液化氣鋼瓶底座的焊接夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液化氣鋼瓶焊接技術領域，具體涉及到一種液化氣鋼瓶底座的焊接夾具。
【背景技術】
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[0003]液化氣鋼瓶是用來儲存液化氣的儲瓶，其內部有液化氣時壓力很大，稍有操作不當就有可能引起爆炸，液化氣在20攝氏度壓力為0.8兆帕，40攝氏度的壓力可以達到1.59兆帕。液化氣鋼瓶的最大承受壓力為2.1兆帕。若液化氣體積不變，溫度每升高I攝氏度壓力就增加0.04兆帕，所以每只鋼瓶只能灌85%，也就是14.5千克。在空瓶時也不要用溫水加熱鋼瓶，否則會引起物理爆炸。
[0004]液化氣鋼瓶是盛裝易燃易爆化學品的II類壓力容器，廣泛應用在城鄉(xiāng)居民生活中以及城鎮(zhèn)的大排檔、小飯店和小餐館內。液化氣鋼瓶底座的焊接質量決定了鋼瓶在充裝、搬運和使用過程中的穩(wěn)定性。
[0005]底座的生產工序為:剪切下料、壓彎(或輥彎)成直筒形、焊接對邊。焊接對邊是制造底座的重要工序，焊接的效率直接決定底座的生產成本。板料在壓彎或輥彎變形過程中產生了回彈，該回彈使要焊接的兩個邊不接觸，存在一定的開口距離，焊接時必須采用措施使對邊開口距離減小到指定值或對邊重合。在多數(shù)液化氣鋼瓶制造企業(yè)使用螺旋傳動的方法消除直筒形對邊的開口距離達到施焊條件，這種方法存在操作不便，費時費力，生產效率低等缺點，其他技術均無法滿足規(guī)模化生產的需要。

【發(fā)明內容】

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[0007]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種結構簡單、操作方便的液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，來克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷。
[0008]—種液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，它包括夾具體、磁力吸盤、夾蓋、導向螺柱和復位彈簧，所述的夾具體的上平面上開設有半圓形的下定位槽，所述的下定位槽的底部設有保護口，下定位槽的左側開設有吊耳槽，吊耳槽的前后兩端設有轉動銷孔，下定位槽的右側設有彈簧窩槽，所述的彈簧窩槽內設有復位彈簧；所述的夾具體的右端設有磁力吸盤，所述的磁力吸盤的一側設有吸盤檔位開關；所述的夾蓋的一端設有吸合臺，另一端設有吊耳，中間設有上定位槽，所述的上定位槽的右側設有導向孔；所述的夾具體通過吊耳和轉動銷孔內設有的轉動銷與夾蓋鉸鏈連接；所述的導向螺柱的一端固定在彈簧窩槽的正下方，另一端穿過復位彈簧和導向孔之后設有限位螺母；所述的上限位槽和下限位槽的槽深分別為底座料厚的2.2倍；槽寬分別比底座的高度大1.8mm ;所述的導向孔呈U型狀，孔邊到導向螺柱邊緣的單邊距離為38mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果:結構更加簡單緊湊、操作非常方便、夾緊穩(wěn)定快速、生產效率高，最大限度的降低生產成本。
【附圖說明】
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[0011]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0012]圖1是本發(fā)明液化氣鋼瓶底座的焊接夾具的結構不意圖；
圖2是夾具體的俯視圖；
圖3是夾蓋的主視圖；
圖4是夾蓋的右視圖；
圖5是底座焊前直筒的結構示意圖。
[0013]附圖標記說明:1_夾具體，11-下定位槽，12-彈簧窩槽，13-吊耳槽，14-轉動銷孔，15-保護口，2-磁力吸盤，21-吸盤檔位開關，3-夾蓋，31-吸合臺，32-導向孔，33-上定位槽，34-吊耳，4-導向螺柱，5-復位彈簧，6-限位螺母，7-轉動銷，8-底座焊前直筒，81-左端面，82-右端面。
【具體實施方式】
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[0015]為了清楚了解本發(fā)明的技術方案，將在下面的描述中提出其詳細的結構。顯然，本發(fā)明實施例的具體施行并不足限于本領域的技術人員所熟習的特殊細節(jié)。本發(fā)明的優(yōu)選實施例詳細描述如下，除詳細描述的這些實施例外，還可以具有其他實施方式。
