一種偏載主動平衡精沖模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種偏載主動平衡精沖模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]精沖屬于無切削加工技術(shù)，是在普通沖壓技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密沖裁方法，能以較低的成本使沖裁件的質(zhì)量得到改善。相比普通沖裁，精沖在一次沖壓行程中能獲得尺寸精度高、沖裁面光潔度好、翹曲小且垂直度和互換性好的高質(zhì)量精沖零件。當(dāng)前，精沖技術(shù)綜合了沖壓技術(shù)的經(jīng)濟性和一般機械加工方法的高精度，精沖工藝加工精密輪廓可比切削加工提高效率數(shù)十倍甚至上百倍，在很多場合可取代鑄造加工、鍛壓加工、車加工、鉆加工、磨加工等工藝。得益于其優(yōu)質(zhì)、高效和低耗的特點，精沖工藝在航空航天、汽車、機械和軍工等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]精沖模具的凸、凹模間隙非常小是精沖區(qū)別于普通沖裁的顯著特點之一，且精沖過程中所需的壓力通常也比普通沖壓力大許多倍，因而精沖工藝對偏載十分敏感。
[0004]在多工位沖壓成形的初始階段，以及模具導(dǎo)向精度發(fā)生變化時，模具的壓力中心會偏離精沖機液壓缸的中心線，使得滑塊在沖壓過程中承受一定的偏心載荷，產(chǎn)生偏載。在精沖過程中，一定程度的偏載會加劇模具的磨損鈍化，精沖件的毛刺高度會不斷增加，致使產(chǎn)品質(zhì)量下降而無法滿足要求，從而降低了模具壽命；當(dāng)偏載嚴(yán)重，模具的抗彎能力不足時，甚至?xí)苯訉?dǎo)致模具的斷裂失效。因而，在精沖過程中，主動平衡偏載的意義重大，能夠有效防止偏載轉(zhuǎn)矩引起的模具偏心，保持精沖模具的均勻工作間隙，避免精沖機的精度損失，從而提尚精沖t旲具壽命以及沖裁件質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種偏載主動平衡精沖模具結(jié)構(gòu)，能夠主動平衡精沖過程中的偏載，特別是在多工位精沖過程中只有前幾個工位工作時所產(chǎn)生的偏載。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種偏載主動平衡精沖模具結(jié)構(gòu)，它包括下模板1、反頂桿2、凸模4、上模板5、壓料桿6、限位螺釘7、壓料板一 8、壓料板二 9、壓料板三10、凹模板11 ;凹模板11設(shè)置在下模板I上，下模板1、凹模板11上均設(shè)有反頂桿孔，反頂桿2的上端穿過下模板I的反頂桿孔后再穿入凹模板11的反頂桿孔中；上模板5上設(shè)有多個壓料桿孔，壓料桿6的上端與壓邊缸相接觸，壓料桿6的下端穿過上模板5上的壓料桿孔；壓料板一 8、壓料板二 9、壓料板三10的上面分別設(shè)有壓料桿6，并且分別與對應(yīng)的壓料桿6的下端相接觸；壓料板一 8、壓料板二 9和壓料板三10均通過限位螺釘7安裝在上模板的下方，在壓料板一 8、壓料板二 9和壓料板三10上均設(shè)有凸?？祝煌鼓５膫€數(shù)與壓料板的數(shù)目相同，共有3個；凸模4位于上模板5的下方并安裝在上模板5上，3個凸模(4)的下端分別對應(yīng)穿入壓料板一(8)、壓料板二(9)、壓料板三(10)上的凸?？字?；壓料板一 8、壓料板二 9、壓料板三10和凸模4均位于凹模板11的上方；上模板5安裝在機架上固定不動，精沖過程中下模板I帶動凹模板11向上運動；將壓料板按照工位的個數(shù)單獨分離開來，每個壓料板所提供的壓邊力分別由不同的液壓缸控制。
[0007]所述的將壓料板按照工位的個數(shù)單獨分離開來，是將壓料板分為壓料板一 8、壓料板二 9和壓料板三10共三個部分，依次對應(yīng)三個不同的工位。
[0008]所述的壓料桿6的上端相接觸的壓邊缸，是和壓料板一 8、壓料板二 9、壓料板三10相對應(yīng)的三個獨立的液壓缸，用以提供壓邊力，各自所提供的壓邊力相互獨立，并且壓力大小可控。
