一種高爐爐殼外壁焊接平臺(tái)及其搭設(shè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐爐殼焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐爐殼外壁焊接平臺(tái)及其搭設(shè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐爐殼外壁的焊接過程中，操作人員的焊接工作量較大，且焊接平臺(tái)的搭設(shè)及操作人員焊接皆為高空操作，存在較大的安全隱患；現(xiàn)有技術(shù)中，平臺(tái)搭設(shè)形式每帶必須單獨(dú)重新搭設(shè)，在爐殼外壁焊接完成后還需拆除，花費(fèi)時(shí)間，浪費(fèi)建材，安全隱患又極大，而且搭設(shè)的平臺(tái)比較簡(jiǎn)陋，施工人員在平臺(tái)上操作不方便，也不安全。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可靠性好、穩(wěn)定性高的可滿足整個(gè)爐殼外壁焊接要求的高爐爐殼外壁焊接平臺(tái)及其搭設(shè)方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種高爐爐殼外壁焊接平臺(tái)，包括環(huán)形的平臺(tái)主體，平臺(tái)主體的內(nèi)邊沿連接有伸縮裝置，伸縮裝置可向平臺(tái)主體的徑向伸縮。
[0005]按上述方案，所述平臺(tái)主體包括內(nèi)圈、外圈，以及由內(nèi)圈向外圈輻射的若干主梁，主梁不少于四根，相鄰兩根主梁之間通過次梁連接；在相鄰兩根主梁之間鋪設(shè)操作面板。
[0006]按上述方案，所述伸縮裝置包括與主梁滑動(dòng)連接的滑軌，滑軌可沿主梁的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)；在滑軌伸出平臺(tái)主體內(nèi)沿的部分上鋪設(shè)環(huán)形面板；主梁上安設(shè)有定位滑軌的滑軌定位裝置。
[0007]按上述方案，所述主梁包括兩根相背的槽鋼，兩根槽鋼之間形成上下相通的間隙，在間隙的下部設(shè)置有連接兩根槽鋼的連接塊；兩根槽鋼的上部鋪設(shè)有主梁面板；兩根槽鋼通過連接塊和主梁面板連接。
[0008]按上述方案，在主梁的兩根槽鋼上分別各安裝一組輪軸，兩組輪軸相對(duì)設(shè)置于兩根槽鋼的間隙內(nèi)，所述滑軌安設(shè)在兩組輪軸之間，可在兩組輪軸之間滑動(dòng)。
[0009]按上述方案，平臺(tái)主體上安設(shè)有自提升裝置，自提升裝置包括安設(shè)在卷揚(yáng)機(jī)座上的卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)座對(duì)稱間隔安裝在主梁上。
[0010]按上述方案，在滑軌位于主梁內(nèi)一端設(shè)置有擋塊，滑軌伸出主梁的一端設(shè)置有檔桿。
[0011]本發(fā)明還提供了一種高爐爐殼外壁焊接平臺(tái)搭設(shè)方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟:
步驟一、根據(jù)高爐爐殼外壁的焊接要求和爐殼外徑的大小，設(shè)計(jì)制作合適尺寸的焊接平臺(tái)，焊接平臺(tái)上相互間隔的卷揚(yáng)機(jī)為一組，并在爐殼外壁各焊接區(qū)域的相應(yīng)高度上周向焊接分別與各個(gè)卷揚(yáng)機(jī)對(duì)應(yīng)的吊耳；
步驟二、利用定滑輪、鋼絲繩及卡環(huán)將同組的卷揚(yáng)機(jī)分別與爐殼外壁某一焊接區(qū)域的吊耳對(duì)應(yīng)連接；
步驟三、啟動(dòng)同組的卷揚(yáng)機(jī)，移動(dòng)焊接平臺(tái)至該焊接區(qū)域其焊接平臺(tái)相應(yīng)的位置，停止卷揚(yáng)機(jī)，焊接該焊接區(qū)域的焊縫；
步驟四、該焊接區(qū)域焊接完成后，連接另一組卷揚(yáng)機(jī)與其對(duì)應(yīng)的吊耳并開啟該組卷揚(yáng)機(jī)，將上一組卷揚(yáng)機(jī)從其對(duì)應(yīng)的吊耳上拆卸，準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)焊接區(qū)域的焊接:
