一種自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承防塵蓋沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)軸承防塵蓋沖壓模具，是利用折彎模具通過(guò)多次折彎而成的，其成型過(guò)程涉及多次折彎和定位，成型后的產(chǎn)品因?yàn)槔錄_壓的原因?qū)е聸_壓件內(nèi)應(yīng)力無(wú)法釋放，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品變形報(bào)廢，而且效率也比較低，導(dǎo)致制造成本有所升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一、要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，特提供一種自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，以克服現(xiàn)有技術(shù)中軸承防塵蓋沖壓模具存在生產(chǎn)效率較低和產(chǎn)品合格率較低的缺陷。
[0005]二、技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，所述沖壓模具包括:相對(duì)設(shè)置的凸模和凹模，所述凸模和所述凹模之間形成供坯料成型的型腔；
[0007]所述凹模的底部外邊緣設(shè)置有多個(gè)加熱裝置，所述加熱裝置嵌入所述凹模內(nèi)，用于加熱所述凹模的外邊緣；
[0008]所述加熱裝置至少包括:控制器，以及與所述控制器連接的具有快速提溫的熱電偶、具有快速導(dǎo)熱的導(dǎo)熱套和具有溫度響應(yīng)能力的熱敏電阻，所述熱敏電阻位于所述熱電偶的頭部，所述導(dǎo)熱套套在所述熱電偶和所述熱敏電阻的外部，并伸入所述凹模內(nèi)，所述控制器通過(guò)所述熱敏電阻的反饋值來(lái)控制熱電偶的電源通斷，以實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)熱套外側(cè)溫度的平穩(wěn)。
[0009]其中，在上述的自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具中，所述凹模的底部設(shè)有保溫環(huán)，所述保溫環(huán)套在多個(gè)所述加熱裝置上，用于保溫。
[0010]其中，在上述的自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具中，所述凸模的頂部連接有凸模架，所述凹模的底部連接有凹模架，所述凸模架和所述凹模架相對(duì)設(shè)置，形成沖壓模具的支撐結(jié)構(gòu)。[0011 ] 其中，在上述的自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具中，所述凹模架上設(shè)置有多個(gè)貫通孔，所述貫通孔的數(shù)量與所述加熱裝置的數(shù)量一致，每個(gè)所述加熱裝置經(jīng)由所述貫通孔嵌入所述凹模的外邊緣。
[0012]其中，在上述的自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具中，多個(gè)所述加熱裝置以環(huán)形陣列地排布方式分布在所述凹模的外邊緣。
[0013]其中，在上述的自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具中，所述凹模的底部開(kāi)有多個(gè)安裝孔，多個(gè)所述加熱裝置分別安裝到多個(gè)安裝孔內(nèi)。
[0014]三、本發(fā)明的有益效果
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，在凹模下方并沿著模具的外邊緣設(shè)置有多個(gè)均勻分布的安裝孔，并在安裝孔內(nèi)安裝布置有多個(gè)對(duì)應(yīng)的模具加熱裝置，通過(guò)該加熱裝置來(lái)加熱凹模的外邊緣，使得沖壓件在局部可以進(jìn)行加熱并快速成型，且在脫模后由于熱成型的原因可以保持初始成型的形狀。
[0016]本發(fā)明的一種自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的去掉保溫環(huán)后的自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1中凹模的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1中加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4的半剖視圖；
[0022]圖中標(biāo)號(hào):1為凸模架；2為凸模；3為坯料；4為凹模；5為保溫環(huán)；6為加熱裝置，61為熱電偶，62為導(dǎo)熱套，63為熱敏電阻；7為凹模架；8為貫通孔；9為安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0024]本實(shí)施例的自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具的結(jié)構(gòu)如圖1所示至少包括:一個(gè)具有安裝和支撐能力的凸模架1、一個(gè)用于沖壓成型的凸模2、一個(gè)用于安裝凹模4的凹模架7、一個(gè)用于沖壓成型的凹模4、多個(gè)可用于加熱凹模4的加熱裝置6和一個(gè)用于對(duì)多個(gè)加熱裝置6保溫的保溫環(huán)5。
[0025]參見(jiàn)圖1至圖5，凸模2和凹模4相對(duì)設(shè)置，凸模2和凹模4之間形成供還料3成型的型腔。凸模2的頂部連接有凸模架1，凹模4的底部連接有凹模架7，凸模架I和凹模架7相對(duì)設(shè)置，形成沖壓模具的支撐結(jié)構(gòu)。
[0026]凸模2和凹模4通過(guò)位于凸模架I和凹模架7的導(dǎo)向孔上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)凸模2下壓時(shí)，坯料3被壓入凸模2和凹模4的中間位置。多個(gè)加熱裝置6設(shè)置在凹模4的底部外邊緣，并嵌入凹模4內(nèi)，多個(gè)加熱裝置6以環(huán)形陣列地排布方式分布在凹模4的外邊緣，凹模4的底部開(kāi)有多個(gè)安裝孔9，多個(gè)加熱裝置6分別安裝到多個(gè)安裝孔9內(nèi)。加熱裝置6用于加熱凹模4的外邊緣，即通過(guò)電加熱來(lái)快速的提高凹模4外側(cè)的溫度，使得沖壓件在局部可以進(jìn)行加熱并快速成型，且在脫模后由于熱成型的原因可以保持初始成型的形狀。