[0009]本發(fā)明在模具設(shè)計中，按照工位的個數(shù)，將壓料板分為壓料板一 8、壓料板二 9和壓料板三10共三個部分，各部分對應(yīng)三個獨立的液壓缸以提供壓邊力，分別由壓料桿6傳遞壓邊力；在精沖過程中，當(dāng)只有壓料板一 8對應(yīng)的第一個工位工作時或者只有壓料板一 8對應(yīng)的第一個工位和壓料板二 9對應(yīng)的第二個工位同時工作時，沖裁力的合力中心偏離設(shè)備的壓力中心，產(chǎn)生偏載力矩，與此同時，壓料板三10對應(yīng)的液壓缸工作，使得壓料板三10與凹模板11接觸以提供偏載平衡力，再通過調(diào)節(jié)壓料板三10對應(yīng)的液壓缸中的液壓力，可以實現(xiàn)主動平衡偏載。
[0010]本發(fā)明帶來的有益效果是:能主動平衡精沖過程中的偏載，特別是在多工位精沖過程中只有前幾個工位工作時所產(chǎn)生的偏載，減少精沖模具磨損，提高沖裁件的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明偏載主動平衡精沖模具在只有壓料板一對應(yīng)的第一個工位工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明偏載主動平衡精沖模具在只有壓料板一對應(yīng)的第一個工位和壓料板二對應(yīng)的第二個工位同時工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_下模板；2_反頂桿；3_板料；4_凸模；5_上模板；6_壓料桿；7_限位螺釘；8_壓料板一 ；9_壓料板二 ；10_壓料板三；11_凹模板。
【具體實施方式】
[0014]為了對本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)特點、工作原理有更加清楚的理解，現(xiàn)參照附圖詳細說明本發(fā)明。
[0015]如圖1、圖2所示，一種偏載主動平衡精沖模具結(jié)構(gòu)，它包括下模板1、反頂桿2、凸模4、上模板5、壓料桿6、限位螺釘7、壓料板一 8、壓料板二 9、壓料板三10、凹模板11 ;凹模板11設(shè)置在下模板I上，下模板1、凹模板11上均設(shè)有反頂桿孔(反頂桿孔的個數(shù)與壓料板的個數(shù)相同，本實施例采用3個，反頂桿孔位于凸模孔的下方)，反頂桿2的上端穿過下模板I的反頂桿孔后再穿入凹模板11的反頂桿孔中；上模板5上設(shè)有多個壓料桿孔(壓料桿孔的個數(shù)與壓料桿的個數(shù)相同，在本實施例共有6個)，壓料桿6的上端與壓邊缸相接觸(與壓邊缸的活塞桿相接觸，以傳遞壓邊力)，壓料桿6的下端穿過上模板5上的壓料桿孔；壓料板一 8、壓料板二 9、壓料板三10的上面分別設(shè)有壓料桿6，并且分別與對應(yīng)的壓料桿6的下端相接觸(由壓料桿6提供壓邊力)；壓料板一 8、壓料板二 9和壓料板三10均通過限位螺釘7安裝在上模板的下方，在壓料板一 8、壓料板二 9和壓料板三10上均設(shè)有凸?？祝鼓５膫€數(shù)與壓料板的數(shù)目相同，共有3個(即第I個凸模、第2個凸模、第3個凸模)，3個凸模4分別位于上模板5的下方并安裝在上模板5上，第I個凸模4的下端穿入壓料板一 8上的凸模孔中，第2個凸模4的下端穿入壓料板二 9上的凸模孔中，第3個凸模4的下端穿入壓料板三10上的凸模孔中；壓料板一 8、壓料板二 9、壓料板三10和凸模4均位于凹模板11的上方；模具為下動式，上模板5安裝在機架上固定不動，精沖過程中下模板I帶動凹模板11向上運動；在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中(在多工位精沖模具中)，將壓料板按照工位的個數(shù)單獨分離開來，每個壓料板所提供的壓邊力分別由不同的液壓缸控制。
[0016]所述的將壓料板按照工位的個數(shù)單獨分離開來，是將壓料板分為壓料板一 8、壓料板二 9和壓料板三10共三個部分，依次對應(yīng)三個不同的工位。
[0017]所述的壓料桿6的上端相接觸的壓邊缸，是和壓料板一 8、壓料板二 9、壓料板三10相對應(yīng)的三個獨立的液壓缸，用以提供壓邊力，各自所提供的壓邊力相互獨立，并且壓力大小可控。
