用于雙頭臺(tái)鉆的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于雙頭臺(tái)鉆的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]
有一種圓形傳動(dòng)軸，其兩端設(shè)有對(duì)稱的沿徑向貫穿軸體的通孔，傳統(tǒng)的加工方法是利用臺(tái)鉆鉆完一端后再鉆另一端，這種加工方式的不足之處在于:第一需要兩道工序，第二在加工另一端時(shí)，為了使得兩個(gè)鉆孔對(duì)稱，需要準(zhǔn)確的定位，這一點(diǎn)極大增加了工藝難度。另夕卜，傳統(tǒng)加工方式中沒有自動(dòng)進(jìn)料和出料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致加工效率較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出料的用于雙頭臺(tái)鉆的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工作方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種用于雙頭臺(tái)鉆的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工作方法，該自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括架體、進(jìn)料料斗、擋料件、出料料斗、傳料輪和用于帶動(dòng)傳料輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸；擋料件設(shè)置在進(jìn)料料斗出口處，擋料件沿上下方向設(shè)有兩個(gè)通孔；進(jìn)料料斗沿距離擋料件從遠(yuǎn)到近的方向向下傾斜設(shè)置；出料料斗位于進(jìn)料料斗的正下方，出料料斗沿距離擋料件從近到遠(yuǎn)的方向向下傾斜設(shè)置，進(jìn)料料斗出口和出料料斗進(jìn)口均鄰接傳料輪的外周壁設(shè)置；擋料件和進(jìn)料料斗出口之間設(shè)有用于掉落待加工工件的下料間隙，擋料件和出料料斗進(jìn)口位于下料間隙的兩側(cè)；傳料輪的外周壁上設(shè)有料槽，料槽的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線方向平行；氣缸的缸體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在架體上，氣缸活塞轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在傳料輪上，氣缸活塞伸長和縮短時(shí)，通過銷軸帶動(dòng)傳料輪在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；
該自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工作方法如下:
氣缸活塞伸長至最長工位，傳料輪的料槽開口位于擋料件上的兩個(gè)通孔的正下方；此時(shí)料槽中的待加工工件夾緊固定在料槽和擋料件之間，從而可對(duì)待加工工件進(jìn)行加工處理；
氣缸活塞回縮，帶動(dòng)傳料輪和位于料槽中的已加工工件向著接近出料料斗進(jìn)口的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)傳料輪轉(zhuǎn)動(dòng)鄰接出料料斗進(jìn)口時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，料槽中的已加工工件在慣性作用下被甩進(jìn)出料料斗；
氣缸活塞再次伸長，帶動(dòng)傳料輪回轉(zhuǎn)，當(dāng)料槽轉(zhuǎn)動(dòng)至下料間隙的正下方時(shí)，進(jìn)料料斗中最下面的一個(gè)待加工工件從下料間隙中掉落在料槽中；此后氣缸活塞繼續(xù)伸長，直至將料槽中的待加工工件帶動(dòng)至夾緊固定在料槽和擋料件之間。
[0005]本發(fā)明可以同時(shí)在軸體兩端進(jìn)行鉆孔操作，并可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出料，有效提升加工效率和降低工藝難度。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)移除部分架體后從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2所示自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于加工工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3所示自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于用料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖3所示自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是采用圖1所示自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)制成的臺(tái)鉆的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6所示臺(tái)鉆中雙鉆機(jī)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7所示雙鉆機(jī)構(gòu)的一種爆炸圖；
