攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種點(diǎn)焊機(jī)，特別是一種攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)是一種低溫固相連接技術(shù)，在摩擦熱和塑性變形能的作用下，形成牢固連接的點(diǎn)接頭。需要一個(gè)攪拌頭，旋轉(zhuǎn)著插入待焊工件，通過(guò)攪拌頭與工件之間的摩擦，使金屬軟化并發(fā)生塑性流動(dòng)，通過(guò)攪拌頭施加的鍛壓力形成可靠的連接，再此過(guò)程中需要將待焊工件穩(wěn)固固定，而現(xiàn)有技術(shù)中的點(diǎn)焊機(jī)由于待焊工件無(wú)法穩(wěn)定固定使得焊接位置發(fā)生偏差，且固定組件需要根據(jù)待焊工件的形狀定制，使得成本提高，現(xiàn)有技術(shù)還未解決這樣的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能穩(wěn)定固定待焊工件的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，從而確保運(yùn)行穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高；本攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)可以改變固定組件的位置適應(yīng)不同規(guī)格的待焊工件，從而節(jié)省成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，包括:旋轉(zhuǎn)電機(jī)，連接于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的攪拌頭，接觸攪拌頭的待焊工件，固定待焊工件的固定組件，連接固定組件并可改變固定組件位置的安裝孔板，連接于安裝孔板的汽缸；安裝孔板上設(shè)有多個(gè)連接固定組件的螺紋孔。
[0005]前述的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，螺紋孔的中心點(diǎn)的連線為網(wǎng)形。
[0006]前述的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，固定組件包括:固定待焊工件兩側(cè)的側(cè)邊卡接板，抵住待焊工件中心位置的中心抵桿。
[0007]前述的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，側(cè)邊卡接板的截面為“L”形。
[0008]前述的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，中心抵桿為“T”形抵桿。
[0009]前述的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，固定組件還包括:連接于側(cè)邊卡接板和中心抵桿與安裝孔板之間的連接桿。
[0010]前述的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，連接桿上設(shè)有對(duì)應(yīng)于螺紋孔的卡接螺紋。
[0011]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明提供一種能穩(wěn)定固定待焊工件的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，從而確保運(yùn)行穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高；本攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)可以改變固定組件的位置適應(yīng)不同規(guī)格的待焊工件，從而節(jié)省成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的截面圖；
圖中附圖標(biāo)記的含義:
I旋轉(zhuǎn)電機(jī)，2攪拌頭，3待焊工件，4汽缸，5側(cè)邊卡接板，6中心抵桿，7連接桿，8安裝孔板，801螺紋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0014]攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，包括:旋轉(zhuǎn)電機(jī)1，連接于旋轉(zhuǎn)電機(jī)I的攪拌頭2，接觸攪拌頭2的待焊工件3，固定待焊工件3的固定組件，連接固定組件并可改變固定組件位置的安裝孔板8，連接于安裝孔板8的汽缸4 ;安裝孔板8上設(shè)有多個(gè)連接固定組件的螺紋孔801 ;作為一種優(yōu)選，螺紋孔801的中心點(diǎn)的連線為網(wǎng)形。固定組件包括:固定待焊工件3兩側(cè)的側(cè)邊卡接板5，抵住待焊工件3中心位置的中心抵桿6 ;作為一種優(yōu)選，側(cè)邊卡接板5的截面為“L”形，中心抵桿6為“T”形抵桿。為了連接于螺紋孔801上，固定組件還包括:連接于側(cè)邊卡接板5和中心抵桿6與安裝孔板8之間的連接桿7 ;連接桿7上設(shè)有對(duì)應(yīng)于螺紋孔801的卡接螺紋。側(cè)邊卡接板5和中心抵桿6可通過(guò)連接桿7上的卡接螺紋旋轉(zhuǎn)固定在任意一個(gè)螺紋孔801上，通過(guò)待焊工件3的規(guī)格和形狀，尋找最穩(wěn)定的位置安裝。需要說(shuō)明的是:側(cè)邊卡接板5的截面為“L”形是為了立體式的固定待焊，中心抵桿6為“T”形抵桿為了使得增大與待焊工件3的接觸面積，將汽缸4的壓力平均的施加在待焊工件3上；設(shè)置連接桿7的目的是保證汽缸4施加壓力時(shí)，施加在待焊工件3上的壓力是均勻的，從而避免出現(xiàn)焊后壓入深坑，或是表面擠出物不勻的情況。
[0015]根據(jù)待焊工件3的規(guī)格，將側(cè)邊卡接板5和中心抵桿6通過(guò)連接桿7固定在安裝孔板8，從而實(shí)現(xiàn)待焊工件3穩(wěn)定固定在側(cè)邊卡接板5和中心抵桿6之間，開(kāi)啟汽缸4施壓將側(cè)邊卡接件和中心抵桿6壓緊待焊工件3，開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)1，攪拌頭2摩擦待焊工件3，隨后完成焊接，在此過(guò)程中待焊工件3始終穩(wěn)定固定在側(cè)邊卡接件和中心抵桿6上。
[0016]本發(fā)明提供一種能穩(wěn)定固定待焊工件的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，從而確保運(yùn)行穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高；本攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)可以改變固定組件的位置適應(yīng)不同規(guī)格的待焊工件，從而節(jié)省成本。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，包括:旋轉(zhuǎn)電機(jī)，連接于上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的攪拌頭，接觸上述攪拌頭的待焊工件，固定上述待焊工件的固定組件，連接上述固定組件并可改變上述固定組件位置的安裝孔板，連接于上述安裝孔板的汽缸；上述安裝孔板上設(shè)有多個(gè)連接上述固定組件的螺紋孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，上述螺紋孔的中心點(diǎn)的連線為網(wǎng)形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，上述固定組件包括:固定上述待焊工件兩側(cè)的側(cè)邊卡接板，抵住上述待焊工件中心位置的中心抵桿。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，上述側(cè)邊卡接板的截面為“L”形。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，上述中心抵桿為“T”形抵桿。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，上述固定組件還包括:連接于上述側(cè)邊卡接板和中心抵桿與安裝孔板之間的連接桿。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，上述連接桿上設(shè)有對(duì)應(yīng)于上述螺紋孔的卡接螺紋。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)，連接于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的攪拌頭，接觸攪拌頭的待焊工件，固定待焊工件的固定組件，連接固定組件并可改變固定組件位置的安裝孔板，連接于安裝孔板的汽缸；安裝孔板上設(shè)有多個(gè)連接固定組件的螺紋孔。本發(fā)明提供一種能穩(wěn)定固定待焊工件的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)，從而確保運(yùn)行穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高；本攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)可以改變固定組件的位置適應(yīng)不同規(guī)格的待焊工件，從而節(jié)省成本。
【IPC分類】B23K37/04, B23K20/26, B23K20/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105108307
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510542358
【發(fā)明人】沈金華, 蔡智亮, 李彥國(guó), 楊洪剛, 趙欣, 谷國(guó)迎, 黃輝
【申請(qǐng)人】昆山斯格威電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日