冷軋機助卷器間隙調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是無鉗口皮帶助卷卷取系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)件，尤其涉及一種冷乳機助卷器間隙調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的冷乳平整機主要以生產(chǎn)退火普碳鋼為主，其卷取系統(tǒng)采用無鉗口皮帶助卷器實現(xiàn)帶鋼的卷取起步作業(yè)。卷取系統(tǒng)的主要裝置及參數(shù)如下:卷筒(Φ610_*1550_，帶封閉楔的四棱錐卷筒)，皮帶助卷器(含7.5mm*900mm的無頭皮帶、助推器、抱臂裝置)，壓尾棍(Φ260_*800_，表面襯膠)和穿帶導(dǎo)板(活動可伸縮式)組成。初始模式為:卷筒漲徑，皮帶助卷器抱緊卷筒(助推器前進至卷筒位置，抱臂抬起抱住卷筒，皮帶建張漲緊)。助卷工作模式為:平整的帶鋼在穿帶過程中，當(dāng)帶鋼頭部運行至助卷器位置時，借助助卷器皮帶與卷筒的同步旋轉(zhuǎn)運動，將帶鋼沿卷筒旋轉(zhuǎn)方向并緊貼著卷筒纏繞，當(dāng)帶鋼在卷筒上纏繞2?3圈時，助卷器皮帶卸張，抱臂打開，助推器系統(tǒng)后退脫離卷筒，平整建張并啟車乳制。但是在實際生產(chǎn)中，由于助卷器抱臂裝置的前擋板為螺栓連接固定，即抱臂與卷筒的間隙值是不變的，當(dāng)平整生產(chǎn)不同厚度與強度的帶鋼時，助卷器抱臂對帶鋼厚度與強度變化引起的差值無法自動調(diào)節(jié)，存在的缺陷是，有的間隙值太大，造成帶鋼卷取不緊引起打滑而無法建張；有的間隙值太小，容易劃傷帶鋼表面甚至卡堵帶鋼無法穿帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種冷乳機助卷器間隙調(diào)整裝置；本發(fā)明采用通過將擋板固定部與擋板導(dǎo)引部采用中間的彎折部連接，擋板導(dǎo)引部之間向卷筒方向傾斜，或者擋板導(dǎo)引部采用與卷筒的弧形相配合的弧形結(jié)構(gòu)，能夠通過該傾斜結(jié)構(gòu)或者弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用，輔助帶鋼頭部沿卷取方向順利進入助卷器內(nèi)，保證帶鋼順利纏繞至卷筒上，提高助卷效率，同時也減小了帶鋼頭部對擋板的沖擊力，提高了助卷器擋板的使用壽命，保證達(dá)到最終合理的恒定間隙值。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0005]一種冷乳機助卷器間隙調(diào)整裝置，包括卷筒、皮帶、壓尾輥、抱臂裝置，皮帶經(jīng)過卷筒、壓尾輥、支撐輥、張緊輥等形成封閉的循環(huán)傳送帶結(jié)構(gòu)，所述抱臂裝置包括前擋板，所述前擋板包括擋板固定部、擋板導(dǎo)引部，所述擋板固定部與底座連接，所述底座與壓尾輥連接，底座與氣缸的活塞桿連接，底座繞著壓尾輥擺動，所述擋板固定部與擋板導(dǎo)引部通過彎折部連接，所述擋板固定部與擋板導(dǎo)引部之間設(shè)有向卷筒方向傾斜的夾角。
[0006]所述擋板固定部為平板，擋板導(dǎo)引部采用與卷筒的弧形相配合的弧形結(jié)構(gòu)。
[0007]所述擋板固定部與彈簧固定座下端連接，彈簧固定座上端與底座連接，所述彈簧固定座上套裝有壓縮彈簧，彈簧固定座與彈壓縮簧下端連接，壓縮彈簧上端與底座配合。
[0008]所述底座設(shè)有連接孔，所述彈簧固定座上端設(shè)有外螺紋，彈簧固定座上端向上穿過連接孔后與螺母連接。
[0009]所述夾角為15。?20。。
[0010]所述壓縮彈簧7底部與彈簧固定座焊接，所述彈簧固定座與底座焊接。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]1.本發(fā)明采用通過將擋板固定部與擋板導(dǎo)引部采用中間的彎折部連接，擋板導(dǎo)引部之間向卷筒方向傾斜，或者擋板導(dǎo)引部采用與卷筒的弧形相配合的弧形結(jié)構(gòu)，能夠通過該傾斜結(jié)構(gòu)或者弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用，輔助帶鋼頭部沿卷取方向順利進入助卷器內(nèi)，保證帶鋼順利纏繞至卷筒上，提高助卷效率，同時也減小了帶鋼頭部對擋板的沖擊力，提高了助卷器擋板的使用壽命。通過改變抱臂的擋板形狀及其連接方式，保證達(dá)到最終合理的恒定間隙值。