圖9是圖7所示雙鉆機(jī)構(gòu)從另一角觀察時(shí)的一種爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007](實(shí)施例1)
圖1至圖5顯示了本發(fā)明的第一種【具體實(shí)施方式】。
[0008]本實(shí)施例是一種自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)及其工作方法，見圖1至圖5所示，該自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括架體21、進(jìn)料料斗22、擋料件23、出料料斗24、傳料輪25、用于帶動(dòng)傳料輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸26。
[0009]擋料件設(shè)置在進(jìn)料料斗出口 221處，擋料件沿上下方向設(shè)有兩個(gè)通孔231 ;各通孔的形狀是圓形；擋料件接近進(jìn)料料斗的一端的底壁上，還設(shè)有沿著距離進(jìn)料料斗從近到遠(yuǎn)的方向向下傾斜的斜壁232 ;斜壁位于兩個(gè)通孔之間。
[0010]進(jìn)料料斗沿距離擋料件從遠(yuǎn)到近的方向向下傾斜設(shè)置；出料料斗位于進(jìn)料料斗的正下方，出料料斗沿距離擋料件從近到遠(yuǎn)的方向向下傾斜設(shè)置，進(jìn)料料斗出口 221和出料料斗進(jìn)口 241均鄰接傳料輪的外周壁設(shè)置。
[0011]擋料件和進(jìn)料料斗出口之間設(shè)有用于掉落待加工工件100的下料間隙27，擋料件的斜壁和出料料斗進(jìn)口 241位于下料間隙的兩側(cè)。
[0012]本實(shí)施例中，擋料件23包括固定板233和調(diào)節(jié)板234，固定板固定設(shè)置在架體上，調(diào)節(jié)板通過螺栓組件可調(diào)節(jié)的設(shè)置在架體上；斜壁設(shè)置在調(diào)節(jié)板的底壁上，兩個(gè)通孔設(shè)置在固定板上，并位于調(diào)節(jié)板的兩側(cè)。通過旋松螺栓組件，調(diào)節(jié)板可沿著距離進(jìn)料料斗從遠(yuǎn)到近的方向前后移動(dòng)，從而調(diào)整下料間隙的寬度以及斜壁和傳料輪最高處之間的間距，當(dāng)調(diào)整至適當(dāng)寬度或間距時(shí)，再次旋緊螺栓組件，從而將調(diào)節(jié)板固定設(shè)置在架體上。
[0013]傳料輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在架體上；傳料輪的外周壁上設(shè)有料槽251，料槽的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線方向平行；料槽的形狀優(yōu)選V字形或U字形。
[0014]傳料輪外周壁的中心處還沿周向設(shè)有環(huán)形缺口 252和貫穿該環(huán)形缺口的銷軸253，銷軸的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線方向平行，該環(huán)形缺口的截面形狀是矩形。
[0015]氣缸的缸體261轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在架體上，氣缸活塞262轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在銷軸上，氣缸活塞伸長和縮短時(shí)，通過銷軸帶動(dòng)傳料輪在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]下面結(jié)合附圖描述本實(shí)施例中進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工作過程及原理:
見圖3所示，傳料輪處于加工工位；此時(shí)氣缸活塞伸長至最長工位，傳料輪的料槽開口位于擋料件上的兩個(gè)通孔的正下方；由于擋料件此處的底壁是斜壁，故如果此時(shí)料槽中有待加工工件，則可將待加工工件夾緊在料槽和擋料件的斜壁之間，從而使得第一鉆頭和第二鉆頭可以穿過相應(yīng)的通孔對(duì)待加工工件進(jìn)行鉆孔處理。
[0017]見圖4所示，傳料輪處于甩料工位；圖3所示中氣缸活塞回縮，帶動(dòng)傳料輪從圖3所示位置沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)至圖4所示位置，在此過程中，傳料輪的料槽連同其中的已加工工件經(jīng)過下料間隙，但是由于此時(shí)的料槽中有已加工工件200，故其它的待加工工件不能從下料間隙掉落至料槽中；當(dāng)傳料輪轉(zhuǎn)動(dòng)至圖4所示位置時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)料槽中的已加工工件在慣性作用下，被甩進(jìn)出料料斗，然后從出料料斗滑出進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
