一種多接頭異種材質(zhì)的焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接工藝領(lǐng)域，特別涉及一種多接頭異種材質(zhì)的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在異種材質(zhì)的焊接過程中，由于兩者的化學(xué)成分、導(dǎo)熱系數(shù)、熔點(diǎn)以及各種機(jī)械性能都有著極大的差距，因此焊接難度與同類材質(zhì)焊接相比要大得多，焊點(diǎn)強(qiáng)度及密封性差不穩(wěn)定有泄漏隱患，現(xiàn)有工藝一次焊接或者兩次焊接整體成本較高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，針對以上問題也作了較多改進(jìn)，如公開號CN 104551352A公開了一種異種金屬焊接方法，用于焊接低合金鋼材質(zhì)的殼體接管端頭和不銹鋼材質(zhì)的安全端，該焊接方法包含以下步驟:采用不銹鋼帶極堆焊在殼體接管端頭的內(nèi)壁堆焊內(nèi)壁堆焊層；制備焊接坡口為單邊面坡口形式的安全端；采用單層單道窄間隙自動脈沖鎢極氬弧焊焊接殼體接管端頭和安全端的對接坡口。該發(fā)明無隔離層焊接步驟，節(jié)省了焊材，縮短了工期，降低了焊接成本和勞動強(qiáng)度，但是仍存在著焊點(diǎn)強(qiáng)度及密封性差不穩(wěn)定，有泄漏的隱患。
[0004]如公開號為CN 101259556A公開了一種金屬軟管接頭低壓焊接工藝，其主要步驟為:首先，通過車床加工一個特制的接頭，將成品金屬軟管與接頭對齊；其次，通過氬弧焊機(jī)用不銹鋼絲在外層面上1-2次焊接；最后，磨光即可。該發(fā)明的焊接方法使用不同材質(zhì)的接頭，以不銹鋼焊絲為焊料，利用氬弧焊機(jī)將焊料與金屬軟管和接頭焊接在一起，解決了金屬軟管與接頭不易連接的問題，但是仍同樣存在著焊點(diǎn)強(qiáng)度及密封性差不穩(wěn)定，有泄漏的隱患。
[0005]如公開號為CN 103801800A的一種鐵白銅厚壁管的氬弧焊焊接工藝，其步驟依次為:a)材料準(zhǔn)備:(I)焊絲選用M0NEL67焊絲；(2)氬氣純度多99.9999% ；b)加工破口:采用機(jī)械加工的方式，坡口型式為V型；c)焊前清理:將焊絲、焊件、V型坡口及坡口兩側(cè)的油污、水分、氧化膜清理干凈，保證焊接處表面光潔；d)焊接:采用單面焊接雙面成形焊接工藝對焊接部位，即V型坡口處進(jìn)行焊接；e)焊后處理:焊后對焊縫進(jìn)行清理，檢查焊縫是否均勻、致密，有無裂紋、氣孔、夾雜、未焊透、未熔合等缺陷，若有超標(biāo)缺陷應(yīng)去除缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。本發(fā)明雖然工藝簡單，容易掌握，成本低，但是焊接接頭處焊縫密封性差，強(qiáng)度低，易泄漏。
[0006]又如公開號為CN 102962543A公開了一種對紫銅與不銹鋼異種材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝，所述焊接工藝包括下述步驟:
[0007]A、在紫銅構(gòu)件與不銹鋼構(gòu)件相對的一側(cè)加工坡口，清理坡口邊緣的雜物，將紫銅構(gòu)件與不銹鋼構(gòu)件放在同一平面進(jìn)行組對，并預(yù)留間隙；
[0008]B、對紫銅構(gòu)件一側(cè)進(jìn)行600_680°C的焊前預(yù)熱；
[0009]C、按照點(diǎn)固順序在紫銅構(gòu)件與不銹鋼構(gòu)件之間的幾個位置進(jìn)行點(diǎn)固；
[0010]D、采用焊條電弧焊直流反接將紫銅構(gòu)件與不銹鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接；
[0011]E、焊后對焊接接頭進(jìn)行加熱到130-180°C，然后冷卻到室溫，進(jìn)行消氫處理，減少焊縫中氫的含量；
[0012]F、待消氫處理后，對不銹鋼構(gòu)件一側(cè)進(jìn)行840-890°C穩(wěn)定化處理快速冷卻，以減少碳化鉻的形成，提高焊縫的塑性和韌性。
[0013]通過對比，該發(fā)明采用新型焊接工藝對紫銅與不銹鋼異種材質(zhì)接頭進(jìn)行焊接，溫度非常容易控制，而且又是熔焊，填充材料于多接頭母材完全熔合在一起，質(zhì)量得到保證，但是工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。
[0014]雖然現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開了很多異種材質(zhì)的焊接工藝，但針對異種材質(zhì)的焊接工藝現(xiàn)有技術(shù)中仍然存在以下問題:1.焊接工藝復(fù)雜；2.焊接整體成本較高；3.焊接效率低；4.焊點(diǎn)強(qiáng)度及密封性差，焊接不穩(wěn)定有泄漏隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多接頭異種材質(zhì)的焊接工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的焊接工藝復(fù)雜，焊接整體成本較高，焊接效率低，焊點(diǎn)強(qiáng)度及密封性差，焊接不穩(wěn)定有泄漏隱患等上述多項缺陷。