步驟五、重復(fù)步驟三和步驟四，待爐殼外壁的焊縫完全焊接完畢后，將焊接平臺(tái)吊至地面進(jìn)行拆卸。
[0012]按上述方案，所述焊接平臺(tái)包括環(huán)形的平臺(tái)主體，平臺(tái)主體的內(nèi)邊沿連接有伸縮裝置，伸縮裝置可沿平臺(tái)主體的徑向伸縮；所述平臺(tái)主體包括內(nèi)圈、外圈，以及由內(nèi)圈向外圈輻射的若干主梁，主梁不少于四根，相鄰兩根主梁之間通過次梁連接；在相鄰兩根主梁之間鋪設(shè)操作面板。
[0013]按上述方案，在步驟四中，若下一個(gè)焊接區(qū)域其焊接平臺(tái)所在位置的直徑小于上一焊接區(qū)域其焊接平臺(tái)所在位置的直徑，則先將焊接平臺(tái)上超出的環(huán)形面板拆除，再將剩余部分的環(huán)形面板吊起，向焊接平臺(tái)中心移動(dòng)滑軌至不影響將焊接平臺(tái)的起吊，再將環(huán)形板鋪設(shè)在滑軌上；若下一個(gè)焊接區(qū)域其焊接平臺(tái)所在位置的直徑大于上一焊接區(qū)域其焊接平臺(tái)所在位置的直徑，則先將焊接平臺(tái)提升至下一個(gè)焊接區(qū)域其焊接平臺(tái)應(yīng)處的位置，再起吊焊接平臺(tái)上已鋪的環(huán)形面板，將滑軌移出焊接平臺(tái)靠近爐殼外壁，再在滑軌上鋪設(shè)環(huán)形面板。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
1、有內(nèi)圈、外圈、主梁和次梁組成的環(huán)形的平臺(tái)主體，其結(jié)構(gòu)形成了穩(wěn)定的空間整體框架，這種整體化的結(jié)構(gòu)形式大大增強(qiáng)了焊接平臺(tái)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，充分保證了操作工人的安全，大大提高了焊接平臺(tái)的穩(wěn)定性和可靠性；
2、通過伸縮裝置調(diào)整焊接平臺(tái)的直徑大小，可以對(duì)爐殼外壁不同直徑處的焊接區(qū)域進(jìn)行焊接操作，無需再重新搭設(shè)焊接平臺(tái)即可滿足整個(gè)爐殼外壁的焊接要求，節(jié)省了大量搭設(shè)焊接平臺(tái)的時(shí)間，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大降低了施工成本，在實(shí)際工程中具有重要意義；
3、相互間隔設(shè)置的兩組自提升裝置，實(shí)現(xiàn)了焊接平臺(tái)在不同焊接區(qū)域內(nèi)的靈活切換，大大提高了焊接效率，保證了焊接質(zhì)量；
4、本發(fā)明對(duì)與高爐爐殼類似的結(jié)構(gòu)其外壁的焊接均適用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明中一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)施例中平臺(tái)主體與伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)施例中主梁與滑軌的連接示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)施例中滑軌與擋塊的連接示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)施例中滑軌定位裝置示意圖。
[0020]圖6為圖5的俯視圖。
[0021]圖7為本實(shí)施例中兩個(gè)環(huán)形面板的連接示意圖。
[0022]圖8為圖7的俯視圖。
[0023]圖9為本實(shí)施例中高爐爐殼外壁焊接過程示意圖。
[0024]圖10為圖9中A處放大圖。