[0018]見圖5所示，傳料輪處于接料工位；圖4所示中氣缸活塞伸長，帶動(dòng)傳料輪從圖4所示位置沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)至圖5所示位置，在該位置處，由于料槽已空，此時(shí)進(jìn)料料斗中最下面的一個(gè)待加工工件從下料間隙中掉落在料槽中；此后氣缸活塞繼續(xù)伸長，帶動(dòng)傳料輪繼續(xù)沿逆時(shí)針方向行動(dòng)，直至到達(dá)圖3所示位置。
[0019]本實(shí)施例中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)進(jìn)料、出料和夾料，且結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低，易于實(shí)施。
[0020](應(yīng)用例I)
圖6至圖9顯示了本發(fā)明的一種具體應(yīng)用方式。
[0021]本應(yīng)用例是采用上述實(shí)施例1制成的一種自動(dòng)進(jìn)料雙鉆頭臺(tái)鉆，見圖6至圖9所示，該臺(tái)鉆包括臺(tái)鉆本體I和進(jìn)料機(jī)構(gòu)2。
[0022]臺(tái)鉆本體I包括雙鉆機(jī)構(gòu)3和用于帶動(dòng)雙鉆機(jī)構(gòu)3做上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)(圖上未畫出)。
[0023]雙鉆機(jī)構(gòu)3包括安裝盤4、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤中心處的主軸31、固定在主軸上的驅(qū)動(dòng)輪32、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤上的第一傳動(dòng)軸33、固定設(shè)置在第一傳動(dòng)軸上端的第一從動(dòng)輪34、設(shè)置在第一傳動(dòng)軸下端的第一鉆頭35、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盤上的第二傳動(dòng)軸36、固定設(shè)置在第二傳動(dòng)軸上端的第二從動(dòng)輪37和設(shè)置在第二傳動(dòng)軸下端的第二鉆頭38 ;主軸通過驅(qū)動(dòng)輪同步帶動(dòng)第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，也即同步帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而同步帶動(dòng)第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]主軸、第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸均沿鉛垂線方向設(shè)置；驅(qū)動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪設(shè)置在安裝盤內(nèi)部。
[0025]主軸31上沿從上往下方向依次設(shè)有主軸用第一軸承311、主軸用上軸承312和主軸用下軸承313，驅(qū)動(dòng)輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間。主軸向下穿過并伸出安裝盤，主軸向下伸出安裝盤的軸體上設(shè)有主軸用聯(lián)接套315，該主軸用聯(lián)接套隨主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；在具體實(shí)踐中，可利用該主軸聯(lián)接護(hù)套聯(lián)接機(jī)床用卡盤或者第三鉆頭，以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能的優(yōu)點(diǎn)。
[0026]第一傳動(dòng)軸33沿從上往下方向依次設(shè)有第一傳動(dòng)軸用上軸承331和第一傳動(dòng)軸用下軸承332，第一傳動(dòng)輪設(shè)置在第一傳動(dòng)軸用下軸承的下方。
[0027]第二傳動(dòng)軸36沿從上往下方向依次設(shè)有第二傳動(dòng)軸用上軸承361和第二傳動(dòng)軸用下軸承362，第二傳動(dòng)輪設(shè)置在第二傳動(dòng)軸用上軸承的上方。
[0028]安裝盤由一號(hào)板41、二號(hào)板42、三號(hào)板43、四號(hào)板44、五號(hào)板45和六號(hào)板46組成，各板均沿水平方向設(shè)置。
[0029]一號(hào)板41壓接固定在二號(hào)板的頂壁上。
[0030]一號(hào)板41上設(shè)有一號(hào)中心孔411、一個(gè)一號(hào)弧形孔412、兩個(gè)一號(hào)腰形孔413和多個(gè)一號(hào)螺孔414，一號(hào)板的底壁上設(shè)有用于容置二號(hào)板的容置槽415，該容置槽位于一號(hào)弧形孔的正下方；主軸用第一軸承311設(shè)置在一號(hào)中心孔中。
[0031]二號(hào)板42的中心處設(shè)有二號(hào)中心孔421，二號(hào)中心孔中設(shè)有第一傳動(dòng)