[0013]2.通過將前擋板連接方式采用彈簧及彈簧座結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，彈簧的預(yù)緊力可以根據(jù)不同的帶鋼厚度進行精確的調(diào)節(jié)，確保帶鋼與卷筒的間隙值恒定，提高帶鋼與卷筒間的附著摩擦力，避免帶鋼建張后的卷取打滑現(xiàn)象，同時也減小了帶鋼頭部對抱臂的沖擊力，提高了助卷器抱臂的使用壽命，提高助卷效率。
[0014]3.通過彈簧自動調(diào)整抱臂的間隙量，以適應(yīng)不同厚度與強度帶鋼的平整生產(chǎn)穩(wěn)定性，并通過彈簧對帶鋼穿帶力的緩沖，提高了助卷器系統(tǒng)的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為是本專利的平整助卷器系統(tǒng)及抱臂間隙調(diào)整裝置示意圖；
[0016]圖2為圖1的局部放大圖。
[0017]I卷筒；2皮帶；3壓尾棍-A抱臂裝置；5帶鋼；6前擋板；61擋板固定部；62擋板導(dǎo)引部；7壓縮彈簧；8底座，9彈簧固定座。
【具體實施方式】
[0018]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本發(fā)明的實施方式。
[0019]如圖1至圖2所示，一種冷乳機助卷器間隙調(diào)整裝置，包括卷筒1、皮帶2、壓尾輥
3、抱臂裝置4，皮帶2經(jīng)過卷筒1、壓尾輥3、支撐輥、張緊輥等形成封閉的循環(huán)傳送帶結(jié)構(gòu)，所述抱臂裝置4包括前擋板6，所述前擋板6包括擋板固定部61、擋板導(dǎo)引部62，所述擋板固定部61與底座8連接，所述底座8與壓尾輥3連接，底座8與氣缸的活塞桿連接，底座8繞著壓尾輥3擺動。
[0020]所述擋板固定部61與擋板導(dǎo)引部62通過彎折部連接，擋板固定部61與擋板導(dǎo)引部62之間設(shè)有向卷筒I方向傾斜的夾角，所述夾角a為15°?20°。
[0021]所述擋板固定部61為平板，擋板導(dǎo)引部62采用與卷筒I的弧形相配合的弧形結(jié)構(gòu)。
[0022]所述擋板固定部61與彈簧固定座9下端連接，彈簧固定座9上端與底座8連接，所述彈簧固定座9上套裝有壓縮彈簧7，彈簧固定座9與彈壓縮簧7下端連接，壓縮彈簧7上端與底座8配合。所述壓縮彈簧采用高強彈簧，彈簧采用材質(zhì)為35MnSiB的高強度彈簧，強韌性匹配好，保證帶鋼與卷筒的間隙值恒定。
[0023]所述壓縮彈簧7底部與彈簧固定座9焊接。所述彈簧固定座與底座焊接。
[0024]所述底座設(shè)有連接孔，所述彈簧固定座9上端設(shè)有外螺紋，彈簧固定座上端向上穿過連接孔后與螺母連接。
[0025]通過將擋板固定部61與擋板導(dǎo)引部62采用中間的彎折部連接，擋板導(dǎo)引部62之間向卷筒I方向傾斜，或者擋板導(dǎo)引部62采用與卷筒I的弧形相配合的弧形結(jié)構(gòu)，能夠通過該傾斜結(jié)構(gòu)或者弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用，輔助帶鋼5頭部沿卷取方向順利進入助卷器內(nèi)，保證帶鋼順利纏繞至卷筒上，提高助卷效率，同時也減小了帶鋼5頭部對擋板的沖擊力，提高了助卷器擋板的使用壽命。通過改變抱臂的擋板形狀及其連接方式，保證達(dá)到最終合理的恒定間隙值。
[0026]通過將前擋板連接方式采用彈簧及彈簧座結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，彈簧的預(yù)緊力可以根據(jù)不同的帶鋼厚度進行精確的調(diào)節(jié)，確保帶鋼與卷筒的間隙值恒定，提高帶鋼與卷筒間的附著摩擦力，避免帶鋼建張后的卷取打滑現(xiàn)象，同時也減小了帶鋼頭部對抱臂的沖擊力，提高了助卷器抱臂的使用壽命，提高助卷效率，。
[0027]另外，通過彈簧自動調(diào)整抱臂的間隙量，以適應(yīng)不同厚度與強度帶鋼的平整生產(chǎn)穩(wěn)定性，并通過彈簧對帶鋼穿帶力的緩沖，提高了助卷器系統(tǒng)的使用壽命。
