[0020]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是本實施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0021]實施例1:寬度25mm、厚度5mm的純銅排制備
[0022]采用下拉式熱型連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向的連續(xù)柱狀晶組織、寬度26.5_、厚度5.7mm的純銅帶坯；在室溫下對純銅帶坯直接進(jìn)行I道次拉拔成形，獲得寬度25mm、厚度5mm的純銅排。
[0023]實施例2:寬度20mm、厚度6mm的純銅排制備
[0024]采用水平式溫型連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向取向度高的柱狀晶組織、寬度42.2_、厚度6.9mm的純銅帶坯；在室溫下對純銅帶坯進(jìn)行對半分切；將分切后的純銅帶坯在室溫下進(jìn)行I道次拉拔成形，獲得寬度20_、厚度6_的純銅排。
[0025]實施例3:寬度15mm、厚度3mm的純銅排制備
[0026]采用下拉式溫型連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向取向度高的柱狀晶組織、寬度31.8mm、厚度4_的純銅帶坯；在室溫下對純銅帶坯進(jìn)行I道次乳制獲得寬度31.8_、厚度3.5mm的純銅帶材；在室溫下對純銅帶材進(jìn)行對半分切；在室溫下對分切后的純銅帶材進(jìn)行I道次拉拔成形，獲得寬度15mm、厚度3mm的純銅排。
[0027]實施例4:寬度20mm、厚度6mm的純鋁排制備
[0028]采用下拉式熱型連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向的連續(xù)柱狀晶組織、寬度21.5mm、厚度6.5mm的純鋁帶坯；在室溫下對純鋁帶坯直接進(jìn)行I道次拉拔成形，獲得寬度20mm、厚度6mm的純招排。
[0029]實施例5:寬度20mm、厚度6mm的純鋁排制備
[0030]采用水平式熱型連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向的連續(xù)柱狀晶組織、寬度42.2mm、厚度6.9mm的純鋁帶坯；在室溫下對純鋁帶坯進(jìn)行對半分切；將分切后的純鋁帶坯在室溫下進(jìn)行I道次拉拔成形，獲得寬度20_、厚度6_的純鋁排。
[0031]實施例6:寬度15mm、厚度3mm的純鋁排制備
[0032]采用下拉式溫型連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向取向度高的柱狀晶組織、寬度15.9mm、厚度4_的純鋁帶坯；在室溫下對純鋁帶坯進(jìn)行I道次乳制獲得寬度15.9mm、厚度3.5mm的純鋁帶材；在室溫下對純鋁帶材進(jìn)行I道次拉拔成形，獲得寬度15mm、厚度3mm的純招排。
[0033]實施例7:寬度25mm、厚度5mm的H70黃銅排制備
[0034]采用水平式溫型連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向取向度高的柱狀晶組織、寬度26.5mm、厚度5.7mm的H70黃銅帶坯；在室溫下對H70黃銅帶坯直接進(jìn)行I道次拉拔成形，獲得寬度25mm、厚度5mm的H70黃銅排。
[0035]實施例8:寬度20mm、厚度6mm的H70黃銅排制備
[0036]采用水平式溫型連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向取向度高的柱狀晶組織、寬度42.2mm、厚度6.9mm的H70黃銅帶坯；在室溫下對H70黃銅帶坯進(jìn)行對半分切；將分切后的H70黃銅帶坯采用氬氣進(jìn)行在線保護在線感應(yīng)加熱到200°C，然后進(jìn)行I道次拉拔成形，獲得寬度20mm、厚度6mm的H70黃銅排。
[0037]實施例9:寬度15mm、厚度3mm的H70黃銅排制備
[0038]采用下拉式兩相區(qū)連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向取向度高的柱狀晶組織、寬度31.8_、厚度4_的H70黃銅帶坯；對采用氮氣和氫氣的混合氣體進(jìn)行在線保護在線感應(yīng)加熱到200°C的H70黃銅帶坯進(jìn)行I道次乳制獲得寬度31.8mm、厚度3.5mm的H70黃銅帶材；在室溫下對H70黃銅帶材進(jìn)行對半分切；在室溫下對分切后的H70黃銅帶材進(jìn)行I道次拉拔成形，獲得寬度15mm、厚度3mm的H70黃銅排；對拉拔成形的H70黃銅排進(jìn)行退火處理，退火溫度200 °C、退火時間2h。