[0025]其中:1、內(nèi)圈；2、操作面板；3、主梁面板；4、環(huán)形面板；5、滑軌定位裝置；5_1、定位螺栓；5-2、固定座；5-3、壓板；5-4、橡膠墊；6、連接塊；7、滑軌；8、次梁；9、主梁；9_1、槽鋼(9-la、9-lb) ;10、外圈；11、輪軸；12、擋塊；13、卷揚(yáng)機(jī)；14、卷揚(yáng)機(jī)座；15、手拉葫蘆；16、鋼絲繩；17、吊耳；18、爐殼；19、擋桿；20、環(huán)形連接板；21、定滑輪；22、卡環(huán)；23、圍欄。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0027]如圖1-2所示的一種高爐爐殼外壁焊接平臺(tái)，包括環(huán)形的平臺(tái)主體和連接在平臺(tái)主體內(nèi)沿的伸縮裝置，伸縮裝置可沿平臺(tái)主體的徑向伸縮；平臺(tái)主體上安設(shè)有自提升裝置；平臺(tái)主體包括內(nèi)圈1、外圈10 (內(nèi)圈I和外圈10均由多塊鋼板輥制成弧形板再連接而成)，以及由內(nèi)圈I向外圈10輻射的若干主梁9，主梁9不少于四根，本實(shí)施例采用八根主梁9，主梁9兩端均焊接有主梁連接板，主梁連接板通過螺栓分別與內(nèi)圈I和外圈10連接；相鄰兩根主梁9之間通過次梁8連接支撐(次梁8由槽鋼制成，在次梁8的兩端焊接次梁連接板，次梁連接板分別通過螺栓與主梁9連接);內(nèi)圈1、外圈10、主梁9和次梁8構(gòu)成了穩(wěn)定的空間整體框架，這種整體化的結(jié)構(gòu)形式大大增強(qiáng)了焊接平臺(tái)的強(qiáng)度；相鄰兩根主梁9之間的區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)操作面板2，形成操作平面；在操作面板2的下方有次梁8支撐；為保證操作人員的安全，在平臺(tái)本體的外邊沿安裝圍欄23;外圈10與主梁9之間、主梁9與內(nèi)圈I之間、主梁9與次梁8之間、主梁9與操作面板2之間均采用螺栓連接，以便焊接完成后拆卸焊接-ψ-1 口 O
[0028]本實(shí)施例中，連接內(nèi)圈I和外圈2的八根主梁9均勻間隔設(shè)置，每根主梁9包括兩根相背的槽鋼9-1 (如圖3所示，包括9-la和9-lb)，該兩根槽鋼9_la、9_lb之間形成上下相通的間隙，在間隙的下部設(shè)置有連接兩根槽鋼9-la、9-lb的連接塊6 ;兩根槽鋼9-la、9-lb的上部鋪設(shè)有主梁面板3 (螺栓連接);兩根槽鋼9-la、9-lb通過連接塊6和主梁面板7連接，如圖3所示；所述伸縮裝置包括滑軌7和環(huán)形面板4，在該兩根槽鋼9-la、9-lb之間的間隙內(nèi)分別安裝兩組輪軸11 (對(duì)滑軌7起支撐、導(dǎo)向、滑動(dòng)作用)，兩組輪軸11之間卡設(shè)有滑軌7(滑軌7由工字鋼制成)，滑軌7可沿主梁9的長(zhǎng)度方向上滑動(dòng)，伸出或縮進(jìn)主梁9 ;八根滑軌7均伸出內(nèi)圈I 一段距離(以適應(yīng)不同的高爐爐殼18外壁的不同焊接區(qū)域)后，再在伸出的滑軌7上鋪設(shè)環(huán)形面板4(可采用多個(gè)環(huán)形面板4連接，相鄰兩根環(huán)形面板4之間通過環(huán)形連接板20連接，如圖7所示)，環(huán)形面板4和操作面板2共同組成了操作平面。
[0029]自提升裝置包括卷揚(yáng)機(jī)座14和安設(shè)在卷揚(yáng)機(jī)座14上的卷揚(yáng)機(jī)13，卷揚(yáng)機(jī)座14對(duì)稱均勻間隔安裝在主梁9上；卷揚(yáng)機(jī)13的數(shù)量?jī)?yōu)選為偶數(shù)，本實(shí)施例中的自提升裝置分為兩組，每組包括相互間隔的四個(gè)卷揚(yáng)機(jī)13 ;卷揚(yáng)機(jī)13的鋼絲繩16的一端纏繞在卷揚(yáng)機(jī)13上，鋼絲繩16的另一端與掛在吊耳17上(爐殼18外壁某一焊接區(qū)域的吊耳17)的定滑輪21相連后固定在卷揚(yáng)機(jī)座14上(使平臺(tái)主體升降)，卷揚(yáng)機(jī)13通過改變鋼絲繩16的長(zhǎng)短來實(shí)現(xiàn)平臺(tái)主體的升降。
[0030]安裝主梁9和伸縮裝置時(shí)，先通過連接塊6將主梁9的兩根槽鋼9-la、9_lb連接固定，在兩根槽鋼9-la、9-lb上焊接輪軸11，再在兩組輪軸11之間安裝滑軌7 ;為了防止滑軌7滑出主梁9，滑軌7的內(nèi)端(位于主梁9內(nèi)的一端)上設(shè)置擋塊12，在主梁9的外端安裝對(duì)應(yīng)的擋環(huán)；為了防止滑軌