[0028]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，助卷器抱臂結(jié)構(gòu)合理。(I)帶弧形角度的前擋板高效引導(dǎo)了帶鋼順延助卷器方向纏繞在卷筒上，避免了帶鋼頭部的彎曲折疊以及對助卷器的撞擊；(2)通過高強彈簧實現(xiàn)與抱臂擋板的連接，可針對不同厚度與強度的帶鋼，始終保持著助卷器抱臂的開口度與卷筒的間隙值恒定。例如，本平整機組生產(chǎn)的帶鋼厚度為0.20_至2.5mm，厚度值最大相差1.5mm，而一般帶鋼穿帶助卷時纏繞2至3圈，總合計相差3mm至
4.5mm?，F(xiàn)在技術(shù)的螺栓連接抱臂無法有效消除不同厚度引起的間隙值，間隙值太小容易引起帶鋼之間的硬劃傷，甚至可能造成穿帶受堵；間隙值太大則造成帶鋼纏繞卷筒的摩擦力不足引起卷取建張時打滑。而本發(fā)明的彈簧連接抱臂，可根據(jù)帶鋼的實際厚度與纏繞的圈數(shù)自動收縮彈簧量，確保了最終間隙的恒定值，可有效避免了帶鋼層與層之間的硬劃傷，同時也提高了帶鋼與卷筒、帶鋼層與層之間的摩擦力，當(dāng)助卷器打開并退出后以及卷取機建張時，避免帶鋼在與卷筒之間的打滑現(xiàn)象。②本平整機組生產(chǎn)的帶鋼屈服極限為140MPa至440MPa，帶鋼強度相差3倍多。現(xiàn)在技術(shù)的螺栓連接抱臂對較低強度的帶鋼頭部沖擊影響不大，但是當(dāng)強度超過340MPa時，帶鋼頭部的沖擊容易將助卷器抱臂的連接螺栓撞擊變形甚至斷裂。而本發(fā)明的高強彈簧連接的助卷器抱臂，則可以有效緩沖較高強度帶鋼的沖擊力，提高了助卷器的使用壽命，促進了平整的生產(chǎn)效率。
[0029]上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種冷乳機助卷器間隙調(diào)整裝置，包括卷筒、皮帶、壓尾輥、抱臂裝置，皮帶經(jīng)過卷筒、壓尾輥、支撐輥、張緊輥形成封閉的循環(huán)傳送帶結(jié)構(gòu)，其特征是，所述抱臂裝置包括前擋板，所述前擋板包括擋板固定部、擋板導(dǎo)引部，所述擋板固定部與底座連接，所述底座與壓尾輥連接，底座與氣缸的活塞桿連接，底座繞著壓尾輥擺動，所述擋板固定部與擋板導(dǎo)引部通過彎折部連接，所述擋板固定部與擋板導(dǎo)引部之間設(shè)有向卷筒方向傾斜的夾角。2.如權(quán)利要求1所述的冷乳機助卷器間隙調(diào)整裝置，其特征是，所述擋板固定部為平板，擋板導(dǎo)引部采用與卷筒的弧形相配合的弧形結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的冷乳機助卷器間隙調(diào)整裝置，其特征是，所述擋板固定部與彈簧固定座下端連接，彈簧固定座上端與底座連接，所述彈簧固定座上套裝有壓縮彈簧，彈簧固定座與彈壓縮簧下端連接，壓縮彈簧上端與底座配合。4.如權(quán)利要求1所述的冷乳機助卷器間隙調(diào)整裝置，其特征是，所述底座設(shè)有連接孔，所述彈簧固定座上端設(shè)有外螺紋，彈簧固定座上端向上穿過連接孔后與螺母連接。5.如權(quán)利要求1所述的冷乳機助卷器間隙調(diào)整裝置，其特征是，所述夾角為15°?20。。6.如權(quán)利要求1所述的冷乳機助卷器間隙調(diào)整裝置，其特征是，所述壓縮彈簧7底部與彈簧固定座焊接，所述彈簧固定座與底座焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了冷軋機助卷器間隙調(diào)整裝置，包括卷筒、皮帶、壓尾輥、抱臂裝置，皮帶經(jīng)過卷筒、壓尾輥、支撐輥、張緊輥形成封閉的循環(huán)傳送帶結(jié)構(gòu)，抱臂裝置包括前擋板，前擋板包括擋板固定部、擋板導(dǎo)引部，所述擋板固定部與底座連接，底座與壓尾輥連接，底座與氣缸的活塞桿連接，底座繞著壓尾輥擺動，擋板固定部與擋板導(dǎo)引部通過彎折部連接，擋板固定部與擋板導(dǎo)引部之間設(shè)有向卷筒方向傾斜的夾角。本發(fā)明通過傾斜結(jié)構(gòu)或者弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用，輔助帶鋼頭部沿卷取方向順利進入助卷器內(nèi)，保證帶鋼順利纏繞至卷筒上，提高助卷效率，減小帶鋼頭部對擋板的沖擊力，提高了助卷器擋板的使用壽命，保證達(dá)到最終合理的恒定間隙值。
【IPC分類】B21C47/34, B21C47/14
【公開號】CN105081006
【申請?zhí)枴緾N201510629544
【發(fā)明人】康華偉, 尹翠蘭, 韓光燕, 張曉東, 李玉功, 易紹川, 趙慶宇, 王樂, 吳庚亮
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月29日