一種釬焊結(jié)構(gòu)的冷板及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種釬焊結(jié)構(gòu)的冷板及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證冷卻器冷板的強(qiáng)度，冷卻器的冷板結(jié)構(gòu)一般為直接在底板上焊接對(duì)開(kāi)后的管道，冷卻液從半圓形的管道內(nèi)通過(guò)，為了保證散熱速度，底板和冷卻管一般為銅合金或鋁合金，底板與冷卻管的焊接一般采用鎢極氬弧焊方法或釬焊方法，由于散熱太快，在焊接過(guò)程中極易產(chǎn)生焊接缺陷，導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂，甚至工作時(shí)冷卻液體溢出；焊接時(shí)，由于冷卻管是直接焊接在底板表面的，為防止焊液流失，只能對(duì)待焊接的地方進(jìn)行局部加熱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供一種焊接牢固且焊接時(shí)能整體加熱的釬焊結(jié)構(gòu)的冷板及制造方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種釬焊結(jié)構(gòu)的冷板，其包括底板和半圓冷卻管，所述底板上部設(shè)有與半圓冷卻管相匹配的釬焊槽，所述釬焊槽的深度和寬度均大于或等于冷卻管的厚度，所述半圓冷卻管的開(kāi)口端置于釬焊槽中并與底板通過(guò)釬焊焊接在一起。
[0005]優(yōu)選的，所述半圓冷卻管上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的排氣孔。
[0006]優(yōu)選的，所述排氣孔與半圓冷卻管的冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口一致，所述冷卻介質(zhì)的進(jìn)口和冷卻介質(zhì)的出口分別焊接有介質(zhì)入口管道和介質(zhì)出口管道。
[0007]本發(fā)明的一種釬焊結(jié)構(gòu)的冷板的制造方法為，其包括以下步驟:
步驟1、將半圓冷卻管以及半圓冷卻管與介質(zhì)入口管道和介質(zhì)出口管道之間的焊接均采用鎢極氬弧焊成所需結(jié)構(gòu)；
步驟2、依據(jù)冷卻管與底板的接觸輪郭線，在冷卻底板上加工出釬焊槽，釬焊槽的深度和寬度均大于或等于半圓冷卻管的厚度；
步驟3、用清洗劑清洗半圓冷卻管和冷卻板上的釬焊槽；
步驟4、將釬焊槽內(nèi)涂上膏狀釬劑；
步驟5、將半圓冷卻管鑲嵌在冷卻底板的釬焊槽內(nèi)；
步驟6、將與釬焊槽外形相似的感應(yīng)加熱器放置在冷卻底板的下面，在底板和感應(yīng)加熱器之間設(shè)有云母板，啟動(dòng)感應(yīng)加熱器，用棒狀釬料充填半圓冷卻管與釬焊槽之間的間隙，填滿后即停止感應(yīng)器加熱直至工件冷卻至室溫。
[0008]為了加快冷卻速度，所述步驟6待焊縫凝固后，將焊好的冷板和冷卻管整體冷水中冷卻至室溫。
[0009]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:由于在冷板與半圓冷卻管道焊接的位置設(shè)置了釬焊槽，焊接過(guò)程中不會(huì)有焊液流失，從而焊接時(shí)可對(duì)其進(jìn)行整體加熱，且焊接牢固，焊縫密封效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]參照附圖，一種釬焊結(jié)構(gòu)的冷板，其包括底板3和半圓冷卻管I，所述底板3上部設(shè)有與半圓冷卻管I相匹配的釬焊槽3-1，所述釬焊槽3-1的深度和寬度均大于或等于半圓冷卻管I的厚度，所述半圓冷卻管I的開(kāi)口端置于釬焊槽3-1中并與底板3通過(guò)釬焊焊接在一起，所述半圓冷卻管I上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的排氣孔，所述排氣孔與半圓冷卻管I的冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口一致，所述冷卻介質(zhì)的進(jìn)口和冷卻介質(zhì)的出口分別焊接有介質(zhì)入口管道7和介質(zhì)出口管道8。
[0013]本發(fā)明涉及的一種釬焊結(jié)構(gòu)的冷板的制造方法為，其包括以下步驟:
步驟1、將半圓冷卻管I以及半圓冷卻管I與介質(zhì)入口管道7和介質(zhì)出口管道8之間的焊接均采用鎢極氬弧焊成所需結(jié)構(gòu)；
步驟2、依據(jù)冷卻管I與底板3的接觸輪郭線，在冷卻底板3上加工出釬焊槽3-1，釬焊槽3-1的深度和寬度均大于或等于半圓冷卻管I的厚度；
步驟3、用清洗劑清洗半圓冷卻管I和冷卻板3上的釬焊槽3-1 ;
步驟4、將釬焊槽3-1內(nèi)涂上膏狀釬劑2 ;
步驟5、將半圓冷卻管I鑲嵌在冷卻板3的釬焊槽3-1內(nèi)；
步驟6、將與釬焊槽3-1外形相似的感應(yīng)加熱器4放置在冷卻底板3的下面，在底板3和感應(yīng)加熱器4之間設(shè)有云母板5，啟動(dòng)感應(yīng)加熱器4，用棒狀釬料6充填半圓冷卻管I與釬焊槽3-1之間的間隙，填滿后即停止感應(yīng)器加熱4直至工件冷卻至室溫，為了加快冷卻速度，所述步驟6待焊縫凝固后，將焊好的冷板3和冷卻管整體I冷水中冷卻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釬焊結(jié)構(gòu)的冷板，其包括底板和半圓冷卻管，其特征在于，所述底板上部設(shè)有與半圓冷卻管相匹配的釬焊槽，所述釬焊槽的深度和寬度均大于或等于冷卻管的厚度，所述半圓冷卻管的開(kāi)口端置于釬焊槽中并與底板通過(guò)釬焊焊接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊結(jié)構(gòu)的冷板，其特征在于，所述半圓冷卻管上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的排氣孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種釬焊結(jié)構(gòu)的冷板，其特征在于，所述排氣孔與半圓冷卻管的冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口一致，所述冷卻介質(zhì)的進(jìn)口和冷卻介質(zhì)的出口分別焊接有介質(zhì)入口管道和介質(zhì)出口管道。4.一種釬焊結(jié)構(gòu)的冷板的制造方法為，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟1、將半圓冷卻管以及半圓冷卻管與介質(zhì)入口管道和介質(zhì)出口管道之間的焊接均采用鎢極氬弧焊成所需結(jié)構(gòu)； 步驟2、依據(jù)冷卻管與底板的接觸輪郭線，在冷卻底板上加工出釬焊槽，釬焊槽的深度和寬度均大于或等于半圓冷卻管的厚度； 步驟3、用清洗劑清洗半圓冷卻管和冷卻板上的釬焊槽； 步驟4、將釬焊槽內(nèi)涂上膏狀釬劑； 步驟5、將半圓冷卻管鑲嵌在冷卻底板的釬焊槽內(nèi)； 步驟6、將與釬焊槽外形相似的感應(yīng)加熱器放置在冷卻底板的下面，在底板和感應(yīng)加熱器之間設(shè)有云母板，啟動(dòng)感應(yīng)加熱器，用棒狀釬料充填半圓冷卻管與釬焊槽之間的間隙，填滿后即停止感應(yīng)器加熱直至工件冷卻至室溫。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釬焊結(jié)構(gòu)的冷板的制造方法為，其特征在于，所述步驟6待焊縫凝固后，將焊好的冷板和冷卻管整體冷水中冷卻至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種釬焊結(jié)構(gòu)的冷板，其包括底板和半圓冷卻管，所述底板上部設(shè)有與半圓冷卻管相匹配的釬焊槽，所述釬焊槽的深度和寬度均大于或等于冷卻管的厚度，所述半圓冷卻管的開(kāi)口端置于釬焊槽中并與底板通過(guò)釬焊焊接在一起。本發(fā)明由于在冷板與半圓冷卻管道焊接的位置設(shè)置了釬焊槽，焊接過(guò)程中不會(huì)有焊液流失，從而焊接時(shí)可對(duì)其進(jìn)行整體加熱，且焊接牢固，焊縫密封效果好。本發(fā)明還涉及一種釬焊結(jié)構(gòu)的冷板的制造方法。
【IPC分類】B23K28/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105081590
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510461353
【發(fā)明人】李再華, 田家欣, 陳雷, 盧尚斌, 曾躍軍
【申請(qǐng)人】湘潭電機(jī)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日