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門(mén)窗把手自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備與其工藝流程的制作方法

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門(mén)窗把手自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備與其工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備,更具體地說(shuō),它涉及一種生產(chǎn)門(mén)窗把手的機(jī)械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的門(mén)窗把手其生產(chǎn)過(guò)程通常分為五個(gè)步驟:
第一步:把條形的原材料放置于第一切割操作臺(tái)上先進(jìn)行切割,切成一段段適宜的長(zhǎng)度;
第二步:將切割好的材料轉(zhuǎn)移固定夾具上,然后進(jìn)行折彎操作;
第三步:折彎好的材料其折彎后形成與物體表面連接的端面,操作人員需將材料轉(zhuǎn)移至第二切割操作臺(tái)對(duì)其端面進(jìn)行修邊;
第四步:將修好邊的材料轉(zhuǎn)移至鉆孔設(shè)備上對(duì)其折彎后的端面進(jìn)行鉆孔;
第五步:將鉆完孔的材料轉(zhuǎn)移至攻絲機(jī)上,進(jìn)行攻絲處理。
[0003]但是傳統(tǒng)制造門(mén)窗把手的流程至少需要五臺(tái)設(shè)備,需要大量的工人看守操作,此夕卜,對(duì)加工過(guò)程中的材料進(jìn)行多次裝夾會(huì)導(dǎo)致加工不精確,廢料產(chǎn)生多,這些都導(dǎo)致了生產(chǎn)成本高而生產(chǎn)效率低的問(wèn)題,此外,像操作人員在進(jìn)行切割操作的時(shí)候,為事故多發(fā)流程,此外多臺(tái)機(jī)器設(shè)備會(huì)占用較大的空間位置,所以傳統(tǒng)生產(chǎn)門(mén)窗把手的機(jī)械設(shè)備,不適合工廠企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種門(mén)窗把手自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備,其優(yōu)點(diǎn)在于工作效率高,省時(shí)省力,操作安全、節(jié)省占用空間。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種門(mén)窗把手自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程,包括機(jī)架,所述機(jī)架上依次設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)以及攻絲機(jī)構(gòu),其工藝步驟如下:a:把條形的原材料放置于料機(jī)構(gòu)上自動(dòng)輸送;
b:當(dāng)原材料的一端送至沖壓機(jī)構(gòu)時(shí),材料停止輸送,此時(shí)切割機(jī)構(gòu)對(duì)材料進(jìn)行切割;c:切割完成后,由沖壓機(jī)構(gòu)對(duì)切割好的材料進(jìn)行折彎沖壓,折彎好的材料其折彎后形成與物體表面連接的端面;
d:將修好邊的材料轉(zhuǎn)移至鉆孔設(shè)備上對(duì)其折彎后的端面進(jìn)行鉆孔; c:鉆孔和攻絲在工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢料落于機(jī)架上開(kāi)設(shè)的收料口,統(tǒng)一排出。
[0006]一種門(mén)窗把手自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備,包括機(jī)架,其特征在于:所述機(jī)架上依次設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)以及攻絲機(jī)構(gòu),所述切割機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)設(shè)置于進(jìn)料機(jī)構(gòu)和沖壓機(jī)構(gòu)之間,所述鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)均設(shè)置于材料相對(duì)于沖壓機(jī)構(gòu)的反側(cè)。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使得進(jìn)料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)、鉆孔攻絲機(jī)構(gòu)依次設(shè)置于同一機(jī)架上,減小了設(shè)備本身的占用空間,無(wú)需人工搬運(yùn),降低了人工的工作強(qiáng)度,工作效率高,省時(shí)省力,操作安全。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括固定進(jìn)料口和截止進(jìn)料擋塊,所述切割機(jī)構(gòu)位于固定進(jìn)料口和截止進(jìn)料擋塊之間。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述沖壓機(jī)構(gòu)包括靜模座、動(dòng)模座、固定座和驅(qū)使動(dòng)模座靠近或遠(yuǎn)離靜模座的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于固定座上,所述靜模座和固定座之間設(shè)置有材料支撐定件,且靜模座和固定座通過(guò)材料支撐定件連接,所述靜模座和動(dòng)模座位于材料的兩側(cè)。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,截止進(jìn)料擋塊使得材料停止進(jìn)料,材料在切割完成后能夠直接進(jìn)行壓型操作,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使動(dòng)模座在材料支撐定件上滑移,從而將材料壓至靜模座,使得材料通過(guò)動(dòng)模座、靜模座靠近貼合讓材料成型,其優(yōu)點(diǎn)在于工作效率高,省時(shí)省力。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述靜模座和固定座之間設(shè)置有材料支撐動(dòng)件,所述靜模座和固定座通過(guò)材料支撐動(dòng)件連接,所述材料支撐動(dòng)件與材料支撐定件間設(shè)有間隙,該間隙構(gòu)成材料容置空間,所述材料支撐定件位于材料支撐動(dòng)件背向地面的一面;所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)使動(dòng)模座靠近或遠(yuǎn)離靜模座的主驅(qū)動(dòng)組件和驅(qū)動(dòng)材料支撐動(dòng)件靠近或遠(yuǎn)離靜模座的輔驅(qū)動(dòng)組件。