[0016]由圖1?圖5可見，本發(fā)明它包括夾具體1、磁力吸盤2、夾蓋3、導向螺柱4和復位彈簧5，所述的夾具體I的平面上開設有半圓形的下定位槽11，所述的下定位槽11的底部設有保護口 15，下定位槽11的左側開設有吊耳槽13，吊耳槽13的前后兩端設有轉動銷孔14，下定位槽11的右側設有彈簧窩槽12，所述的彈簧窩槽12內設有復位彈簧5 ;所述的夾具體I的右端設有磁力吸盤2，所述的磁力吸盤2的一側設有吸盤檔位開關21 ;所述的夾蓋3的一端設有吸合臺31，另一端設有吊耳34，中間設有上定位槽33，所述的上定位槽33的右側設有導向孔32 ;所述的夾具體I通過吊耳34和轉動銷孔14內設有的轉動銷7與夾蓋3鉸鏈連接；所述的導向螺柱4的一端固定在彈簧窩槽12的正下方，另一端穿過復位彈簧5和導向孔32之后設有限位螺母6。
[0017]本發(fā)明的使用方法是:先將底座焊前直筒8放置在下定位槽11內，使左端面81和右端面82處于下定位槽11的正下方；向下旋轉夾蓋3，打開磁力吸盤2的吸盤檔位開關21，磁力吸盤2將迅速吸住吸合臺31，上定位槽33同時卡住底座焊前直筒8的上半部分，左端面81和右端面82在夾蓋3的壓緊下將合并在一起；再使用焊接設備對左端面81和右端面82進行施焊，兩端面將連成一體；焊接結束后，關閉吸盤檔位開關21，磁力吸盤2消除對吸合臺31的吸引力，夾蓋在復位彈簧5的作用下向上打開，即可取下已焊接好的底座。
[0018]在本實施例中，所述的保護口 15的深度比下定位槽11的深度大22_，其目的是防止底座焊前直筒8在焊接過程中對夾具體I產生熱變形，從而影響取件和夾具體I的使用壽命；導向螺柱4的末端設有限位螺母6，該限位螺母6可阻止夾蓋3在復位彈簧5的作用下脫離導向螺柱4，影響其正常使用；吸盤檔位開關21設有若干個檔位，不同的檔位吸附磁力的大小不同，可根據底座的材料性能和厚度尺寸合理選擇某一檔位使用。
[0019]在本實施例中，所述的導向孔32呈U型狀，這種結構可確保夾蓋3順利開合；孔邊到導向螺柱4邊緣的單邊距離為38mm，該距離可使夾蓋3打開的幅度適中，有利于取放工件；所述的上限位槽33和下限位槽11的槽深分別為底座料厚的2.2倍；槽寬分別比底座高度大1.8mm，這既保證對底座焊前直筒8定位可靠，又不致于造成底座焊前直筒8與上限位槽33和下限位槽11之間的卡死，影響取放工件，從而保證了焊接質量，又提高了生產效率。
[0020]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，均在申請待批的權利要求保護范圍之內。
【主權項】
1.一種液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，它包括夾具體(I)、磁力吸盤(2)、夾蓋(3)、導向螺柱(4)和復位彈簧(5)，其特征在于:所述的夾具體(I)的上平面上開設有半圓形的下定位槽(11)，所述的下定位槽(11)的底部設有保護口(15)，下定位槽(11)的左側開設有吊耳槽(13)，吊耳槽(13)的前后兩端設有轉動銷孔(14)，下定位槽(11)的右側設有彈簧窩槽(12)，所述的彈簧窩槽(12)內設有復位彈簧(5);所述的夾具體(I)的右端設有磁力吸盤(2)，所述的磁力吸盤(2)的一側設有吸盤檔位開關(21);所述的夾蓋(3)的一端設有吸合臺(31)，另一端設有吊耳(34)，中間設有上定位槽(33)，所述的上定位槽(33)的右側設有導向孔(32);所述的夾具體(I)通過吊耳(34)和轉動銷孔(14)內設有的轉動銷(7)與夾蓋(3)鉸鏈連接；所述的導向螺柱(4)的一端固定在彈簧窩槽(12)的正下方，另一端穿過復位彈簧(5)和導向孔(32)之后設有限位螺母(6);所述的上限位槽(33)和下限位槽(11)的槽深分別為底座料厚的2.2倍；槽寬分別比底座的高度大1.8mm ;所述的導向孔(32)呈U型狀，孔邊到導向螺柱(4)邊緣的單邊距離為38mm。
【專利摘要】一種液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，它包括夾具體、磁力吸盤、夾蓋、導向螺柱和復位彈簧，所述的夾具體的上平面上開設有半圓形的下定位槽，所述的下定位槽的底部設有保護口，下定位槽的左側開設有吊耳槽，吊耳槽的前后兩端設有轉動銷孔，下定位槽的右側設有彈簧窩槽，所述的彈簧窩槽內設有復位彈簧；所述的上限位槽和下限位槽的槽深分別為底座料厚的2.2倍；槽寬分別比底座的高度大1.8mm；所述的導向孔呈U型狀，孔邊到導向螺柱邊緣的單邊距離為38mm。本發(fā)明結構簡單、操作方便、即可保證底座的焊接質量，又能提高其生產效率。
【IPC分類】B23K37/053
【公開號】CN105033563
【申請?zhí)枴緾N201510302329
【發(fā)明人】覃哲貴
【申請人】柳州市山泰氣體有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月5日