[0027]具體來(lái)說(shuō)，每個(gè)加熱裝置6至少包括:控制器，以及與該控制器連接的具有快速提溫的熱電偶61、具有快速導(dǎo)熱的導(dǎo)熱套62和具有溫度響應(yīng)能力的熱敏電阻63。熱敏電阻63位于熱電偶61的頭部，導(dǎo)熱套62套在熱電偶61和熱敏電阻63的外部，并伸入凹模4內(nèi)。加熱裝置6的溫度調(diào)節(jié)使用PLC閉環(huán)控制，通過(guò)熱敏電阻63的反饋值來(lái)控制熱電偶61的電源通斷，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱套62外側(cè)溫度的平穩(wěn)，以便穩(wěn)定的輸出熱量給凹模4，以使得防塵蓋外側(cè)邊的卷邊成型和保持，進(jìn)而能夠使坯料3在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
[0028]在本實(shí)施例中，凹模架7上設(shè)置有多個(gè)貫通孔8，貫通孔8的數(shù)量與加熱裝置6的數(shù)量一致，每個(gè)加熱裝置6經(jīng)由貫通孔8嵌入凹模4的外邊緣。
[0029]為防止加熱裝置6的熱量散發(fā)，在凹模4的底部設(shè)有保溫環(huán)5，保溫環(huán)5套在多個(gè)加熱裝置6上，用于保溫。
[0030]如上所述，本發(fā)明的一種自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，在凹模下方并沿著模具的外邊緣設(shè)置有多個(gè)均勻分布的安裝孔，并在安裝孔內(nèi)安裝布置有多個(gè)對(duì)應(yīng)的模具加熱裝置，通過(guò)該加熱裝置來(lái)加熱凹模的外邊緣，使得沖壓件在局部可以進(jìn)行加熱并快速成型，且在脫模后由于熱成型的原因可以保持初始成型的形狀。
[0031]本發(fā)明的一種自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
[0032]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，其特征在于，所述沖壓模具包括:相對(duì)設(shè)置的凸模(2)和凹模(4)，所述凸模(2)和所述凹模(4)之間形成供坯料(3)成型的型腔； 所述凹模(4)的底部外邊緣設(shè)置有多個(gè)加熱裝置(6)，所述加熱裝置(6)嵌入所述凹模(4)內(nèi)，用于加熱所述凹模(4)的外邊緣； 所述加熱裝置(6)至少包括:控制器，以及與所述控制器連接的具有快速提溫的熱電偶(61)、具有快速導(dǎo)熱的導(dǎo)熱套(62)和具有溫度響應(yīng)能力的熱敏電阻(63)，所述熱敏電阻(63)位于所述熱電偶(61)的頭部，所述導(dǎo)熱套(62)套在所述熱電偶(61)和所述熱敏電阻(63)的外部，并伸入所述凹模(4)內(nèi)，所述控制器通過(guò)所述熱敏電阻(63)的反饋值來(lái)控制熱電偶(61)的電源通斷，以實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)熱套(62)外側(cè)溫度的平穩(wěn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，其特征在于，所述凹模(4)的底部設(shè)有保溫環(huán)(5)，所述保溫環(huán)(5)套在多個(gè)所述加熱裝置(6)上，用于保溫。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，其特征在于，所述凸模(2)的頂部連接有凸模架(I)，所述凹模(4)的底部連接有凹模架(7)，所述凸模架(I)和所述凹模架(7)相對(duì)設(shè)置，形成沖壓模具的支撐結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，其特征在于，所述凹模架(7)上設(shè)置有多個(gè)貫通孔(8)，所述貫通孔(8)的數(shù)量與所述加熱裝置￠)的數(shù)量一致，每個(gè)所述加熱裝置(6)經(jīng)由所述貫通孔(8)嵌入所述凹模(4)的外邊緣。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，其特征在于，多個(gè)所述加熱裝置(6)以環(huán)形陣列地排布方式分布在所述凹模(4)的外邊緣。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，其特征在于，所述凹模(4)的底部開(kāi)有多個(gè)安裝孔(9)，多個(gè)所述加熱裝置(6)分別安裝到多個(gè)所述安裝孔(9)內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，所述沖壓模具包括：相對(duì)設(shè)置的凸模和凹模，凸模和凹模之間形成供坯料成型的型腔；凹模的底部外邊緣設(shè)置有多個(gè)加熱裝置，加熱裝置嵌入凹模內(nèi)，用于加熱凹模的外邊緣；加熱裝置至少包括：控制器，以及與控制器連接的具有快速提溫的熱電偶、具有快速導(dǎo)熱的導(dǎo)熱套和具有溫度響應(yīng)能力的熱敏電阻，熱敏電阻位于熱電偶的頭部，導(dǎo)熱套套在熱電偶和熱敏電阻的外部，并伸入凹模內(nèi)，控制器通過(guò)熱敏電阻的反饋值來(lái)控制熱電偶的電源通斷，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱套外側(cè)溫度的平穩(wěn)。本發(fā)明的一種自動(dòng)軸承防塵蓋沖壓模具，能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B21D37/10, B21D37/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105033056
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510407806
【發(fā)明人】陳興國(guó)
【申請(qǐng)人】寧波寶恒軸承配件制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日