[0016]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:
[0017]—種多接頭異種材質(zhì)的焊接工藝，包括多接頭母材和多根連接管，其焊接工藝包括以下步驟:
[0018](I)選擇接頭材料:根據(jù)多根連接管的材質(zhì)，分別選擇與多接頭母材互溶或滲焊的接頭材料；
[0019](2)組建接頭組合件:將步驟(I)中的接頭材料分別焊接在相應(yīng)連接管上，分別制成接頭組合件；
[0020](3)確定焊接工藝參數(shù):根據(jù)接頭組合件以及多接頭母材的規(guī)格尺寸，確定焊絲直徑、焊接電流和焊接電壓；
[0021](4)焊接:將接頭組合件分別與多接頭母材環(huán)套焊接；
[0022](5)焊后處理:焊接完成后，對焊縫進(jìn)行清理，檢查焊縫質(zhì)量，修補(bǔ)焊接缺陷。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟(2)中在焊接前，先將多根連接管的焊區(qū)及周圍至少20_區(qū)域內(nèi)進(jìn)行打磨，打磨至出現(xiàn)金屬光澤，去除油污和氧化膜，保證焊區(qū)表面光潔。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟(3)中，焊絲直徑在2.5mm-3.5mm,焊接電流控制在250A-270A，焊接電壓控制在28V-30V。
[0025]優(yōu)選的，所述步驟(4)中，在焊接前，先將焊絲在130_150°C下烘干。
[0026]優(yōu)選的，所述步驟⑷中，在焊接前先將多接頭母材預(yù)熱。
[0027]優(yōu)選的，所述多接頭母材預(yù)熱溫度控制在160-200°C。
[0028]優(yōu)選的，所述步驟(4)中，接頭組合件分別與多接頭母材之間在焊接前先找?guī)讉€位置進(jìn)行點(diǎn)固。
[0029]優(yōu)選的，所述步驟(5)中焊接完成后，對焊縫進(jìn)行清理具體是通過對焊接接頭組合件進(jìn)行加熱到150-195°C，然后冷卻到室溫，進(jìn)行消氫處理，減少焊縫中氫的含量。
[0030]采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是:通過選擇接頭材料，組建接頭組合件，確定焊接工藝參數(shù)，焊接以及焊后處理五大工藝步驟，焊接效率高，工藝路線簡單合理，生產(chǎn)成本低，根據(jù)不同材質(zhì)的連接管選擇不同的焊接工藝，一次焊接或多次焊接，焊接密封性好，焊接穩(wěn)走，無泄漏隱患。
【附圖說明】
[0031]圖1是第一連接管、第二連接管、第三連接管和第四連接管分別與多接頭母材連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是第一連接管、第二連接管、第三連接管和第四連接管分別與多接頭母材連接的剖視圖。
[0033]其中，1-第一連接管，2-第二連接管，3-第三連接管，4-第四連接管，5-多接頭母材，6-接頭材料，7-接頭組合件。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的組建工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0035]實(shí)施例1:
[0036]結(jié)合圖1和圖2，一種多接頭異種材質(zhì)的焊接工藝，具體包括四接頭母材5和四根連接管，四根連接管分別是第一連接管1、第二連接管2、第三連接管3和第四連接管4，其焊接工藝包括以下步驟:
[0037](I)選擇接頭材料:根據(jù)第一連接管1、第二連接管2、第三連接管3和第四連接管4的材質(zhì)，分別選擇與多接頭母材5互溶或滲焊的接頭材料6 ；
[0038](2)組建接頭組合件:將步驟(I)中的接頭材料6分別焊接在相應(yīng)的第一連接管1、第二連接管2、第三連接管3和第四連接管4上，分別制成接頭組合件7 ;
[0039](3)確定焊接工藝參數(shù):根據(jù)接頭組合件7以及多接頭母材5的規(guī)格尺寸，確定焊絲直徑、焊接電流和焊接電壓；
[0040](4)焊接:將接頭組合件7分別與多接頭母材5環(huán)套焊接；
[0041](5)焊后處理:焊接完成后，對焊縫進(jìn)行清理，檢查焊縫質(zhì)量，修補(bǔ)焊接缺陷。
[0042]本實(shí)施例中，所述步驟(2)中在焊接前，先將第一連接管1、第二連接管2、第三連接管3和第四連接管4的焊區(qū)及周圍20mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行打磨，打磨至出現(xiàn)金屬光澤，去除油污和氧化膜，保證焊區(qū)表面光潔；所述步驟(3)中，焊絲直徑在2.5mm-3.5mm,焊接電流控制在250A-270A，焊接電壓控制在28V-30V;所述步驟(4)中，在焊接前，先將焊絲在130°C下烘干；所述步驟(4)中，在焊接前先將多接頭母材5預(yù)熱，所述多接頭母材5預(yù)熱溫度控制在160°C ;所述步驟(4)中，接頭組合件7分別與多接頭母材5之間在焊接前先找?guī)讉€位置進(jìn)行點(diǎn)固，所述步驟(5)中焊接完成后，對焊縫進(jìn)行清理具體是通過對焊接接頭組合件7進(jìn)行加熱到150°C，然后冷卻到室溫，進(jìn)行消氫處理，減少焊縫中氫的含量。
[0043]實(shí)施例2:
[0044]結(jié)合圖1和圖