[0018]本發(fā)明在模具設(shè)計中，按照工位的個數(shù)，將壓料板分為壓料板一 8、壓料板二 9和壓料板三10共三個部分，各部分對應(yīng)三個獨立的液壓缸以提供壓邊力，分別由壓料桿6傳遞壓邊力；在精沖過程中，當(dāng)只有壓料板一 8對應(yīng)的第一個工位工作時，對應(yīng)沖裁力的中心偏離設(shè)備的壓力中心，產(chǎn)生偏載力矩，與此同時，壓料板二 9對應(yīng)的液壓缸卸壓不工作，壓料板三10對應(yīng)的液壓缸工作，使得壓料板三10與凹模板11接觸以提供偏載平衡力，再通過調(diào)節(jié)壓料板三10對應(yīng)的液壓缸中的液壓力，可以實現(xiàn)主動平衡偏載；當(dāng)只有壓料板一 8對應(yīng)的第一個工位和壓料板二 9對應(yīng)的第二個工位同時工作時，沖裁力的合力中心偏離設(shè)備的壓力中心，產(chǎn)生偏載力矩，與此同時，壓料板三10對應(yīng)的液壓缸工作，使得壓料板三10與凹模板11接觸以提供偏載平衡力，再通過調(diào)節(jié)壓料板三10對應(yīng)的液壓缸中的液壓力，可以實現(xiàn)主動平衡偏載。
【主權(quán)項】
1.一種偏載主動平衡精沖模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，它包括下模板(I)、反頂桿(2)、凸模(4)、上模板(5)、壓料桿(6 )、限位螺釘(7 )、壓料板一(8 )、壓料板二( 9 )、壓料板三(10 )、凹模板(11);凹模板(11)設(shè)置在下模板(I)上，下模板(I )、凹模板(11)上均設(shè)有反頂桿孔，反頂桿(2)的上端穿過下模板(I)的反頂桿孔后再穿入凹模板(11)的反頂桿孔中；上模板(5)上設(shè)有多個壓料桿孔，壓料桿(6)的上端與壓邊缸相接觸，壓料桿(6)的下端穿過上模板(5)上的壓料桿孔；壓料板一(8)、壓料板二(9)、壓料板三(10)的上面分別設(shè)有壓料桿(6)，并且分別與對應(yīng)的壓料桿(6)的下端相接觸；壓料板一(8)、壓料板二(9)和壓料板三(10)均通過限位螺釘(7)安裝在上模板的下方，在壓料板一(8)、壓料板二(9)和壓料板三(10)上均設(shè)有凸?？?；凸模的個數(shù)與壓料板的數(shù)目相同，共有3個，凸模(4)位于上模板(5)的下方并安裝在上模板(5)上，3個凸模(4)的下端分別對應(yīng)穿入壓料板一(8)、壓料板二(9)、壓料板三(10)上的凸?？字?；壓料板一(8)、壓料板二(9)、壓料板三(10)和凸模(4)均位于凹模板(11)的上方；上模板(5)安裝在機架上固定不動，精沖過程中下模板(I)帶動凹模板(11)向上運動；將壓料板按照工位的個數(shù)單獨分離開來，每個壓料板所提供的壓邊力分別由不同的液壓缸控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏載主動平衡精沖模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的將壓料板按照工位的個數(shù)單獨分離開來，是將壓料板分為壓料板一(8)、壓料板二(9)和壓料板三(10)共三個部分，依次對應(yīng)三個不同的工位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏載主動平衡精沖模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的壓料桿(6 )的上端相接觸的壓邊缸，是和壓料板一(8 )、壓料板二( 9 )、壓料板三(10 )相對應(yīng)的三個獨立的液壓缸，用以提供壓邊力，各自所提供的壓邊力相互獨立，并且壓力大小可控。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種偏載主動平衡精沖模具結(jié)構(gòu)。一種偏載主動平衡精沖模具結(jié)構(gòu)，它包括下模板、反頂桿、凸模、上模板、壓料桿、限位螺釘、壓料板一、壓料板二、壓料板三、凹模板；壓料桿的上端與壓邊缸相接觸，壓料桿的下端穿過上模板上的壓料桿孔；壓料板一、壓料板二、壓料板三的上面分別設(shè)有壓料桿，并且分別與對應(yīng)的壓料桿的下端相接觸；上模板安裝在機架上固定不動，精沖過程中下模板帶動凹模板向上運動；將壓料板按照工位的個數(shù)單獨分離開來，每個壓料板所提供的壓邊力分別由不同的液壓缸控制。本發(fā)明能夠主動平衡精沖過程中的偏載，特別是在多工位精沖過程中只有前幾個工位工作時所產(chǎn)生的偏載，減少精沖模具磨損，提高沖裁件的質(zhì)量。
【IPC分類】B21D28/14
【公開號】CN104959447
【申請?zhí)枴緾N201510409723
【發(fā)明人】華林, 劉艷雄, 王秋林, 趙新浩
【申請人】武漢理工大學(xué)
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月14日