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架包括桌板,所述桌板背向地面延伸設(shè)置有支架,所述鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)均滑移設(shè)置于支架上,所述鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)位于夾持機(jī)構(gòu)的同偵U,且兩者上下排設(shè)置。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使得鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)以側(cè)式的方式對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行加工,使得鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)在操作時(shí)所產(chǎn)生的廢料能夠直接下落,不會(huì)因?yàn)閺U料的堆積而使得工作臺(tái)雜亂不整潔,甚至是對(duì)操作過(guò)程產(chǎn)生影響,導(dǎo)致鉆孔攻絲效果不精確,合格率低的情況;并且能夠有效節(jié)省水平占用的空間。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架上設(shè)置有帶固定容腔的固定框,所述沖壓機(jī)構(gòu)位于固定容腔內(nèi),所述固定框包括第一側(cè)板和第二側(cè)板,所述第二側(cè)板相對(duì)于第一側(cè)板背向固定進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置,所述第一側(cè)板設(shè)置有材料鎖定孔。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使得材料鎖定孔對(duì)材料的另一端進(jìn)行固定,并與固定進(jìn)料口相互配合,鎖定材料的位置。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定框的一側(cè)設(shè)置有供靜模座滑出以及材料壓型后多余部分露出的開(kāi)口,所述固定座背向靜模座的一面設(shè)置有橫向驅(qū)動(dòng)氣缸,所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸固定設(shè)置于固定容腔外,且橫向驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸連接于固定座。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,開(kāi)口設(shè)置的目的是為了切邊以及落料。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架上設(shè)置有修邊機(jī)構(gòu),所述修邊機(jī)構(gòu)設(shè)置于靜模座背向動(dòng)模座的一側(cè)。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,在沖壓成型之后由修邊機(jī)構(gòu)對(duì)折彎后的產(chǎn)品進(jìn)行切割修邊,使得待鉆孔攻絲的端面更加平整。
[0020]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述開(kāi)口的下方設(shè)置有出料機(jī)構(gòu),所述出料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌和載物臺(tái)。
[0021]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,使得加工好的材料直接落料至載物臺(tái)上,再由載物臺(tái)通過(guò)導(dǎo)軌滑移輸送出去。
[0022]綜上所述:本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中,無(wú)需二次裝夾,提高了操作的精準(zhǔn)性,也減小占地空間,降低了人工的工作強(qiáng)度,工作效率高,省時(shí)省力,操作安全。
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明門(mén)窗把手自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的A部放大圖;
圖3為本發(fā)明門(mén)窗把手自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3的B部放大圖;
圖5為本發(fā)明門(mén)窗把手自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備中沖壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本發(fā)明門(mén)窗把手自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例第三視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為圖6的C部放大圖;
圖8為本發(fā)明門(mén)窗把手自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例第四視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9為圖8的D部放大圖;
圖10為本發(fā)明門(mén)窗把手自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備中鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11為本發(fā)明門(mén)窗把手自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例第五視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖12為圖11的E部放大圖;
圖13為本發(fā)明門(mén)窗把手自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施例第六視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖14為圖13的F部放大圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
1、機(jī)架;11、桌板;111、收料口 ;12、側(cè)板;121、出料口 ;13、收料通道;2、進(jìn)料機(jī)構(gòu);21、固定進(jìn)料口 ;3、切割機(jī)構(gòu);31、控位組件;311、固定軌道;312、活動(dòng)臺(tái);313、滑移件;314、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄;32、切割刀;321、保護(hù)罩;33、第一氣缸;34、第一電機(jī);4、沖壓機(jī)構(gòu);41、靜模座;411、成型槽;42、動(dòng)模座;421、彎折部;43、驅(qū)動(dòng)裝置;431、主驅(qū)動(dòng)組件;432、輔驅(qū)動(dòng)組件;4321、材料支撐動(dòng)件;4322、橫向驅(qū)動(dòng)氣缸;44、固定座;45、固定框;451、開(kāi)
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