所述倒角剪斷同步模72包括依次連接的后倒角凹模721、直角剪斷臺(tái)階722和后?？?723，所述后倒角凹模721的內(nèi)腔表面為向內(nèi)緊縮的錐面，其錐面角度為產(chǎn)品后倒角的角度，其錐面底部的內(nèi)腔口徑大于產(chǎn)品內(nèi)口徑0.10-0.35mm ;所述直角剪斷臺(tái)階722處設(shè)有底料剪斷刀，用于剪斷底料。
[0038]所述墩預(yù)孔前凸模41、拉深前凸模61、固定切刀模11、活動(dòng)切刀12、一墩凹模22、二墩凹模32、墩預(yù)孔凹模42、前倒