【主權(quán)項】
1.一種金屬排的短流程加工方法，其特征在于，采用控溫鑄型連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向取向度高的柱狀晶組織、厚度2?70mm、寬度10?650mm的金屬帶坯；在室溫至低于金屬帶坯再結(jié)晶溫度20?50°C的溫度下，對金屬帶坯進(jìn)行I?5道次的拉拔成形金屬排，拉拔道次變形率為2%?40%。2.一種金屬排的短流程加工方法，其特征在于，采用控溫鑄型連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向取向度高的柱狀晶組織、厚度2?70mm、寬度10?650mm的金屬帶坯；在室溫下對金屬帶坯進(jìn)行平行于長度方向的分切，獲得具有相同寬度或不同寬度的金屬帶坯；在室溫至低于金屬帶坯再結(jié)晶溫度20?50°C的溫度下，對分切后的金屬帶坯進(jìn)行I?5道次的拉拔成形金屬排，拉拔道次變形率為2%?40%。3.一種金屬排的短流程加工方法，其特征在于，采用控溫鑄型連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向取向度高的柱狀晶組織、厚度2?70mm、寬度10?650mm的金屬帶坯；在室溫至低于金屬帶坯再結(jié)晶溫度20?50°C的溫度下，對金屬帶坯進(jìn)行I道次乳制獲得金屬帶材，乳制壓下率為10%?50% ;在室溫至低于金屬帶坯再結(jié)晶溫度20?50°C的溫度下，對金屬帶材進(jìn)行I?5道次的拉拔成形金屬排，拉拔道次變形率為2%?40%。4.一種金屬排的短流程加工方法，其特征在于，采用控溫鑄型連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向取向度高的柱狀晶組織、厚度2?70mm、寬度10?650mm的金屬帶坯；在室溫至低于金屬帶坯再結(jié)晶溫度20?50°C的溫度下，對金屬帶坯進(jìn)行I道次乳制獲得金屬帶材，乳制壓下率為10%?50% ;在室溫下對金屬帶材進(jìn)行分切；在室溫至低于金屬帶材再結(jié)晶溫度20?50°C的溫度下，對分切后的金屬帶材進(jìn)行I?5道次的拉拔成形金屬排，拉拔道次變形率為2 %?40 %。5.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述任意一種金屬排的短流程加工方法，其特征在于，所述控溫鑄型連鑄法是熱型連鑄法、兩相區(qū)連鑄法或溫型連鑄法，結(jié)構(gòu)采用下拉式、弧形式、水平式或上引式中的任何一種。6.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述任意一種金屬排的短流程加工方法，其特征在于，在所述乳制或所述拉拔過程中對所述金屬帶坯或所述金屬帶材溫度的控制是通過在線感應(yīng)加熱方式實現(xiàn)的，采用氮氣、惰性氣體或氮氣和氫氣的混合氣體進(jìn)行在線保護。7.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述任意一種金屬排的短流程加工方法，其特征在于，對所述金屬排進(jìn)行退火處理，退火溫度低于所述金屬排的再結(jié)晶溫度20?50°C以下、退火時間I?5h。8.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述任意一種金屬排的短流程加工方法，其特征在于，所述金屬排的斷面形狀為直角、圓角、圓邊或全圓邊的矩形斷面或異型斷面。
【專利摘要】一種金屬排的短流程加工方法，屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。其特征是，采用控溫鑄型連鑄法制備出表面光滑、具有沿長度方向取向度高的柱狀晶組織的金屬帶坯，后續(xù)室溫至再結(jié)晶溫度以下的軋制、分切或拉拔成形，制備高性能金屬排。本發(fā)明的優(yōu)點為，采用控溫鑄型連鑄與軋制、分切或拉拔相結(jié)合的方法可以直接制備出具有沿長度方向取向度高的微觀組織的金屬排，導(dǎo)電性、耐彎折性和強度、硬度等性能優(yōu)異，生產(chǎn)流程短、效率高、產(chǎn)量大，材料利用率高、節(jié)約能源、綠色環(huán)保、成本低，具有柔性生產(chǎn)特點，有利于滿足市場對不同規(guī)格金屬排的需求。
【IPC分類】B21C37/02
【公開號】CN105195550
【申請?zhí)枴緾N201510661701
【發(fā)明人】劉雪峰, 王海鵬, 張濤
【申請人】北京科技大學(xué)
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月14日